CN216962183U - 一种蒸汽烤箱的排汽结构及蒸汽烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽烤箱的排汽结构及蒸汽烤箱，蒸汽烤箱的排汽结构，包括，进汽通道；冷却通道，通过进汽口与所述进汽通道连通，用于对从进汽通道内通入的蒸汽进行冷却；排汽通道，与所述冷却通道的出汽口连通，用于将从冷却通道中通入的汽体向外排出；控制开关，设置在所述冷却通道的出汽口处，用于控制冷却通道与排汽通道的通断。本实用新型的控制开关设置在冷却通道的出汽口处，代替将控制开关设置在进汽通道的出口处，降低了控制开关周围的温度，防止控制开关受热温过高，对控制开关起到一定的保护作用。

Description

一种蒸汽烤箱的排汽结构及蒸汽烤箱

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，具体涉及一种蒸汽烤箱的排汽结构及蒸汽烤箱。

背景技术

蒸汽烤箱在使用蒸汽模式时，内胆中会有大量蒸汽，通常在蒸汽模式结束后，为了防止用户开门的时候有大量的蒸汽扑面而来，在蒸汽模式结束前通常会有一个去蒸汽环节，利用内胆顶部的出汽通道将蒸汽释放到排汽通道中，蒸汽在排汽通道内被冷却气体冷却并随着冷却气体从烤箱的排汽通道中排出，将内胆中的蒸汽释放出去。但是在蒸汽模式工作时，需要通过密封垫对出汽通道的出汽口进行封堵。

目前蒸汽烤箱工作的最高温度通常为230℃～250℃，之所以无法做到更高的温度，原因之一就是受到内部密封垫的限制。蒸烤箱的密封垫通常由硅胶材料制成，普通硅胶材料的耐温一般在200℃～300℃，如果蒸烤箱内部温度过高，会超过密封垫的耐受值，不但影响密封性能，严重时会导致密封垫被损坏。

申请号为CN201620017281.6的中国专利公开了一种具有新型排气结构的蒸汽烤箱，包括烤箱主体以及设置在所述烤箱主体顶部的排气罩，所述排气罩中设置有能够使排出的蒸汽中所含有的水分在其中冷却凝结的冷凝腔；设置有冷凝腔，通过冷凝的蒸汽排出温度低，使用安全；排出蒸汽水分含量低，对周围环境以及设备危害小。

上述方案中排气罩中虽然设置有用于对蒸汽冷却的冷凝腔，但是设置冷凝腔的目的在于降低排出的蒸汽的温度，以及实现蒸汽的冷凝回流，使水分可以直接循环利用，方案中并没有给出密封垫的结构和设置位置，因此该方案无法实现保护密封垫的作用。

鉴于上述技术缺陷，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能降低控制开关周围的温度，对控制开关具有保护作用的排汽结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种蒸汽烤箱的排汽结构，包括，

进汽通道；

冷却通道，通过进汽口与所述进汽通道连通，用于对从进汽通道内通入的蒸汽进行冷却；

排汽通道，与所述冷却通道的出汽口连通，用于将从冷却通道中通入的汽体向外排出；

控制开关，设置在所述冷却通道的出汽口处，用于控制冷却通道与排汽通道的通断。

通过采用上述方案，控制开关设置在冷却通道的出汽口处，代替将控制开关设置在进汽通道的出口处，降低了控制开关周围的温度，防止控制开关受热温过高，对控制开关起到一定的保护作用。

进一步地，还包括风机，设置在所述排汽通道的一端，用于向排汽通道内鼓风，对排汽通道内的蒸汽进行冷却和驱动蒸汽向外排出；

所述排汽通道的排汽口设置在排汽通道的另一端；

所述冷却通道的出汽口设置在冷却通道的朝向风机的一端，进汽口设置在冷却通道的朝向所述排汽口的一端，配置为，蒸汽在冷却通道内相对于排汽通道内的冷却汽体逆向流动。

通过采用上述方案，能实现蒸汽与冷却气体的对流，提高对蒸汽的冷却效果。

进一步地，所述冷却通道靠近所述风机设置。

通过采用上述方案，靠近所述风机的位置冷却风的温度较低，蒸汽从冷却通道进入排汽通道内后，能保证对蒸汽的冷却效果，另外，蒸汽从冷却通道进入排汽通道内后到达靠近风机位置，距离排汽通道的排汽口较远，能延长蒸汽在排汽通道内通过的时长，进一步提高了对蒸汽的冷却效果，防止蒸汽排出时的温度过高。

进一步地，所述冷却通道相对于排汽通道内的冷却气体的流向倾斜设置。

进一步地，所述冷却通道设置在所述排汽通道内部。

通过采用上述方案，增大冷却通道与冷却气体的接触面积，提高对冷却通道内蒸汽的冷却效率；排汽通道内的冷却气体可对冷却通道进行冷却，进而对冷却通道内的蒸汽进行冷却，降低从冷却通道出汽口排出的蒸汽的温度，防止控制开关受热温过高。

