CN216965015U - 一种可多角度喷涂的喷涂设备 - Google Patents

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丁爱英
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Abstract

本实用新型公开了一种可多角度喷涂的喷涂设备,包括底座,所述底座的上端固定安装有上盖,所述底座内壁底面设置有转动齿,所述转动齿的中间位置活动连接有位于底座底面的转动架,所述转动架内部的下端固定安装有驱动电机,所述驱动电机的一侧固定安装有驱动齿轮,所述转动架的上表面设置有放置平台,所述底座的两侧对称设置有两个喷洒支撑架,喷洒架的下端固定安装有外接管,所述喷洒支撑架的上端活动连接有喷洒架,所述喷洒架的上端面固定安装有延伸架,所述喷洒架与延伸架的外表面均排列有喷嘴,所述延伸架与喷洒架的一端均设置有连接端。本实用新型使装置具备了多种喷涂角度的功能。

Description

一种可多角度喷涂的喷涂设备
技术领域
本实用新型涉及喷漆设备技术领域,具体为一种可多角度喷涂的喷涂设备。
背景技术
喷涂设备是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物,随着自动化的程度越来越高,喷涂生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为:手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
但是,现有的喷涂设备,在使用时,通常是由人工拿持喷枪对其进行喷洒处理,这样做,容易对使用人员造成危害,但使用机械设备喷涂,难以实现多角度的喷涂操作;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种可多角度喷涂的喷涂设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可多角度喷涂的喷涂设备,以解决上述背景技术中提出的喷涂设备,在使用时,通常是由人工拿持喷枪对其进行喷洒处理,这样做,容易对使用人员造成危害,但使用机械设备喷涂,难以实现多角度的喷涂操作等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可多角度喷涂的喷涂设备,包括底座,所述底座的上端固定安装有上盖,所述底座内壁底面设置有转动齿,所述转动齿的中间位置活动连接有位于底座底面的转动架,所述转动架内部的下端固定安装有驱动电机,所述驱动电机的一侧固定安装有驱动齿轮,所述转动架的上表面设置有放置平台,所述底座的两侧对称设置有两个喷洒支撑架,喷洒架的下端固定安装有外接管,所述喷洒支撑架的上端活动连接有喷洒架,所述喷洒架的上端面固定安装有延伸架,所述喷洒架与延伸架的外表面均排列有喷嘴,所述延伸架与喷洒架的一端均设置有连接端,所述喷洒架的另一端设置有配合端,所述配合端下端的内部密封安装有单向阀球。
优选的,所述配合端内壁的下端设置有密封腔,所述密封腔的上表面与单向阀球的外表面完全贴合。
优选的,所述喷洒架的一端与延伸架的一端之间通过连接端与配合端的配合固定,所述连接端与配合端之间通过螺纹啮合固定。
优选的,所述连接端的顶端设置有十字顶销,所述喷洒支撑架的顶端与喷洒架的下端之间通过转轴安装。
优选的,所述转动架的下端与底座内壁的底面通过转轴连接。
优选的,所述驱动电机的下端与驱动齿轮的上端之间通过皮带传动,所述驱动齿轮的外侧与转动齿的外表面通过齿槽啮合传动。
优选的,所述上盖下端的内壁与底座上端的外表面之间通过螺纹啮合固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过将外接管与外接设备连接,再将产品固定在放置平台的上表面,通过驱动电机转动带动驱动齿轮转动,使驱动齿轮与转动齿实现螺纹啮合传动,并带动转动架实现转动,同时外接设备向喷洒架内部传送液体,再由喷嘴喷出,并且可将延伸架与喷洒架的一端组合使用,当延伸架的一端与喷洒架的一端连接时,通过连接端与配合端完成固定安装,安装时,十字顶销会与单向阀球的上表面接触,并将单向阀球向下顶,使两者之间形成连通状态,完成液体的输送功能,通过转动架与喷洒架和延伸架的配合,两个喷洒架与延伸架持续向产品喷涂,再经过转动架的转动,使油漆均匀的覆盖在产品的外表面,并且可由喷洒架调节喷嘴的喷洒距离以及角度,使装置能够节省大量人工。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型整体的侧视图;
图3为本实用新型底座内部结构示意图;
图4为本实用新型喷洒架与延伸架连接结构示意图。
