CN216964621U - 一种移动式危险化学品处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式危险化学品处理装置，包括销毁系统以及用于承载销毁系统的移动箱体；销毁系统包括反应釜、机械手破碎装置、消毒液调配罐、尾气处理装置；机械手破碎装置位于反应釜内，消毒液调配罐、尾气处理装置分别连接在反应釜的外部；反应釜包括反应液搅拌装置；在反应釜外层上设有反应釜外层冷却夹套；反应釜外层冷却夹套上连接有用于使冷却水进入和输出的循环管道。在工作中，避免了有害气体和液体的溢出。同时把各项工作整合到一套设备上，提高了工作效率。

Description

一种移动式危险化学品处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种移动式危险化学品处理装置。

背景技术

在实验室等场合，常常遇到对一些危险化学品进行销毁与分装的工作。销毁危险化学品的过程，往往因为其危害性的存在，各种工作需要众多机械设备以及参与各项分工的人力劳动。不管是进行销毁产生的有害气体，还是因销毁产生的反应液的危害性，都对危险化学品的销毁工作提出了高要求、高效率。现有危险化学品的处理工作的工作效率低，工作效率低体现在瓶装危险化学品需要破碎瓶子、化学处理、尾气回收、处理后液体的分装的多种分工的存在。由于危害性的存在，所以各项工作又需要高要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式危险化学品处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式危险化学品处理装置，包括销毁系统以及用于承载销毁系统的移动箱体；销毁系统包括反应釜、机械手破碎装置、消毒液调配罐、尾气处理装置；机械手破碎装置位于反应釜内，消毒液调配罐、尾气处理装置分别连接在反应釜的外部；反应釜包括反应液搅拌装置；在反应釜外层上设有反应釜外层冷却夹套；反应釜外层冷却夹套上连接有用于使冷却水进入和输出的循环管道。

机械手破碎装置包括投料套筒和机械手，在投料套筒的底部设有用于阻止药瓶直接通过投料套筒的格栅；在格栅上方一侧、投料套筒侧壁上设有用于供机械手的伸长臂进入投料套筒并破碎药瓶的通道；投料套筒穿过并露出于反应釜的顶部。

消毒液调配罐包括消毒罐、消毒液搅拌装置、液位测量装置；消毒液搅拌装置从消毒罐顶部连接到消毒罐内部；液位测量装置连接在消毒罐侧壁上。

液位测量装置包括液位计。

尾气处理装置包括处理危险化学品的气体反应罐以及与气体反应罐依次连接的干燥器、滤毒器和排风机。

反应釜通过液体输送通道连接储水槽，液体输送通道设有循环泵、送液泵、电磁阀。

在移动箱体内还设有与反应釜的出液端口连接的分装系统；分装系统包括依次连接的真空发生装置、输送装置、机械传动装置；真空发生装置包括真空泵、缓冲罐、输气管路、真空表、真空电磁阀；真空泵、缓冲罐、真空表通过输气管路依次连接；真空电磁阀连接在缓冲罐、真空表之间的输气管路上；输送装置包括储液桶、输液管路、放液管头、放液电磁阀，储液桶、放液电磁阀、放液管头通过输液管路依次连接；机械传动装置包括多工位转台。

在销毁系统、分装系统上连接有控制系统。

销毁系统实现危险化学品的包装瓶的安全破碎和危险化学品的化学销毁，分装系统实现销毁反应液的自动分装，控制系统实现销毁及分装过程的现场控制和无线远程控制，移动箱体提供系统的结构支撑，安装有滑轮和吊钩，便于系统的机动。

工作过程：配制消毒液，将消毒液引入反应釜中，将危险化学品及包装瓶投入投料口，危险化学品包装瓶通过机械手破碎装置破碎，危险化学品与消毒液反应实现化学销毁，废气通过吸收罐吸收、干燥器和滤毒罐过滤后由风机导出，玻璃废渣通过下料口排出，实现化学销毁后，反应液通过输送管路输送到分装系统，通过控制多工位转台的转动和放液电磁阀的开关实现反应液的连续自动分装。

其中机械手破碎装置的工作是危险化学品瓶连续在密闭条件下经投料套筒投入到反应釜中，危险化学品瓶在液面下用机械手破碎。

真空发生装置为待分装的反应液进入储液桶桶提供动力。输送装置为危险化学品分装提供输入输出管路和储存罐。机械传动装置提供分装所需要的机械动力。

分装工作的工作原理：

分装系统通过真空设真空泵的抽吸，使储液桶内产生负气压，负气压使反应液进入储液桶中。反应液进入储液桶之后开启连通真空电磁阀，使桶内气压为大气压。调整多工位转台的位移，使接收瓶能够正对放液管头，接着开启放液电磁阀，反应液进入接收瓶进行分装。

