CN216962216U - 搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了搅拌机，包括搅拌装置，包括搅拌杯和刀组件，刀组件包括刀轴、套设于刀轴上的刀座、安装于刀轴上的第一搅拌刀和第二搅拌刀；第一搅拌刀包括第一刀体、分别连接于第一刀体两端的第一左刀叶和第一右刀叶，第一左刀叶与第一刀体之间的夹角为F1，F1＝35°，第一左刀叶与第一刀体之间的夹角为F2，F2＝24°；第二搅拌刀包括第二刀体和分别连接于第二刀体两端的第二左刀叶、第二右刀叶，第二左刀叶、第二右刀叶与第二刀体之间的夹角为F3，F3＝42°；底座，搅拌杯连接，底座包括壳体和设置于壳体内部的驱动组件，驱动组件用于驱动刀组件转动；壳体设置有风道结构，风道结构包括进风通道、出风通道和隔风部，进风通道与出风通道通过隔风部隔开。

Description

搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，特别涉及搅拌机。

背景技术

目前的搅拌机所排出的热风会流向进风通道，导致进风通道的冷风温度升高，影响散热。并且，现有的搅拌机的刀具的设置角度，在搅碎食物时并未能充分搅碎，导致搅拌机的搅拌质量和搅拌效率较为低下，本申请旨在提供一种方案以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供搅拌机，能够防止搅拌机排出的热风被吸入风通道，提高散热效果，并且搅拌效果以及搅拌效率良好。

根据本实用新型的，提供一种搅拌机，包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杯和可拆卸安装于搅拌杯底部的刀组件，刀组件包括刀轴、套设于刀轴上的刀座、安装于刀轴上的第一搅拌刀和第二搅拌刀；第一搅拌刀包括第一刀体、分别连接于第一刀体两端的第一左刀叶和第一右刀叶，第一左刀叶、第一右刀叶均与第一刀体呈夹角设计，第一左刀叶与第一刀体之间的夹角为F1，F1＝35°，第一左刀叶与第一刀体之间的夹角为F2，F2＝24°；第二搅拌刀包括第二刀体和分别连接于第二刀体两端的第二左刀叶、第二右刀叶，第二左刀叶、第二右刀叶与第二刀体呈夹角设计，第二左刀叶、第二右刀叶与第二刀体之间的夹角为F3，F3＝42°；底座，底座与搅拌杯连接，底座包括壳体和设置于壳体内部的驱动组件，刀组件的下端安装于壳体内部的上端，驱动组件与刀轴连接，驱动组件用于驱动刀组件转动；壳体设置有风道结构，风道结构包括进风通道、出风通道和隔风部，进风通道与出风通道通过隔风部隔开，进风通道包括内风道和外风道，内风道设置于壳体内部，外风道设置与壳体外侧底部，内风道的出风口与出风通道连通。

本实用新型的搅拌机至少具有以下有益效果：本实施例通过利用隔风部将进风通道与出风通道分隔，使得搅拌机排出的热风可避免被吸入进风通道，确保了搅拌机的扇热效果，同时，用于搅碎食物的刀组件的刀叶以特定的角度设置，可提高搅拌机在加工过程中的搅拌破碎效率。

根据本实用新型的搅拌机，驱动组件为双轴电机，双轴电机的第一驱动轴设置有安装座，刀座与安装座适配插接，电机驱动刀组件转动以实现搅碎食物。

根据本实用新型的搅拌机，双轴电机的第二驱动轴安装有风机，风机设置于内风道靠近出风口的一端，利用风机提高散热效率。

根据本实用新型的搅拌机，壳体内部靠近刀组件的一端设置有安装部，安装座设置于安装部的安装腔内，第一驱动轴贯穿安装部的底部伸入安装腔内与安装座连接。

根据本实用新型的搅拌机，安装部设置有定位圈，安装部的底部设置有与定位圈适配安装的环形槽，可实现刀座与安装部的快速定位安装，结构简单实用。

根据本实用新型的搅拌机，安装座设置有若干插槽，插槽环绕安装座的轴线周向设置，刀座底部设置有与插槽适配卡接的插块，可提高安装座与刀座的安装稳定性，防止在工作过程中发现脱离。

根据本实用新型的搅拌机，安装部的顶部内壁设置有卡槽，搅拌杯的底部设置有与卡槽适配卡接的卡块，卡槽与卡块形成旋转卡扣结构，可实现搅拌杯与底座的快速安装，并且拆装方便，结构简单实用。