图中:1、底座;2、上盖;3、转动齿;4、驱动齿轮;5、转动架;6、放置平台;7、驱动电机;8、喷洒支撑架;9、外接管;10、喷洒架;11、延伸架;12、喷嘴;13、连接端;14、配合端;15、单向阀球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型所提到的驱动电机(型号为YX3)均可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种可多角度喷涂的喷涂设备,包括底座1,底座1的上端固定安装有上盖2,底座1内壁底面设置有转动齿3,转动齿3的中间位置活动连接有位于底座1底面的转动架5,转动架5内部的下端固定安装有驱动电机7,驱动电机7的一侧固定安装有驱动齿轮4,转动架5的上表面设置有放置平台6,底座1的两侧对称设置有两个喷洒支撑架8,通过上述技术方案,能够实现装置的角度调节功能,喷洒架 10的下端固定安装有外接管9,喷洒支撑架8的上端活动连接有喷洒架10,喷洒架10的上端面固定安装有延伸架11,喷洒架10与延伸架11的外表面均排列有喷嘴12,延伸架11与喷洒架10的一端均设置有连接端13,喷洒架10的另一端设置有配合端14,配合端14下端的内部密封安装有单向阀球15。
进一步,喷洒架10的一端与延伸架11的一端之间通过连接端13与配合端14的配合固定,连接端13与配合端14之间通过螺纹啮合固定。
通过上述技术方案,能够实现延伸架11与喷洒架10的组装效果。
进一步,连接端13的顶端设置有十字顶销,喷洒支撑架8的顶端与喷洒架10的下端之间通过转轴安装。
通过上述技术方案,能够实现装置的角度调节功能。
进一步,转动架5的下端与底座1内壁的底面通过转轴连接。
通过上述技术方案,能够实现转动架5的转动效果。
进一步,驱动电机7的下端与驱动齿轮4的上端之间通过皮带传动,驱动齿轮4的外侧与转动齿3的外表面通过齿槽啮合传动。
通过上述技术方案,能够实现装置的转动效果。
进一步,上盖2下端的内壁与底座1上端的外表面之间通过螺纹啮合固定。
通过上述技术方案,能够实现装置的拆装功能。
工作原理:使用时,首先将外接管9与外接设备连接,再将产品固定在放置平台6的上表面,通过驱动电机7转动带动驱动齿轮4转动,使驱动齿轮4 与转动齿3实现螺纹啮合传动,并带动转动架5实现转动,同时外接设备向喷洒架10内部传送液体,再由喷嘴12喷出,并且可将延伸架11与喷洒架10的一端组合使用,当延伸架11的一端与喷洒架10的一端连接时,通过连接端13 与配合端14完成固定安装,安装时,十字顶销会与单向阀球15的上表面接触,并将单向阀球15向下顶,使两者之间形成连通状态,完成液体的输送功能,通过转动架5与喷洒架10和延伸架11的配合,两个喷洒架10与延伸架 11持续向产品喷涂,再经过转动架5的转动,使油漆均匀的覆盖在产品的外表面,并且可由喷洒架10调节喷嘴12的喷洒距离以及角度,使装置能够节省大量人工。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可多角度喷涂的喷涂设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端固定安装有上盖(2),所述底座(1)内壁底面设置有转动齿(3),所述转动齿(3)的中间位置活动连接有位于底座(1)底面的转动架(5),所述转动架(5)内部的下端固定安装有驱动电机(7),所述驱动电机(7)的一侧固定安装有驱动齿轮(4),所述转动架(5)的上表面设置有放置平台(6),所述底座(1)的两侧对称设置有两个喷洒支撑架(8),喷洒架(10)的下端固定安装有外接管(9),所述喷洒支撑架(8)的上端活动连接有喷洒架(10),所述喷洒架(10)的上端面固定安装有延伸架(11),所述喷洒架(10)与延伸架(11)的外表面均排列有喷嘴(12),所述延伸架(11)与喷洒架(10)的一端均设置有连接端(13),所述喷洒架(10)的另一端设置有配合端(14),所述配合端(14)下端的内部密封安装有单向阀球(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可多角度喷涂的喷涂设备,其特征在于:所述配合端(14)内壁的下端设置有密封腔,所述密封腔的上表面与单向阀球(15)的外表面完全贴合。
3.根据权利要求1所述的一种可多角度喷涂的喷涂设备,其特征在于:所述喷洒架(10)的一端与延伸架(11)的一端之间通过连接端(13)与配合端(14)的配合固定,所述连接端(13)与配合端(14)之间通过螺纹啮合固定。
4.根据权利要求1所述的一种可多角度喷涂的喷涂设备,其特征在于:所述连接端(13)的顶端设置有十字顶销,所述喷洒支撑架(8)的顶端与喷洒架(10)的下端之间通过转轴安装。
5.根据权利要求1所述的一种可多角度喷涂的喷涂设备,其特征在于:所述转动架(5)的下端与底座(1)内壁的底面通过转轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种可多角度喷涂的喷涂设备,其特征在于:所述驱动电机(7)的下端与驱动齿轮(4)的上端之间通过皮带传动,所述驱动齿轮(4)的外侧与转动齿(3)的外表面通过齿槽啮合传动。
7.根据权利要求1所述的一种可多角度喷涂的喷涂设备,其特征在于:所述上盖(2)下端的内壁与底座(1)上端的外表面之间通过螺纹啮合固定。
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