CN216966522U - 滚齿机工件轴转台以及滚齿机 - Google Patents

Abstract

滚齿机工件轴转台以及滚齿机，其特征在于，所述滚齿机工件轴转台包括：转动主轴，用于安装并带动工件。第一轴承，设置于所述转动主轴的第一轴段。第二轴承，设置于所述转动主轴的第二轴段。其中，所述第一轴段与所述第二轴段间隔有预设跨距，在旋转主轴受到较大的倾覆力时，由第一轴承承受主要作用力，第二轴承起辅助分担受力的作用，通过杠杆原理辅助提高旋转主轴的抗倾覆性，可以有效提高驱动转台在高速旋转过程中的倾覆刚性，以及防止旋转主轴的尾端跳动太大而影响编码器的读数。

Description

滚齿机工件轴转台以及滚齿机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种滚齿机工件轴转台以及滚齿机。

背景技术

在目前的机械加工领域中，除了利用机床进行常规的加工外，还会利用一些其他专用的加工设备对零件进行其他的加工，例如滚齿机在圆柱状工件外表面进行滚齿，滚齿机中的工件主轴是滚齿机重要部件之一，对于滚齿机的工件主轴的驱动方式会直接影响到整台滚齿机的加工精度和加工效率。

但是，现有的驱动转台使用过程中，当主轴受到较大的倾覆力时，主轴的尾端容易出现大幅度的跳动，影响编码器的读数。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有滚齿机工件轴转台以及滚齿机，以解决现有技术的驱动转台在主轴受到较大的倾覆力时，主轴的尾端容易出现大幅度的跳动，影响编码器读数的问题。

本实用新型其中一实施例提供了一种滚齿机工件轴转台，所述滚齿机工件轴转台包括：

转动主轴，用于安装并带动工件；

第一轴承，设置于所述转动主轴的第一轴段；

第二轴承，设置于所述转动主轴的第二轴段；

其中，所述第一轴段与所述第二轴段间隔有预设跨距，用于提高所述转动主轴的抗倾覆性。

在其中一个实施例中，还包括：

转台外壳，用于容置所述转动主轴；

定子组件，设置在所述转台外壳的内部；

转子组件，设置在所述定子组件的内部，且可相对于所述定子组件转动；

转台底座，固定设置在所述转台外壳的底部；

其中，所述转动主轴设置在转子组件内部，且与转子组件固定连接。

在其中一个实施例中，所述转动主轴通过所述第一轴承与所述转台外壳同轴设置，且所述转动主轴可相对于所述转台外壳旋转；所述转动主轴通过所述第二轴承与所述转台底座同轴设置，且所述转动主轴可相对于所述转台底座旋转。

在其中一个实施例中，所述转台底座的底部具有短孔，且所述短孔内设置有编码器；所述转动主轴底部设置有安装凸块，所述安装凸块设置有同轴对应所述编码器的码盘，所述编码器用于检测所述转动主轴的转动情况。

在其中一个实施例中，所述转台底座底部嵌入设置有底板；所述底板上设置有第一线缆接头、第二线缆接头；第一线缆接头与所述定子组件电连接；所述第二线缆接头与所述编码器电连接。

在其中一个实施例中，所述底板上表面具有同轴设置的圆形通槽，所述安装凸块贯穿所述圆形通槽；所述圆形通槽的内壁面上具有环形凹位，且环形凹位上设置有第一动密封件，所述第一动密封件的外侧壁与所述环形凹位的内壁面抵接，所述第一动密封件的内侧壁与所述安装凸块的外壁面抵接。

在其中一个实施例中，所述滚齿机工件轴转台还包括：安装台面，设置在所述转台外壳上方，且所述安装台面与所述转动主轴固定连接；密封环板，设置在所述安装台面与所述转台外壳之间；所述密封环板与所述转台外壳固定连接；

和/或，所述安装台面与所述密封环板之间设置有第二动密封件；所述第二动密封件的外侧壁与密封环板抵接；所述第二动密封件的内壁面与安装台面抵接。

在其中一个实施例中，所述安装台面通过凹止口设置在所述密封环板的凸止口上；所述凹止口上设置环形定位凸块，所述凸止口上设置有对应所述环形定位凸块的环形限位槽；所述密封环板与所述安装台面安装时，所述环形定位凸块嵌入所述环形限位槽，形成迷宫间隙。

在其中一个实施例中，所述转台外壳设置有第一气道；所述密封环板上设置有对应连通第一气道的第二气道，所述第二气道的出气口位于环形限位槽的底部，所述第二气道与迷宫间隙连通；

