CN216964152U

CN216964152U - 一种瓶盖加工废气处理装置

Info

Publication number: CN216964152U
Application number: CN202220742553.4U
Authority: CN
Inventors: 李海宾; 李成
Original assignee: ANHUI HENGZHENG PACKAGE TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: ANHUI HENGZHENG PACKAGE TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2022-03-31
Filing date: 2022-03-31
Publication date: 2022-07-15
Anticipated expiration: 2032-03-31

Abstract

本实用新型公开了瓶盖加工技术领域的一种瓶盖加工废气处理装置，包括罐体、卡块、电离分解机构、光氧催化机构和第二防护箱，所述卡块固定连接在所述罐体的内侧壁左右两侧上侧，且自上而下依次排列，所述电离分解机构固定连接在所述罐体的内侧壁中间，所述光氧催化机构固定连接在所述罐体的内侧壁下侧，所述第二防护箱固定连接在所述罐体的外侧壁右下侧，所述罐体的外侧壁前下侧铰接有第二维护门，所述第二维护门的前侧壁左下侧镶嵌有控制面板，所述第二维护门的前侧壁右侧固定连接有把手，所述罐体的顶部左侧固定连接有第一防护箱，该瓶盖加工废气处理装置，结构设计合理，避免对人体的健康造成危害，有利于环境保护。

Description

一种瓶盖加工废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体为一种瓶盖加工废气处理装置。

背景技术

目前，瓶盖在进行加工时，主要采用注塑加热的方式进行加工生产，而再次过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质.含voc废气成分等，具有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害，排放到空气中会对空气造成污染，不利于环境保护，为此我们提出了一种瓶盖加工废气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖加工废气处理装置，以解决上述背景技术中提出了对人体健康有较大的危害，不利于环境保护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖加工废气处理装置，包括罐体、卡块、电离分解机构、光氧催化机构和第二防护箱，所述卡块固定连接在所述罐体的内侧壁左右两侧上侧，且自上而下依次排列，所述电离分解机构固定连接在所述罐体的内侧壁中间，所述光氧催化机构固定连接在所述罐体的内侧壁下侧，所述第二防护箱固定连接在所述罐体的外侧壁右下侧，所述罐体的外侧壁前下侧铰接有第二维护门，所述第二维护门的前侧壁左下侧镶嵌有控制面板，所述第二维护门的前侧壁右侧固定连接有把手，所述罐体的顶部左侧固定连接有第一防护箱，所述第一防护箱的内腔底部固定连接有第一气泵，所述第一气泵的输入端套接有伸缩软管，且所述伸缩软管贯穿于所述第一防护箱的内侧壁左侧，并延伸至其外侧，所述伸缩软管的左端固定连接有进气头，所述第一气泵的输出端贯穿于所述第一防护箱的内腔底部和所述罐体的顶部左侧，并延伸至其内腔上侧，所述第一气泵的输出端连通有出气板，所述卡块的内腔卡接有活性炭板，所述光氧催化机构的顶部镶嵌有玻纤过滤板，所述光氧催化机构的内侧壁上侧之间固定连接有分子粉碎装置，所述光氧催化机构的内侧壁中间之间固定连接有UV紫外线灯管，且所述UV紫外线灯管自上而下依次排列。

优选的，所述罐体的外侧壁前上侧铰接有第一维护门，所述第一维护门的前侧壁下侧中间开有掀槽，所述罐体的底部套接有底座。

优选的，所述活性炭板的前侧壁中间固定连接有拉手，所述罐体的内侧壁左右两侧上侧之间固定连接有隔断板，所述隔断板的顶部中间镶嵌有过滤网。

优选的，所述电离分解机构的内侧壁上侧之间固定连接有电离器，所述电离分解机构的内侧壁下侧之间固定连接有集尘板。

优选的，所述第二防护箱的内腔固定连接有第二气泵，所述第二气泵的输入端套接有引气管，且所述引气管的末端贯穿于所述第二防护箱的内腔底部左侧和所述罐体的外侧壁右下侧，并延伸至其内腔，所述第二气泵的输出端套接有排气管。