在分装是可采用计时常压定量控制原理控制分装量，分装到预定时间时，电磁阀关闭，通过光电开关控制多工位转台转动，使下一个接收瓶正对着放液头，通过程序放液，将反应液分装。

分装系统在使用时，安装有尾气过滤装置，使尾气通过滤毒罐过滤后再排出，减少尾气污染。

有益效果：

在工作中，避免了有害气体和液体的溢出。同时把各项工作整合到一套设备上，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例示意图之一；

图2为本实用新型实施例示意图之二；

图3为本实用新型实施例示意图之三；

图4为本实用新型实施例示意图之四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，

结合图1-4，一种移动式危险化学品处理装置，包括销毁系统以及用于承载销毁系统的移动箱体；销毁系统包括反应釜1、机械手破碎装置、消毒液调配罐、尾气处理装置；机械手破碎装置位于反应釜内，消毒液调配罐、尾气处理装置分别连接在反应釜的外部；反应釜包括反应液搅拌装置10；在反应釜外层上设有反应釜外层冷却夹套；反应釜外层冷却夹套上连接有用于使冷却水进入和输出的循环管道。

机械手破碎装置包括投料套筒2和机械手3，在投料套筒的底部设有用于阻止药瓶直接通过投料套筒的格栅；在格栅上方一侧、投料套筒侧壁上设有用于供机械手的伸长臂进入投料套筒并破碎药瓶的通道；投料套筒穿过并露出于反应釜的顶部。

消毒液调配罐包括消毒罐4、消毒液搅拌装置5、液位测量装置；消毒液搅拌装置从消毒罐顶部连接到消毒罐内部；液位测量装置连接在消毒罐侧壁上。

液位测量装置包括液位计6。

尾气处理装置包括处理危险化学品的气体反应罐20以及与气体反应罐依次连接的干燥器7、滤毒器8和排风机9。

反应釜通过液体输送通道连接储水槽11，液体输送通道设有循环泵12、送液泵13、电磁阀。

在移动箱体内还设有与反应釜的出液端口连接的分装系统；分装系统包括依次连接的真空发生装置、输送装置、机械传动装置；真空发生装置包括真空泵14、缓冲罐15、输气管路、真空表16、真空电磁阀17；真空泵、缓冲罐、真空表通过输气管路依次连接；真空电磁阀连接在缓冲罐、真空表之间的输气管路上；输送装置包括储液桶18、输液管路、放液管头、放液电磁阀19，储液桶、放液电磁阀、放液管头通过输液管路依次连接；机械传动装置包括多工位转台21。

在销毁系统、分装系统上连接有控制系统。

销毁系统实现危险化学品的包装瓶的安全破碎和危险化学品的化学销毁，分装系统实现销毁反应液的自动分装，控制系统实现销毁及分装过程的现场控制和无线远程控制，移动箱体提供系统的结构支撑，安装有滑轮和吊钩，便于系统的机动。

工作过程：配制消毒液，将消毒液引入反应釜中，将危险化学品及包装瓶投入投料口，危险化学品包装瓶通过机械手破碎装置破碎，危险化学品与消毒液反应实现化学销毁，废气通过吸收罐吸收、干燥器和滤毒罐过滤后由风机导出，玻璃废渣通过下料口排出，实现化学销毁后，反应液通过输送管路输送到分装系统，通过控制多工位转台的转动和放液电磁阀的开关实现反应液的连续自动分装。

其中机械手破碎装置的工作是危险化学品瓶连续在密闭条件下经投料套筒投入到反应釜中，危险化学品瓶在液面下用机械手破碎。

结合图三3，在工作中液体输送通道上的各部件工作如下：

送液泵：将调配好的消毒液送入反应釜或气体反应罐。

循环泵：1）将冷却水循环送入反应釜外层冷却夹套。

2）将清洗液打入反应釜或气体反应罐。

电磁阀1：控制清洗液进入反应釜的阀门。

电磁阀2：控制冷却水进入反应釜夹套的阀门。

电磁阀3：控制消毒液进入反应釜的阀门。

电磁阀4：控制清洗液进入气体反应罐的阀门。

电磁阀5：控制消毒液进入气体反应罐的阀门。

真空发生装置为待分装的反应液进入储液桶桶提供动力。输送装置为危险化学品分装提供输入输出管路和储存罐。机械传动装置提供分装所需要的机械动力。

分装工作的工作原理：

结合图4，分装系统通过真空设真空泵的抽吸，使储液桶内产生负气压，负气压使反应液进入储液桶中。反应液进入储液桶之后开启连通真空电磁阀，使桶内气压为大气压。调整多工位转台的位移，使接收瓶能够正对放液管头，接着开启放液电磁阀，反应液进入接收瓶进行分装。