和/或，所述第一气道的进气口位于所述转台外壳的外壁面，且所述第一气道的进气口连接有气管接头，用于向第一气道内充入预设压力的气体。

本实用新型其中一个实施例中还提供了一种滚齿机，包括机床以及设置在机床上的滚齿机工件主轴，所述滚齿机工件主轴为上述多个实施例中任意一个所述的滚齿机工件轴转台。

本实用新型以上实施例所提供的一种滚齿机工件轴转台以及滚齿机，具有以下有益效果：

本实用新型提出的一种滚齿机工件轴转台，通过在旋转主轴上下两端分别设置第一轴承、第二轴承，令第一轴承与第二轴承之间间隔有预设跨距，在旋转主轴受到较大的倾覆力时，由第一轴承承受主要作用力，第二轴承起辅助分担受力的作用，通过杠杆原理辅助提高旋转主轴的抗倾覆性，可以有效提高驱动转台在高速旋转过程中的倾覆刚性，以及防止旋转主轴的尾端跳动太大而影响编码器的读数。

以及，通过所述密封环板与所述安装台面在配合时形成的迷宫密封槽，延长了外界灰尘等杂质进入到转台内部的路径。以及通过气管接头向第一气道内充入预设压力的气体，令气体沿第一气道、第二气道流入到迷宫密封槽内，再从密封环板与安装台面的接缝处留出，形成气密封，进一步加强了转台内部的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1表示本实用新型的正视结构示意图；

图2表示图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3表示图2中D部分的放大结构示意图；

图4表示本实用新型中的转台底座的立体结构示意图；

图5表示本实用新型中的转台底座的正视结构示意图；

图6表示图5中B-B方向的剖视结构示意图；

图7表示本实用新型中的底板的结构示意图；

图8表示本实用新型中的安装台面和密封环板的连接结构示意图；

图9表示图8中C-C方向的整体剖视结构示意图；

图10表示图8中C-C方向的密封环板的剖视结构示意图；

图11标识图8中C-C方向的安装台面的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1-图3，本实用新型其中一实施例提供了一种滚齿机工件轴转台100，所述滚齿机工件轴转台100包括：

转动主轴110，用于安装并带动工件；

第一轴承120，设置于所述转动主轴110的第一轴段111；

第二轴承130，设置于所述转动主轴110的第二轴段112；

其中，所述第一轴段111与所述第二轴段112间隔有预设跨距，用于提高所述转动主轴110的抗倾覆性。

在本实施例中，通过在旋转主轴110的第一轴段111、第二轴段112分别设置第一轴承120、第二轴承130，令第一轴承120与第二轴承130之间间隔有预设跨距，在旋转主轴110受到较大的倾覆力时，由第一轴承120承受主要作用力，第二轴承130起辅助分担受力的作用，通过杠杆原理辅助提高旋转主轴110的抗倾覆性，可以有效提高驱动转台100在高速旋转过程中的倾覆刚性，以及防止旋转主轴110的尾端跳动太大而影响编码器180的读数。

在其中一个实施例中，滚齿机工件轴转台100还包括：

转台外壳140，用于容置所述转动主轴110；

定子组件150，设置在所述转台外壳140的内部；

转子组件160，设置在所述定子组件140的内部，且可相对于所述定子组件150转动；

转台底座170，固定设置在所述转台外壳140的底部；

其中，所述转动主轴110设置在转子组件160内部，且与转子组件160固定连接。

在本实施例中，转动主轴110容置安装在转台外壳140的中轴线上；定子组件150通过定子固定件151安装在转台外壳140内部空腔的内壁面上，定子组件150包括有定子主体，以及设置在定子主体上的多个定子线圈。转子组件160设置在定子组件150的内部，且转子组件160包括有转子主体以及设置在转子主体上的多个转子线圈。转动主轴110通过锁紧块与转子组件160锁紧固定。在定子组件150通电后，定子线圈产生磁矩以驱动转子线圈，从而实现转子组件160相对于定子组件150做旋转运动，以及带动与转子组件160固定的转动主轴110旋转，从而令设置在旋转主轴110内部的工件进行转动。转台底座170通过螺钉固定设置转台外壳140的底部；并且转台底座170通过螺钉与定子固定件151固定连接，同时实现转台外壳140与定子组件150的固定连接。以及转台外壳140外侧设置有连接法兰，用于将滚齿机工件轴转台100安装固定在机床上。

在其中一个实施例中，所述转动主轴110通过所述第一轴承120与所述转台外壳140同轴设置，且所述转动主轴110可相对于所述转台外壳140旋转；所述转动主轴110通过所述第二轴承130与所述转台底座170同轴设置，且所述转动主轴110可相对于所述转台底座170旋转。

在本实施例中，第一轴承120为转台轴承，是一种能够同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的轴承。第一轴承120包括有可相对相对旋转的座圈以及轴圈，并且座圈、轴圈上具有均布的螺钉安装孔，用于将转动主轴110可转动地固定设置在转台外壳上，并且承担转动主轴110受到的主要的倾覆力，使转动主轴110保持垂直转动。