优选的，所述控制面板电性连接第一气泵、电离器、分子粉碎装置、UV紫外线灯管和第二气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓶盖加工废气处理装置，通过第一气泵和伸缩软管将废气导入到罐体中经过多层活性炭板进行吸附过滤，并采用电离分解机构对废气离子进行电离，配合使用光氧催化机构，通过UV紫外线灯管和分子粉碎装置裂解废气中的分子链结构，使有机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物、水和二氧化碳，多种废气处理方法相结合，处理效果好，避免对人体的健康造成危害，有利于环境保护。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中：100、罐体；110、第一维护门；111、掀槽；120、底座；130、第二维护门；131、控制面板；132、把手；140、第一防护箱；150、第一气泵；151、伸缩软管；152、进气头；160、出气板；200、卡块；210、活性炭板；220、拉手；230、隔断板；240、过滤网；300、电离分解机构；310、电离器；320、集尘板；400、光氧催化机构；410、玻纤过滤板；420、分子粉碎装置；430、UV紫外线灯管；500、第二防护箱；510、第二气泵；520、引气管；530、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种瓶盖加工废气处理装置，避免对人体的健康造成危害，有利于环境保护，请参阅图1-3，包括罐体100、卡块200、电离分解机构300、光氧催化机构400和第二防护箱500；

请再次参阅图1-3，罐体100的外侧壁前下侧铰接有第二维护门130，第二维护门130的前侧壁左下侧镶嵌有控制面板131，第二维护门130的前侧壁右侧固定连接有把手132，罐体100的顶部左侧固定连接有第一防护箱140，第一防护箱140的内腔底部固定连接有第一气泵150，第一气泵150的输入端套接有伸缩软管151，且伸缩软管151贯穿于第一防护箱140的内侧壁左侧，并延伸至其外侧，伸缩软管151的左端固定连接有进气头152，第一气泵150的输出端贯穿于第一防护箱140的内腔底部和罐体100的顶部左侧，并延伸至其内腔上侧，第一气泵150的输出端连通有出气板160，罐体100用于连接固定卡块200、电离分解机构300、光氧催化机构400和第二防护箱500，第二维护门130用于进行维护保养，把手132用于打开第二维护门130，第一防护箱140用于对第一气泵150进行防护，第一气泵150用于将外部瓶盖加工产生的废气导入罐体100内，伸缩软管151用于延长和折叠进气头152的放置位置，出气板160用于导出废气；

请再次参阅图1-3，卡块200的内腔卡接有活性炭板210，卡块200固定连接在罐体100的内侧壁左右两侧上侧，且自上而下依次排列，卡块200用于连接固定活性炭板210，活性炭板210用于吸附废气中的粉尘颗粒；

请再次参阅图1-3，电离分解机构300固定连接在罐体100的内侧壁中间，电离分解机构300用于对废气进行电离分解；

请再次参阅图1-3，光氧催化机构400的顶部镶嵌有玻纤过滤板410，光氧催化机构400的内侧壁上侧之间固定连接有分子粉碎装置420，光氧催化机构400的内侧壁中间之间固定连接有UV紫外线灯管430，且UV紫外线灯管430自上而下依次排列，光氧催化机构400固定连接在罐体100的内侧壁下侧，光氧催化机构400用于对废气进行光氧催化分解，玻纤过滤板410用于过滤废气中的粉尘，分子粉碎装置420用于粉碎废气中voc废气的分子结构，UV紫外线灯管430用于将有机废气进行分解呈低分子化合物；

请再次参阅图1-3，第二防护箱500固定连接在罐体100的外侧壁右下侧，第二防护箱500用于对第二气泵510进行防护。

请再次参阅图1-3，为了便于对罐体100内的活性炭板210进行清理更换，罐体100的外侧壁前上侧铰接有第一维护门110，第一维护门110的前侧壁下侧中间开有掀槽111，罐体100的底部套接有底座120。

请再次参阅图1-3，为了便于活性炭板210进行拉出更换，活性炭板210的前侧壁中间固定连接有拉手220，罐体100的内侧壁左右两侧上侧之间固定连接有隔断板230，隔断板230的顶部中间镶嵌有过滤网240。

请再次参阅图1-3，为了便于对废气进行电离分解，电离分解机构300的内侧壁上侧之间固定连接有电离器310，电离分解机构300的内侧壁下侧之间固定连接有集尘板320。

请再次参阅图1-3，为了便于将洁净的气体导出，第二防护箱500的内腔固定连接有第二气泵510，第二气泵510的输入端套接有引气管520，且引气管520的末端贯穿于第二防护箱500的内腔底部左侧和罐体100的外侧壁右下侧，并延伸至其内腔，第二气泵510的输出端套接有排气管530。

