CN216964014U - 一种工业炉用废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工业炉用废气净化装置，包括沿废气流向依次设置的进气管、渐扩沉降腔、第一净化腔、第一出气管、第二净化腔和第二出气管，进气管倾斜式伸入至渐扩沉降腔内部，渐扩沉降腔内设颗粒物沉降结构，第一净化腔内沿废气流向依次设不锈钢过滤网层和高强度复合纤维层，第二净化腔上设驱动电机，第二净化腔内部顶部设与驱动电机相连的多层环形喷淋结构，多层环形喷淋结构可旋转。本实用新型利用渐扩沉降腔、第一净化腔和第二净化腔对来自工业炉的废气进行三次净化处理，明显提高废气中颗粒物、杂质等的去除率，降低大气污染程度，满足废气净化要求，更加绿色环保，解决了现有工业炉使用时废气污染大气环境的问题，适合工业化推广使用。

Description

一种工业炉用废气净化装置

技术领域

本实用新型属于废气净化技术领域，具体涉及一种工业炉用废气净化装置。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量将物料或工件加热的热工设备。工业炉在使用过程中不可避免地产生废气，废气中主要有粉尘颗粒物等，若直接将废气排出至大气中将对大气产生严重的污染。因此，设计一种结构简单并能有效净化工业炉废气的装置具有重要的现实意义。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种工业炉用废气净化装置。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：

一种工业炉用废气净化装置，包括沿废气流向依次设置的进气管、渐扩沉降腔、第一净化腔、第一出气管、第二净化腔和第二出气管，所述进气管倾斜式伸入至渐扩沉降腔内部，渐扩沉降腔内设置颗粒物沉降结构，第一净化腔内沿废气流向依次设置不锈钢过滤网层和高强度复合纤维层，第二净化腔上设置驱动电机，第二净化腔内部顶部设置与驱动电机相连的多层环形喷淋结构，多层环形喷淋结构选择性旋转。

进一步的，所述进气管与竖直方向之间的夹角为30-60°，所述进气管连通第一风机。

进一步的，所述渐扩沉降腔截面呈等腰梯形结构，所述渐扩沉降腔左端开口尺寸小于右端开口尺寸。

进一步的，所述颗粒物沉降结构包括弧形无纺布、下碰撞板和上碰撞板，所述渐扩沉降腔左侧壁与顶侧壁上分别设置下碰撞板和上碰撞板，下碰撞板和上碰撞板分别位于弧形无纺布上下两侧，下碰撞板与进气管垂直设置，上碰撞板与渐扩沉降腔顶侧壁之间的夹角为不小于90°。

进一步的，所述不锈钢过滤网层的厚度为0.1-0.8mm。

进一步的，所述高强度复合纤维层为采用高强度聚乙烯纤维与金属纤维纵横编织而成的网状结构，所述高强度复合纤维层的孔径为3-560μm，厚度为0.1-1.2mm。

进一步的，所述多层环形喷淋结构包括旋转轴及由上至下间隔设置于旋转轴上的上层环形喷淋管、中层环形喷淋管和下层环形喷淋管，所述上层环形喷淋管、中层环形喷淋管和下层环形喷淋管上分别均匀布设若干个喷嘴口竖直向下的喷嘴。