第二轴承130为深沟球轴承，设置在第二轴段112与转台底座170之间，主要用于承受径向的作用力，辅助分担旋转主轴110受到的倾覆作用力，减少旋转主轴110的第二轴段112的跳动。

请参照图4-图7，在其中一个实施例中，所述转台底座170的底部具有短孔，且所述短孔内设置有编码器180；所述转动主轴110底部设置有安装凸块113，所述安装凸块113设置有同轴对应所述编码器180的码盘181，所述编码器180用于检测所述转动主轴110的转动情况。

在本实施例中，编码器180固定在转台底座170底部的短孔内固定不动，码盘181固定在安装凸块113的底部，令码盘181随转动主轴110同步转动，通过编码器180检测码盘181的转动角度，即可得到转动主轴110的转动情况。以及安装凸块113的底部还通过螺钉连接有固定件，用于将工件与转动主轴110固定。

在其中一个实施例中，所述转台底座170底部嵌入设置有底板171；所述底板171上设置有第一线缆接头172、第二线缆接头173；第一线缆接头172与所述定子组件150电连接；所述第二线缆接头173与所述编码器180电连接。

在本实施例中，底板171通过螺钉嵌入固定在转台底座170的底部，在底板171的外壁面与转台底座170内壁面之间设置有沟槽，以及设置在沟槽内的O型密封圈(未图示)，用于提高接缝处的密封性。通过第一线缆接头172向定子组件150供电，从而驱动转子组件160，以及进一步的带动旋转主轴110。通过第二线缆接头向编码器180供电，以及传输转子组件160的转动信息。

在其中一个实施例中，所述底板171上表面具有同轴设置的圆形通槽1711，所述安装凸块113贯穿所述圆形通槽1711；所述圆形通槽1711的内壁面上具有环形凹位1712，且环形凹位1712上设置有第一动密封件174，所述第一动密封件174的外侧壁与所述环形凹位1712的内壁面抵接，所述第一动密封件174的内侧壁与所述安装凸块113的外壁面抵接。

在本实施例中，所述第一动密封件174为骨架油封密封件，骨架油封密封件的作用一般是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架油封结构有三部分组成：油封体、骨架和自紧螺旋弹簧。其中骨架起到结构加强的作用，并使油封体能保持形状及张力。油封体按照不同部位又分为腰部、防尘唇和密封唇等，其中防尘唇和密封唇抵接在所述安装凸块的外壁面；第一动密封件用于防止切屑、灰尘、水气等自外侵入转台内部。

请参照图8-图11，在其中一个实施例中，所述滚齿机工件轴转台100还包括：安装台面190，设置在所述转台外壳140上方，且所述安装台面190与所述转动主轴110固定连接；密封环板141，设置在所述安装台面190与所述转台外壳140之间；所述密封环板141与所述转台外壳140固定连接；

和/或，所述安装台面190与所述密封环板141之间设置有第二动密封件142；所述第二动密封件142的外侧壁与密封环板141抵接；所述第二动密封件142的内壁面与安装台面190抵接。

在本实施例中，安装台面190设置在转台外壳140上方，为安装工件提供定位面，安装台面190中心处具有与旋转主轴110连通的容置通道，用于容置工件，同时安装台面190与旋转主轴110同步转动。密封环板141固定设置在转台外壳140上，用于提高安装台面190与转台壳体140之间的密封性。

以及，所述密封环板141与转台外壳140之间设置有O形密封圈(未图示)，用于提高接缝处的密封性。所述第二动密封件142与第一动密封件174结构相同，为骨架油封密封件，所述第二动密封件142内壁面上的防尘唇和密封唇抵接在所述安装台面190上，用于防止防止切屑、灰尘、水气等自外侵入转台内部。

请参照图10-图11，在其中一个实施例中，所述安装台面190通过凹止口191设置在所述密封环板141的凸止口143上；所述凹止口191上设置环形定位凸块1911，所述凸止口143上设置有对应所述环形定位凸块1911的环形限位槽1431；所述密封环板141与所述安装台面190安装时，所述环形定位凸块1911嵌入所述环形限位槽1431，形成迷宫间隙。

在本实施例中，凸止口143为与密封环板141同轴的短圆筒，在凸止口143的端面上设置有环形限位槽1431；凹止口191为与安装台面190同轴的环形凹坑，在凹止口191的底面上设置有向上的环形定位凸块1911；在密封环板141与安装台面190安装时，凸止口143嵌入凹止口191的内部，环形定位凸块1911与环形限位槽1431之间的间隙形成迷宫密封间隙，延长了外界灰尘等杂质进入到转台内部的路径。

