CN216963894U - 一种具有自清洁功能的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自清洁功能的除尘装置，涉及除尘装置技术领域，包括底板，底板底部的四个拐角处均设置有万向轮，底板顶部的四个拐角处均安装有支撑柱，四组支撑柱的顶部安装有除尘箱，除尘箱外壁的下端设置有PLC控制器，除尘箱的底部设置有排灰管，排灰管的外壁设置有卸灰阀，除尘箱的顶部开设有排气口，除尘箱左侧壁的下端设置有鸭嘴吸尘口，鸭嘴吸尘口与除尘箱的连接处设置有负压风机，本实用新型通过将过滤袋设置成成锥形波浪面结构，且过滤袋的材质由硬质滤纸制备而成，锥形波浪面硬质滤纸围合成的过滤袋具有一定的刚性，提高过滤袋的刚性强度，从而延长了过滤袋的使用寿命，同时也提高了过滤袋的过滤面积。

Description

一种具有自清洁功能的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种具有自清洁功能的除尘装置。

背景技术

在玻璃的生产过程中，空气中的大量的尘埃、纤维、杂物等污染物会吸附在玻璃表面，使玻璃表面带静电，当玻璃生产完成后通常通过人工用防静电布对玻璃进行擦拭，除尘效果不明显，清洁效果较差，而且人力成本较高，自动化程度不高，工作效率较低，因此渐渐出现了各种各样的除尘装置，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的装置在使用过程中过滤袋的刚度得不到保证，长期使用容易出现损坏的情况，同时现有的过滤袋过滤面积有限，此外现有的装置中过滤袋不具有自清洁的功能，长期使用后灰尘容易粘附在过滤袋的表面，从而降低了装置的清洁功效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的除尘装置，包括底板，所述底板底部的四个拐角处均设置有万向轮，所述底板顶部的四个拐角处均安装有支撑柱，四组所述支撑柱的顶部安装有除尘箱，所述除尘箱外壁的下端设置有PLC控制器，所述除尘箱的底部设置有排灰管，所述排灰管的外壁设置有卸灰阀，所述除尘箱的顶部开设有排气口，所述除尘箱左侧壁的下端设置有鸭嘴吸尘口，所述鸭嘴吸尘口与除尘箱的连接处设置有负压风机，所述除尘箱内腔顶部的左右侧壁均安装有震动组件，两组所述震动组件之间安装有安装板，所述安装板的底部等间距设置有过滤袋。

优选的，所述底板的左右两端均安装有固定组件，两组所述固定组件均包括压块、螺杆、连接块和转盘，两组所述固定组件的连接块位于底板的左右侧壁，两组所述连接块的内腔均螺接有螺杆，两组所述螺杆的底部均设置有压块，两组所述螺杆的顶部均设置有转盘。

基于上述技术特征，手动旋转转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆转动并带动压块旋转并下移，直至压块与地面接触，达到固定装置地目的，避免装置在使用时出现滚动的情况。

优选的，所述排灰管下方的底板上安装有收集组件，所述收集组件包括收集槽、滑块和滑槽，所述收集组件的收集槽位于底板的顶部，所述收集槽的底部设置有滑块，所述底板的顶部设置有与滑块相互匹配的滑槽。

基于上述技术特征，通过收集槽对除尘箱内部排出的灰尘进行统一收集，当装置使用完毕后，向外拉动收集槽，使得滑块滑脱滑槽的内腔，方便对收集槽进行拆卸并清洗。

优选的，所述除尘箱内腔底部的左右两端均设置有斜板，两组所述斜板的较低端均与排灰管连接。

基于上述技术特征，通过斜板方便对落下的灰尘进行引导，使其快速通过排灰管排出除尘箱，从而提高了装置的下料速度。

优选的，所述震动组件包括振动电机、连接板、复位弹簧、固定板和T型活动杆，所述震动组件的连接板位于安装板的左右两端，两组所述连接板的顶部均设置有振动电机，两组所述连接板的底部均设置有T型活动杆，两组所述T型活动杆的外壁分别套设有复位弹簧和固定板，且复位弹簧位于连接板和固定板之间，所述固定板远离过滤袋的一端与除尘箱的内壁连接。

基于上述技术特征，振动电机启动带动连接板震动，连接板震动带动T型活动杆上下移动并对复位弹簧进行压缩或拉伸，从而能够带动安装板进行震动，方便将过滤袋上粘附的灰尘抖落。