进一步的，所述上层环形喷淋管的外径大于下层环形喷淋管的外径，所述下层环形喷淋管的外径大于中层环形喷淋管的外径。

进一步的，所述第二净化腔底部内部设置不锈钢过滤层或活性炭过滤层，所述不锈钢过滤层或活性炭过滤层下方且位于第二净化腔底部右侧设置排废口。

进一步的，所述第一出气管与第二风机相连通，所述第二出气管与第三风机相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开了一种工业炉用废气净化装置，包括沿废气流向依次设置的进气管、渐扩沉降腔、第一净化腔、第一出气管、第二净化腔和第二出气管，进气管倾斜式伸入至渐扩沉降腔内部，渐扩沉降腔内设置颗粒物沉降结构，第一净化腔内沿废气流向依次设置不锈钢过滤网层和高强度复合纤维层，第二净化腔上设置驱动电机，第二净化腔内部顶部设置与驱动电机相连的多层环形喷淋结构，多层环形喷淋结构可选择性旋转。本实用新型提供的工业炉用废气净化装置，利用渐扩沉降腔、第一净化腔和第二净化腔对来自工业炉的废气进行三次净化处理，明显提高废气中粉尘颗粒物等的去除率，降低大气污染程度，满足废气净化要求，更加绿色环保，解决了现有工业炉使用时废气污染大气环境的问题，整体结构简单，适合工业化推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种工业炉用废气净化装置，包括沿废气流向依次设置的进气管1、渐扩沉降腔3、第一净化腔4、第一出气管5、第二净化腔7和第二出气管9，第一出气管5与第二风机6相连通，第二出气管9与第三风机10相连通，进气管1倾斜式伸入至渐扩沉降腔3内部，进气管1连通第一风机2，在第一风机2的驱动作用下，工业炉内的废气自下而上进入渐扩沉降腔3内，渐扩沉降腔3内设置颗粒物沉降结构，渐扩沉降腔3内的废气通过触碰或撞击颗粒物沉降结构使废气中的颗粒掉落到渐扩沉降腔3底部内侧，渐扩沉降腔3底面斜向下设置，掉落的颗粒易于从渐扩沉降腔3底部右侧设置的落料口34排出，第一净化腔4内沿废气流向依次设置不锈钢过滤网层41和高强度复合纤维层42，第二净化腔7上设置驱动电机8，第二净化腔7内部顶部设置与驱动电机8相连的多层环形喷淋结构，多层环形喷淋结构可选择性旋转，可实现均匀喷淋。

进气管1与竖直方向之间的夹角为30-60°，可根据实际需求将进气管1的设置角度进行灵活调整。进气管1与渐扩沉降腔3相通处设置过滤网12，避免废气中的颗粒等回落到进气管1中，过滤网12优选采用厚度为0.1-0.7mm的活性炭制成的过滤网，优选可拆卸式设置，如此一来，实现寿命延长的目的。

渐扩沉降腔3截面呈等腰梯形结构，渐扩沉降腔3左端开口尺寸小于右端开口尺寸，如此一来，从进气管1进入渐扩沉降腔3内的废气流速会减慢，便于其中的大颗粒掉落。

颗粒物沉降结构包括弧形无纺布31、下碰撞板32和上碰撞板33，渐扩沉降腔3左侧壁与顶侧壁上分别设置下碰撞板32和上碰撞板33，下碰撞板32和上碰撞板33分别位于弧形无纺布31上下两侧，下碰撞板32与进气管1垂直设置，上碰撞板33与渐扩沉降腔3顶侧壁之间的夹角为不小于90°，优选110-125°。

不锈钢过滤网层41的厚度为0.1-0.8mm。高强度复合纤维层42为采用高强度聚乙烯纤维与金属纤维纵横编织而成的网状结构，强度高，还可消除静电作用，高强度复合纤维层42的孔径为3-560μm，厚度为0.1-1.2mm。通过不锈钢过滤网层41和高强度复合纤维层42对废气进行双重过滤，有效去除废气中的杂质、有害物质等，不锈钢过滤网层41和高强度复合纤维层42之间可间隔设置，也可紧密相贴，此时不锈钢过滤网层41起到支撑作用。

多层环形喷淋结构包括旋转轴71及由上至下间隔设置于旋转轴71上的上层环形喷淋管72、中层环形喷淋管73和下层环形喷淋管74，旋转轴71与驱动电机8的电机轴相连，上层环形喷淋管72、中层环形喷淋管73和下层环形喷淋管74上分别均匀布设若干个喷嘴口竖直向下的喷嘴75，上层环形喷淋管72在旋转时不与第二净化腔7内壁相接触，上层环形喷淋管72的外径大于下层环形喷淋管74的外径，下层环形喷淋管74的外径大于中层环形喷淋管73的外径，当驱动电机8启动时，电机轴旋转，同步带动旋转轴71旋转，进而驱动上层环形喷淋管72、中层环形喷淋管73和下层环形喷淋管74在第二净化腔7内旋转，同时利用喷嘴75向下喷出水或能够去除废气中二氧化硫、氮氧化物等有害气体的溶液等，便于进一步的净化废气。