请参照图3，在其中一个实施例中，所述转台外壳140设置有第一气道1401；所述密封环板141上设置有对应连通第一气道1401的第二气道1411，所述第二气道1411的出气口位于环形限位槽1431的底部，所述第二气道1411与迷宫间隙连通。

在其中一个实施例中，所述第一气道1401的进气口位于所述转台外壳140的外壁面，且所述第一气道1401的进气口连接有气管接头144，用于向第一气道1401内充入预设压力的气体。

在本实施例中，通过气管接头144向第一气道1401内充入预设压力的气体，令气体沿第一气道1401、第二气道1411流入到迷宫密封槽内，再从密封环板141与安装台面190的接缝处留出，形成气密封，进一步加强了转台内部的密封性。

本实用新型其中一个实施例中还提供了一种滚齿机，包括机床以及设置在机床上的滚齿机工件主轴，所述滚齿机工件主轴为上述多个实施例中任意一个所述的滚齿机工件轴转台100。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种滚齿机工件轴转台，其特征在于，所述滚齿机工件轴转台包括：

转动主轴，用于安装并带动工件；

第一轴承，设置于所述转动主轴的第一轴段；

第二轴承，设置于所述转动主轴的第二轴段；

其中，所述第一轴段与所述第二轴段间隔有预设跨距，用于提高所述转动主轴的抗倾覆性。

2.如权利要求1所述的滚齿机工件轴转台，其特征在于，还包括：

转台外壳，用于容置所述转动主轴；

定子组件，设置在所述转台外壳的内部；

转子组件，设置在所述定子组件的内部，且可相对于所述定子组件转动；

转台底座，固定设置在所述转台外壳的底部；

其中，所述转动主轴设置在转子组件内部，且与转子组件固定连接。

3.如权利要求2所述的滚齿机工件轴转台，其特征在于，所述转动主轴通过所述第一轴承与所述转台外壳同轴设置，且所述转动主轴可相对于所述转台外壳旋转；所述转动主轴通过所述第二轴承与所述转台底座同轴设置，且所述转动主轴可相对于所述转台底座旋转。

4.如权利要求3所述的滚齿机工件轴转台，其特征在于，所述转台底座的底部具有短孔，且所述短孔内设置有编码器；所述转动主轴底部设置有安装凸块，所述安装凸块设置有同轴对应所述编码器的码盘，所述编码器用于检测所述转动主轴的转动情况。

5.如权利要求4所述的滚齿机工件轴转台，其特征在于，所述转台底座底部嵌入设置有底板；所述底板上设置有第一线缆接头、第二线缆接头；第一线缆接头与所述定子组件电连接；所述第二线缆接头与所述编码器电连接。

6.如权利要求5所述的滚齿机工件轴转台，其特征在于，所述底板上表面具有同轴设置的圆形通槽，所述安装凸块贯穿所述圆形通槽；所述圆形通槽的内壁面上具有环形凹位，且环形凹位上设置有第一动密封件，所述第一动密封件的外侧壁与所述环形凹位的内壁面抵接，所述第一动密封件的内侧壁与所述安装凸块的外壁面抵接。

7.如权利要求2-6任意一项所述的滚齿机工件轴转台，其特征在于，所述滚齿机工件轴转台还包括：安装台面，设置在所述转台外壳上方，且所述安装台面与所述转动主轴固定连接；密封环板，设置在所述安装台面与所述转台外壳之间；所述密封环板与所述转台外壳固定连接；

和/或，所述安装台面与所述密封环板之间设置有第二动密封件；所述第二动密封件的外侧壁与密封环板抵接；所述第二动密封件的内壁面与安装台面抵接。

8.如权利要求7所述的滚齿机工件轴转台，其特征在于，所述安装台面通过凹止口设置在所述密封环板的凸止口上；所述凹止口上设置环形定位凸块，所述凸止口上设置有对应所述环形定位凸块的环形限位槽；所述密封环板与所述安装台面安装时，所述环形定位凸块嵌入所述环形限位槽，形成迷宫间隙。

9.如权利要求8所述的滚齿机工件轴转台，其特征在于，所述转台外壳设置有第一气道；所述密封环板上设置有对应连通第一气道的第二气道，所述第二气道的出气口位于环形限位槽的底部，所述第二气道与迷宫间隙连通；

和/或，所述第一气道的进气口位于所述转台外壳的外壁面，且所述第一气道的进气口连接有气管接头，用于向第一气道内充入预设压力的气体。

10.一种滚齿机，其特征在于，包括机床以及设置在机床上的滚齿机工件主轴，所述滚齿机工件主轴为权利要求1-9任意一项所述的滚齿机工件轴转台。

Images