优选的，所述过滤袋为锥形波浪面结构，且过滤袋的材质由硬质滤纸制备而成。

基于上述技术特征，锥形波浪面硬质滤纸围合成的过滤袋具有一定的刚性，提高过滤袋的刚性强度，同时也进一步提高了过滤袋的过滤面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过将过滤袋设置成成锥形波浪面结构，且过滤袋的材质由硬质滤纸制备而成，锥形波浪面硬质滤纸围合成的过滤袋具有一定的刚性，提高过滤袋的刚性强度，从而延长了过滤袋的使用寿命，同时也提高了过滤袋的过滤面积；

（2）通过PLC控制器控制振动电机启动，在连接板、复位弹簧、固定板和T型活动杆的配合设置下，能够带动安装板震动，安装板震动带动负压风机震动，从而能够将粘附在负压风机表面上的灰尘抖落，进而能够对过滤袋进行定期清洁，减少过滤袋的维护成本，提高装置的清洁功效。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、除尘箱；2、安装板；3、负压风机；4、鸭嘴吸尘口；5、排灰管；6、卸灰阀；7、收集组件；701、收集槽；702、滑块；703、滑槽；8、底板；9、万向轮；10、固定组件；1001、压块；1002、螺杆；1003、连接块；1004、转盘；11、支撑柱；12、斜板；13、过滤袋；14、排气口；15、震动组件；1501、振动电机；1502、连接板；1503、复位弹簧；1504、固定板；1505、T型活动杆；16、PLC控制器。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自清洁功能的除尘装置，包括除尘箱1、安装板2、负压风机3、鸭嘴吸尘口4、排灰管5、卸灰阀6、收集组件7、底板8、万向轮9、固定组件10、支撑柱11、斜板12、过滤袋13、排气口14、震动组件15、PLC控制器16。

底板8底部的四个拐角处均设置有万向轮9，底板8的左右两端均安装有固定组件10，两组固定组件10均包括压块1001、螺杆1002、连接块1003和转盘1004，两组固定组件10的连接块1003位于底板8的左右侧壁，两组连接块1003的内腔均螺接有螺杆1002，两组螺杆1002的底部均设置有压块1001，两组螺杆1002的顶部均设置有转盘1004；

手动旋转转盘1004，转盘1004带动螺杆1002转动，螺杆1002转动并带动压块1001旋转并下移，直至压块1001与地面接触，达到固定装置地目的，避免装置在使用时出现滚动的情况（参看说明书附图中图1和图3）。

底板8顶部的四个拐角处均安装有支撑柱11，四组支撑柱11的顶部安装有除尘箱1，除尘箱1内腔底部的左右两端均设置有斜板12，两组斜板12的较低端均与排灰管5连接；

通过斜板12方便对落下的灰尘进行引导，使其快速通过排灰管5排出除尘箱1，从而提高了装置的下料速度（参看说明书附图中图1）。

除尘箱1外壁的下端设置有PLC控制器16，除尘箱1的底部设置有排灰管5，排灰管5下方的底板8上安装有收集组件7，收集组件7包括收集槽701、滑块702和滑槽703，收集组件7的收集槽701位于底板8的顶部，收集槽701的底部设置有滑块702，底板8的顶部设置有与滑块702相互匹配的滑槽703；

通过收集槽701对除尘箱1内部排出的灰尘进行统一收集，当装置使用完毕后，向外拉动收集槽701，使得滑块702滑脱滑槽703的内腔，方便对收集槽701进行拆卸并清洗（参看说明书附图中图1）。

排灰管5的外壁设置有卸灰阀6，除尘箱1的顶部开设有排气口14，除尘箱1左侧壁的下端设置有鸭嘴吸尘口4，鸭嘴吸尘口4与除尘箱1的连接处设置有负压风机3，除尘箱1内腔顶部的左右侧壁均安装有震动组件15，震动组件15包括振动电机1501、连接板1502、复位弹簧1503、固定板1504和T型活动杆1505，震动组件15的连接板1502位于安装板2的左右两端，两组连接板1502的顶部均设置有振动电机1501，两组连接板1502的底部均设置有T型活动杆1505，两组T型活动杆1505的外壁分别套设有复位弹簧1503和固定板1504，且复位弹簧1503位于连接板1502和固定板1504之间，固定板1504远离过滤袋13的一端与除尘箱1的内壁连接；

振动电机1501启动带动连接板1502震动，连接板1502震动带动T型活动杆1505上下移动并对复位弹簧1503进行压缩或拉伸，从而能够带动安装板2进行震动，方便将过滤袋13上粘附的灰尘抖落（参看说明书附图中图1和图2）。