第二净化腔7底部内部设置厚度为0.3-0.6mm的不锈钢过滤层或活性炭过滤层76，不锈钢过滤层或活性炭过滤层76下方且位于第二净化腔7底部右侧设置排废口11，第二净化腔7底部的废液溶液经过排废口11排出，排废口11可设置相适配的盖子，盖子打开即可排出废液。不锈钢过滤层或活性炭过滤层76优选可拆卸式设置，这样可以延长装置的使用寿命。

本实用新型的工作原理为：

工业炉产生的废气在第一风机2的驱动下通过进气管1自下而上进入渐扩沉降腔3内，废气在进入渐扩沉降腔3内后流速减慢，碰撞到弧形无纺布31、下碰撞板32和上碰撞板33后能够促使废气中的粉尘、大颗粒等因自重掉落，渐扩沉降腔3底部右侧设置的颗粒物出口34可设置相适配的底盖，底盖打开后掉落的粉尘、大颗粒等通过颗粒物出口34排出，经过渐扩沉降腔3进行初级净化后的废气继续进入第一净化腔4内部进行再净化后再在第二风机6的驱动作用下通过第一出气管5进入第二净化腔7内，驱动电机8启动后，第二净化腔7内的上层环形喷淋管72、中层环形喷淋管73和下层环形喷淋管74在旋转的同时进行喷淋作业，也可不旋转而直接喷淋，对废气进一步净化，净化后的废气通过第三风机10经由第二出气管9排出，还可根据需求再进行下一步的净化处理或直接排放，经过不锈钢过滤层或活性炭过滤层76过滤的溶液通过排废口11排出。

本实用新型未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种工业炉用废气净化装置，其特征在于，包括沿废气流向依次设置的进气管、渐扩沉降腔、第一净化腔、第一出气管、第二净化腔和第二出气管，所述进气管倾斜式伸入至渐扩沉降腔内部，渐扩沉降腔内设置颗粒物沉降结构，第一净化腔内沿废气流向依次设置不锈钢过滤网层和高强度复合纤维层，第二净化腔上设置驱动电机，第二净化腔内部顶部设置与驱动电机相连的多层环形喷淋结构，多层环形喷淋结构选择性旋转。

2.根据权利要求1所述的一种工业炉用废气净化装置，其特征在于，所述进气管与竖直方向之间的夹角为30-60°，所述进气管连通第一风机。

3.根据权利要求1所述的一种工业炉用废气净化装置，其特征在于，所述渐扩沉降腔截面呈等腰梯形结构，所述渐扩沉降腔左端开口尺寸小于右端开口尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种工业炉用废气净化装置，其特征在于，所述颗粒物沉降结构包括弧形无纺布、下碰撞板和上碰撞板，所述渐扩沉降腔左侧壁与顶侧壁上分别设置下碰撞板和上碰撞板，下碰撞板和上碰撞板分别位于弧形无纺布上下两侧，下碰撞板与进气管垂直设置，上碰撞板与渐扩沉降腔顶侧壁之间的夹角为不小于90°。

5.根据权利要求1所述的一种工业炉用废气净化装置，其特征在于，所述不锈钢过滤网层的厚度为0.1-0.8mm。

6.根据权利要求1所述的一种工业炉用废气净化装置，其特征在于，所述高强度复合纤维层的孔径为3-560μm，厚度为0.1-1.2mm。

7.根据权利要求1所述的一种工业炉用废气净化装置，其特征在于，所述多层环形喷淋结构包括旋转轴及由上至下间隔设置于旋转轴上的上层环形喷淋管、中层环形喷淋管和下层环形喷淋管，所述上层环形喷淋管、中层环形喷淋管和下层环形喷淋管上分别均匀布设若干个喷嘴口竖直向下的喷嘴。

8.根据权利要求7所述的一种工业炉用废气净化装置，其特征在于，所述上层环形喷淋管的外径大于下层环形喷淋管的外径，所述下层环形喷淋管的外径大于中层环形喷淋管的外径。

9.根据权利要求1所述的一种工业炉用废气净化装置，其特征在于，所述第二净化腔底部内部设置不锈钢过滤层或活性炭过滤层，所述第二净化腔底部右侧设置排废口。

10.根据权利要求1所述的一种工业炉用废气净化装置，其特征在于，所述第一出气管与第二风机相连通，所述第二出气管与第三风机相连通。

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