在分装是可采用计时常压定量控制原理控制分装量，分装到预定时间时，电磁阀关闭，通过光电开关控制多工位转台转动，使下一个接收瓶正对着放液头，通过程序放液，将反应液分装。

分装系统在使用时，安装有尾气过滤装置，使尾气通过滤毒罐过滤后再排出，减少尾气污染。

在多工位转台上放置8只接收瓶，随多工位转台的转动被依次分装危险化学品，直至8只全部接受完毕后再重新放置空接收瓶。真空系统使储液桶内形成负压，吸入需要分装的危险化学品，还可为系统自动清洗提供负压。分装放液开关由电磁阀控制，时间由程序编入，可根据不同危险化学品设置不同的放液时间，使接收瓶液位处于合理水平。电磁阀及电机的开关由控制系统控制，协调配合危险化学品的吸入、放出、多工位转台的转动，以保障危险化学品分装过程中准确无误。为了系统工作安全可靠，系统在软硬件方面都做了相应的保护，不至因偶然因素而产生不良后果。

接收瓶载体采用圆形多工位转台，圆形转台具有效率高、体积小、操作方便等特点。尤其在危险化学品分装中，采用圆形转台能够大幅较少人员的操作负荷，提高安全性。转台的驱动采用步进电机，能够满足转台随时转动和停止，保障了转台的精度。使用光电开关控制转台的转动和停止，提高了转台的转动精度。转台可以正转和反转，便于操作人员取、放接收瓶和检查。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种移动式危险化学品处理装置，其特征在于：包括销毁系统以及用于承载销毁系统的移动箱体；销毁系统包括反应釜、机械手破碎装置、消毒液调配罐、尾气处理装置；机械手破碎装置位于反应釜内，消毒液调配罐、尾气处理装置分别连接在反应釜的外部；反应釜包括反应液搅拌装置；在反应釜外层上设有反应釜外层冷却夹套；反应釜外层冷却夹套上连接有用于使冷却水进入和输出的循环管道。

2.根据权利要求1所述的一种移动式危险化学品处理装置，其特征在于：机械手破碎装置包括投料套筒和机械手，在投料套筒的底部设有用于阻止药瓶直接通过投料套筒的格栅；在格栅上方一侧、投料套筒侧壁上设有用于供机械手的伸长臂进入投料套筒并破碎药瓶的通道；投料套筒穿过并露出于反应釜的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种移动式危险化学品处理装置，其特征在于：消毒液调配罐包括消毒罐、消毒液搅拌装置、液位测量装置；消毒液搅拌装置从消毒罐顶部连接到消毒罐内部；液位测量装置连接在消毒罐侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种移动式危险化学品处理装置，其特征在于：液位测量装置包括液位计。

5.根据权利要求1所述的一种移动式危险化学品处理装置，其特征在于：尾气处理装置包括处理危险化学品的气体反应罐以及与气体反应罐依次连接的干燥器、滤毒器和排风机。

6.根据权利要求1所述的一种移动式危险化学品处理装置，其特征在于：反应釜通过液体输送通道连接储水槽，液体输送通道设有循环泵、送液泵、电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种移动式危险化学品处理装置，其特征在于：在移动箱体内还设有与反应釜的出液端口连接的分装系统；分装系统包括依次连接的真空发生装置、输送装置、机械传动装置；真空发生装置包括真空泵、缓冲罐、输气管路、真空表、真空电磁阀；真空泵、缓冲罐、真空表通过输气管路依次连接；真空电磁阀连接在缓冲罐、真空表之间的输气管路上；输送装置包括储液桶、输液管路、放液管头、放液电磁阀，储液桶、放液电磁阀、放液管头通过输液管路依次连接；机械传动装置包括多工位转台。

8.根据权利要求7所述的一种移动式危险化学品处理装置，其特征在于：在销毁系统、分装系统上连接有控制系统。

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