根据本实用新型的搅拌机，壳体内部还设置有微动开关和用于安装微动开关的支架，支架包括吊杆、套设于吊杆上的复位弹簧，吊杆的上端与壳体的顶部连接，微动开关安装于吊杆的下端，复位弹簧的下端与微动开关的安装板抵接，复位弹簧的上端与套设于吊杆上的压片抵接。当搅拌杯与底座插接时，搅拌杯压触于壳体的顶部，在外力作用下，壳体顶部发生微量形变从而使压片形变而使得压板与微动开关接触，电路导通，搅拌杯开始工作；当搅拌杯与底座拆卸分离后，由于外力作用消除，压片在复位弹簧的作用下复位，电路断开，搅拌机停止工作，可避免搅拌机在未安装搅拌杯的情况下，刀组件空转，起安全保护作用，提高产品使用安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为搅拌机的结构分解图；

图2为搅拌机的第一轴测图；

图3为底座的剖视图；

图4为底座的仰视图

图5为刀组件的正视图

图6为刀组件的左视图

图7为刀座的仰视图；

图8为搅拌机的第二轴测图。

附图标记：

搅拌杯100；卡块110；

刀组件200；刀轴210；刀座220；插块221；第一搅拌刀230；第一刀体231；第一左刀叶232；第一右刀叶233；第二搅拌刀240；第二刀体241；第二左刀叶242；第二右刀叶243；

底座300；壳体310；安装部311；安装腔3111；定位圈3112；卡槽3113；驱动组件320；第一驱动轴321；安装座322；环形槽3221；插槽3222；第二驱动轴323；第二驱动轴324；进风通道330；内风道331；外风道332；出风通道340；隔风部350；风机360；

微动开关400；

支架500；吊杆510；复位弹簧520；压片530。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8，本实用新型的实施例提供了搅拌机，包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杯100和可拆卸安装于搅拌杯100底部的刀组件200，刀组件200包括刀轴210、套设于刀轴210上的刀座220、安装于刀轴210上的第一搅拌刀230和第二搅拌刀240；第一搅拌刀230包括第一刀体231、分别连接于第一刀体231两端的第一左刀叶232和第一右刀叶233，第一左刀叶232、第一右刀叶233均与第一刀体231呈夹角设计，第一左刀叶232与第一刀体231之间的夹角为F1，F1＝35°，第一左刀叶232与第一刀体231之间的夹角为F2，F2＝24°；第二搅拌刀240包括第二刀体241和分别连接于第二刀体241两端的第二左刀叶242、第二右刀叶243，第二左刀叶242、第二右刀叶243与第二刀体241呈夹角设计，第二左刀叶242、第二右刀叶243与第二刀体241之间的夹角为F3，F3＝42°；底座300，底座300与搅拌杯100连接，底座300包括壳体310和设置于壳体310内部的驱动组件320，刀组件200的下端安装于壳体310内部的上端，驱动组件320与刀轴210连接，驱动组件320用于驱动刀组件200转动；壳体310设置有风道结构，风道结构包括进风通道330、出风通道340和隔风部350，进风通道330与出风通道340通过隔风部350隔开，进风通道330包括内风道331和外风道332，内风道331设置于壳体310内部，外风道332设置与壳体310外侧底部，内风道331的出风口与出风通道340连通。

通过利用隔风部350将进风通道330与出风通道340分隔，使得搅拌机排出的热风可避免被吸入进风通道330，确保了搅拌机的扇热效果，同时，用于搅碎食物的刀组件200的刀叶以特定的角度设置，可提高搅拌机在加工过程中的搅拌破碎效率。

根据本申请的一些实施例，驱动组件320为双轴电机，双轴电机的第一驱动轴321设置有安装座322，刀座220与安装座322适配插接，电机驱动刀组件200转动以实现搅碎食物。

根据本申请的一些实施例，双轴电机的第二驱动轴324323安装有风机，风机设置于内风道331靠近出风口的一端，利用风机提高散热效率。

根据本申请的一些实施例，壳体310内部靠近刀组件200的一端设置有安装部311，安装座322设置于安装部311的安装腔3111内，第一驱动轴321贯穿安装部311的底部伸入安装腔3111内与安装座322连接。

根据本申请的一些实施例，安装部311设置有定位圈3112，安装部311的底部设置有与定位圈3112适配安装的环形槽3221，可实现刀座220与安装部311的快速定位安装，结构简单实用。