两组震动组件15之间安装有安装板2，安装板2的底部等间距设置有过滤袋13，过滤袋13为锥形波浪面结构，且过滤袋13的材质由硬质滤纸制备而成；

锥形波浪面硬质滤纸围合成的过滤袋13具有一定的刚性，提高过滤袋13的刚性强度，同时也进一步提高了过滤袋13的过滤面积（参看说明书附图中图1）。

工作原理：使用时，利用万向轮9将装置推至玻璃生产设备的一侧，当装置移至所需位置后，旋转转盘1004，转盘1004带动螺杆1002旋转，螺杆1002带动压块1001旋转并下移，直至压块1001与地面接触，对装置进行固定，外接电源，通过PLC控制器16控制负压风机3启动，负压风机3将灰尘通过鸭嘴吸尘口4吸入除尘箱1的内部，鸭嘴吸尘口4有效降低吸尘装置外型体积，大大提高吸尘效果，接着在重力作用下，大颗粒灰尘落入除尘箱1底部，其余的灰尘吸附在过滤袋13的外壁上，通过将过滤袋13设置成锥形波浪面结构，且过滤袋13由硬质滤纸制备而成，锥形波浪面硬质滤纸围合成的过滤袋13具有一定的刚性，提高过滤袋13的刚性强度，同时也提高了过滤袋13的过滤面积，经过一段时间的使用，通过PLC控制器16控制振动电机1501启动，振动电机1501工作产生震动力传递给连接板1502，连接板1502带动安装板2震动，同时带动T型活动杆1505上下移动对复位弹簧1503进行压缩或拉伸，从而使得安装板2上下震动，方便将过滤袋13上粘附的灰尘抖落，对过滤袋13进行自清洁工作，减少过滤袋13的维护成本，提高装置的清洁功效，打开卸灰阀6，最终抖落的灰尘通过排灰管5排入收集槽701的内部进行统一收集，干净的气体通过排气口14排出除尘箱1，装置工作结束后，拉动收集槽701，使得滑块702滑脱滑槽703的内腔，方便对收集槽701进行拆卸并清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有自清洁功能的除尘装置，包括底板（8），其特征在于：所述底板（8）底部的四个拐角处均设置有万向轮（9），所述底板（8）顶部的四个拐角处均安装有支撑柱（11），四组所述支撑柱（11）的顶部安装有除尘箱（1），所述除尘箱（1）外壁的下端设置有PLC控制器（16），所述除尘箱（1）的底部设置有排灰管（5），所述排灰管（5）的外壁设置有卸灰阀（6），所述除尘箱（1）的顶部开设有排气口（14），所述除尘箱（1）左侧壁的下端设置有鸭嘴吸尘口（4），所述鸭嘴吸尘口（4）与除尘箱（1）的连接处设置有负压风机（3），所述除尘箱（1）内腔顶部的左右侧壁均安装有震动组件（15），两组所述震动组件（15）之间安装有安装板（2），所述安装板（2）的底部等间距设置有过滤袋（13）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的除尘装置，其特征在于：所述底板（8）的左右两端均安装有固定组件（10），两组所述固定组件（10）均包括压块（1001）、螺杆（1002）、连接块（1003）和转盘（1004），两组所述固定组件（10）的连接块（1003）位于底板（8）的左右侧壁，两组所述连接块（1003）的内腔均螺接有螺杆（1002），两组所述螺杆（1002）的底部均设置有压块（1001），两组所述螺杆（1002）的顶部均设置有转盘（1004）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的除尘装置，其特征在于：所述排灰管（5）下方的底板（8）上安装有收集组件（7），所述收集组件（7）包括收集槽（701）、滑块（702）和滑槽（703），所述收集组件（7）的收集槽（701）位于底板（8）的顶部，所述收集槽（701）的底部设置有滑块（702），所述底板（8）的顶部设置有与滑块（702）相互匹配的滑槽（703）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的除尘装置，其特征在于：所述除尘箱（1）内腔底部的左右两端均设置有斜板（12），两组所述斜板（12）的较低端均与排灰管（5）连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的除尘装置，其特征在于：所述震动组件（15）包括振动电机（1501）、连接板（1502）、复位弹簧（1503）、固定板（1504）和T型活动杆（1505），所述震动组件（15）的连接板（1502）位于安装板（2）的左右两端，两组所述连接板（1502）的顶部均设置有振动电机（1501），两组所述连接板（1502）的底部均设置有T型活动杆（1505），两组所述T型活动杆（1505）的外壁分别套设有复位弹簧（1503）和固定板（1504），且复位弹簧（1503）位于连接板（1502）和固定板（1504）之间，所述固定板（1504）远离过滤袋（13）的一端与除尘箱（1）的内壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的除尘装置，其特征在于：所述过滤袋（13）为锥形波浪面结构，且过滤袋（13）的材质由硬质滤纸制备而成。

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