请再次参阅图1-3，为了便于控制面板131控制第一气泵150、电离器310、分子粉碎装置420、UV紫外线灯管430和第二气泵510的运行和启动，控制面板131电性连接第一气泵150、电离器310、分子粉碎装置420、UV紫外线灯管430和第二气泵510。

该领域技术人员在进行操作时，先点击控制面板131上的操作按钮，启动第一气泵150和第二气泵510，并将进气头152置于瓶盖加工注塑机的上方，第一气泵150将废气抽入并从出气板160排入到罐体100中，经过活性炭板210进行吸附后，通过过滤网240再进行初步过滤后进入电离分解机构300中，电离器310对废气进行电离，并经过集尘板320进行集成后进入光氧催化机构400中，经过玻纤过滤板410再次进行过滤，分子粉碎装置420对废气分子进行粉碎后，经过UV紫外线灯管430进行照射分解成低分子化合物，第二气泵510通过引气管520将洁净的气体从排气管530抽出，即完成操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种瓶盖加工废气处理装置，其特征在于：包括罐体(100)、卡块(200)、电离分解机构(300)、光氧催化机构(400)和第二防护箱(500)，所述卡块(200)固定连接在所述罐体(100)的内侧壁左右两侧上侧，且自上而下依次排列，所述电离分解机构(300)固定连接在所述罐体(100)的内侧壁中间，所述光氧催化机构(400)固定连接在所述罐体(100)的内侧壁下侧，所述第二防护箱(500)固定连接在所述罐体(100)的外侧壁右下侧，所述罐体(100)的外侧壁前下侧铰接有第二维护门(130)，所述第二维护门(130)的前侧壁左下侧镶嵌有控制面板(131)，所述第二维护门(130)的前侧壁右侧固定连接有把手(132)，所述罐体(100)的顶部左侧固定连接有第一防护箱(140)，所述第一防护箱(140)的内腔底部固定连接有第一气泵(150)，所述第一气泵(150)的输入端套接有伸缩软管(151)，且所述伸缩软管(151)贯穿于所述第一防护箱(140)的内侧壁左侧，并延伸至其外侧，所述伸缩软管(151)的左端固定连接有进气头(152)，所述第一气泵(150)的输出端贯穿于所述第一防护箱(140)的内腔底部和所述罐体(100)的顶部左侧，并延伸至其内腔上侧，所述第一气泵(150)的输出端连通有出气板(160)，所述卡块(200)的内腔卡接有活性炭板(210)，所述光氧催化机构(400)的顶部镶嵌有玻纤过滤板(410)，所述光氧催化机构(400)的内侧壁上侧之间固定连接有分子粉碎装置(420)，所述光氧催化机构(400)的内侧壁中间之间固定连接有UV紫外线灯管(430)，且所述UV紫外线灯管(430)自上而下依次排列。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工废气处理装置，其特征在于：所述罐体(100)的外侧壁前上侧铰接有第一维护门(110)，所述第一维护门(110)的前侧壁下侧中间开有掀槽(111)，所述罐体(100)的底部套接有底座(120)。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工废气处理装置，其特征在于：所述活性炭板(210)的前侧壁中间固定连接有拉手(220)，所述罐体(100)的内侧壁左右两侧上侧之间固定连接有隔断板(230)，所述隔断板(230)的顶部中间镶嵌有过滤网(240)。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工废气处理装置，其特征在于：所述电离分解机构(300)的内侧壁上侧之间固定连接有电离器(310)，所述电离分解机构(300)的内侧壁下侧之间固定连接有集尘板(320)。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工废气处理装置，其特征在于：所述第二防护箱(500)的内腔固定连接有第二气泵(510)，所述第二气泵(510)的输入端套接有引气管(520)，且所述引气管(520)的末端贯穿于所述第二防护箱(500)的内腔底部左侧和所述罐体(100)的外侧壁右下侧，并延伸至其内腔，所述第二气泵(510)的输出端套接有排气管(530)。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工废气处理装置，其特征在于：所述控制面板(131)电性连接第一气泵(150)、电离器(310)、分子粉碎装置(420)、UV紫外线灯管(430)和第二气泵(510)。