根据本申请的一些实施例，安装座322设置有若干插槽3222，插槽3222环绕安装座322的轴线周向设置，刀座220底部设置有与插槽3222适配卡接的插块221，刀座220底部设置有与插槽3222适配卡接的插块221，可提高安装座322与刀座220的安装稳定性，防止在工作过程中发现脱离。

根据本申请的一些实施例，安装部311的顶部内壁设置有卡槽3113，搅拌杯100的底部设置有与卡槽3113适配卡接的卡块110，卡槽3113与卡块110形成旋转卡扣结构，可实现搅拌杯100与底座300的快速安装，并且拆装方便，结构简单实用。

根据本实用新型的搅拌机，壳体310内部还设置有微动开关400和用于安装微动开关400的支架500，支架500包括吊杆510、套设于吊杆510上的复位弹簧520，微动开关400安装于吊杆510的下端，复位弹簧520的下端与微动开关400的安装板抵接，复位弹簧520的上端与套设于吊杆510上的压片530抵接。当搅拌杯100与底座300插接时，搅拌杯100压触于壳体310的顶部，在外力作用下，壳体310顶部发生微量形变从而使压片530形变而使得压板与微动开关400接触，电路导通，搅拌杯100开始工作；当搅拌杯100与底座300拆卸分离后，由于外力作用消除，压片530在复位弹簧520的作用下复位，电路断开，搅拌机停止工作，可避免搅拌机在未安装搅拌杯100的情况下，刀组件200空转，起安全保护作用，提高产品使用安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.搅拌机，其特征在于，包括：

搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杯和可拆卸安装于所述搅拌杯底部的刀组件，所述刀组件包括刀轴、套设于所述刀轴上的刀座、安装于所述刀轴上的第一搅拌刀和第二搅拌刀；

所述第一搅拌刀包括第一刀体、分别连接于所述第一刀体两端的第一左刀叶和第一右刀叶，所述第一左刀叶、所述第一右刀叶均与所述第一刀体呈夹角设计，所述第一左刀叶与所述第一刀体之间的夹角为F1，F1＝35°，所述第一左刀叶与所述第一刀体之间的夹角为F2，F2＝24°；

所述第二搅拌刀包括第二刀体和分别连接于所述第二刀体两端的第二左刀叶、第二右刀叶，所述第二左刀叶、所述第二右刀叶与所述第二刀体呈夹角设计，所述第二左刀叶、第二右刀叶与所述第二刀体之间的夹角为F3，F3＝42°；

底座，所述底座与所述搅拌杯连接，所述底座包括壳体和设置于壳体内部的驱动组件，所述刀组件的下端安装于所述壳体内部的上端，所述驱动组件与所述刀轴连接，所述驱动组件用于驱动所述刀组件转动；

所述壳体设置有风道结构，所述风道结构包括进风通道、出风通道和隔风部，所述进风通道与所述出风通道通过所述隔风部隔开，所述进风通道包括内风道和外风道，所述内风道设置于所述壳体内部，所述外风道设置与所述壳体外侧底部，所述内风道的出风口与所述出风通道连通。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述驱动组件为双轴电机，所述双轴电机的第一驱动轴设置有安装座，所述刀座与所述安装座适配插接。

3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述双轴电机的第二驱动轴安装有风机，所述风机设置于所述内风道靠近出风口的一端。

4.根据权利要求3所述的搅拌机，其特征在于：所述壳体内部靠近所述刀组件的一端设置有安装部，所述安装座设置于所述安装部的安装腔内，所述第一驱动轴贯穿所述安装部的底部伸入所述安装腔内与所述安装座连接。

5.根据权利要求4所述的搅拌机，其特征在于：所述安装部设置有定位圈，所述安装座的底部设置有与所述定位圈适配安装的环形槽。

6.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述安装座设置有若干插槽，所述插槽环绕所述安装座的轴线周向设置，所述刀座底部设置有与所述插槽适配卡接的插块。

7.根据权利要求4所述的搅拌机，其特征在于：所述安装部的顶部内壁设置有卡槽，所述搅拌杯的底部设置有与所述卡槽适配卡接的卡块，所述卡槽与所述卡块形成旋转卡扣结构。

8.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述壳体内部还设置有微动开关和用于安装微动开关的支架，所述支架包括吊杆、套设于吊杆上的复位弹簧，所述吊杆的上端与所述壳体的顶部连接，所述微动开关安装于所述吊杆的下端，所述复位弹簧的下端与所述微动开关的安装板抵接，所述复位弹簧的上端与套设于所述吊杆上的压片抵接。

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