进一步地，所述冷却通道的顶壁和/或侧壁分别与所述排汽通道的顶壁和/或侧壁之间具有间隙。

通过采用上述方案，在保证冷却气体能对冷却通道冷却的同时，不妨碍冷却气体在冷却通道内流动。

进一步地，所述冷却通道垂直于进汽通道设置。

进一步地，所述冷却通道设置在所述进汽通道的上方；

所述冷却通道的进汽口设置在冷却通道的底部。

进一步地，所述冷却通道的出汽口设置在冷却通道的顶部；

所述控制开关设置在所述冷却通道的上方。

通过采用上述方案，迎合蒸汽自下向上升腾的流动特性，便于将蒸汽导入排汽通道内，另外，便于控制开关的安装，实现对冷却通道出汽口的封堵。

本实用新型的另一目的在于提供一种所述排汽结构的蒸汽烤箱，包括，外壳；

内胆，设置在所述外壳内；

所述外壳与内胆的顶壁配合限定出一容纳腔，所述排汽结构设置在所述容纳腔内；

所述进汽通道与所述内胆连通，配置为内胆的出汽通道。

通过采用上述方案，具有上述排汽结构的蒸汽烤箱，由于排汽结构具有冷却通道，可降低控制开关周围的温度，因此在使用蒸制功能时，在保证冷却通道出口处温度在控制开关的受限范围内，可适当提高内胆中蒸汽的温度，提高对食物的蒸制速率，或者采用普通橡胶材料，如硅胶，作为密封件的材料，节约了成本。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、控制开关设置在冷却通道的出汽口处，代替将控制开关设置在进汽通道的出口处，降低了控制开关周围的温度，防止控制开关受热温过高，对控制开关起到一定的保护作用。

2、冷却通道设置在所述排汽通道内，且冷却通道内的蒸汽与冷却气体对流，能提高对蒸汽的冷却效果；另外，冷却通道相对于排汽通道内冷却气体的流向倾斜设置，增大冷却通道与冷却气体的接触面积，进一步提高对冷却通道内蒸汽的冷却效率。

3、通过冷却通道的冷却作用，降低了控制开关周围的温度，在保证冷却通道出口处温度在控制开关的受限范围内，可适当提高内胆中蒸汽的温度，提高对食物的蒸制速率，或者采用普通橡胶材料，如硅胶，作为密封件的材料，节约了成本。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型排汽结构的结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是本实用新型蒸汽烤箱的结构示意图。

图中：1、排汽结构；11、进汽通道；12、冷却通道；121、进汽口；122、出汽口；13、排汽通道；131、排汽口；14、控制开关；15、风机；101、进汽管；102、第一壳体；103、第二壳体；2、蒸汽烤箱；20、容纳腔；21、外壳；22、内胆；23、支撑板；24、驱动部。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型一种蒸汽烤箱的排汽结构1，包括，进汽通道11；冷却通道12，通过进汽口121与所述进汽通道11连通，用于对从进汽通道11内通入的蒸汽进行冷却；排汽通道13，与所述冷却通道12的出汽口122连通，用于将从冷却通道12中通入的汽体向外排出；控制开关14，设置在所述冷却通道12的出汽口122处，用于控制冷却通道12与排汽通道13的通断。

本实用新型的控制开关14设置在冷却通道12的出汽口122处，代替将控制开关14设置在进汽通道11的出口处，降低了控制开关14周围的温度，防止控制开关14受热温过高，对控制开关14起到一定的保护作用。

如图2所示，本实用新型的排汽结构1还包括进汽管101，内部形成所述进汽通道11；第一壳体102，一端与所述进汽管101连接，第一壳体102的内部形成所述冷却通道12；第二壳体103，内部形成所述排汽通道13。

如图2所示，所述进汽管101的一端贯穿所述第一壳体102一侧的侧壁，与第一壳体102固定连接。

如图1所示，本实用新型的排汽结构1还包括风机15，设置在所述排汽通道13的一端，用于向排汽通道13内鼓风，对排汽通道13内的蒸汽进行冷却和驱动蒸汽向外排出；所述排汽通道13的排汽口131设置在排汽通道13的另一端；所述冷却通道12的出汽口122设置在冷却通道12的朝向风机15的一端，进汽口121设置在冷却通道12的朝向所述排汽口131的一端，配置为，蒸汽在冷却通道12内相对于排汽通道13内的冷却汽体逆向流动。

本实用新型的冷却通道12的进汽口121和出汽口122分别与排汽通道13的排汽口131和用于鼓入冷却风机15的进气口相对，能实现冷却通道12内的蒸汽与冷却气体的对流，提高对蒸汽的冷却效果。

如图1所示，所述冷却通道12靠近所述风机15设置。

由于靠近所述风机15的位置冷却风的温度较低，蒸汽从冷却通道12进入排汽通道13内后，能保证对蒸汽的冷却效果；另外，蒸汽从冷却通道12进入排汽通道13内后到达靠近风机15的位置，距离排汽通道的排汽口131较远，能保证蒸汽在排汽通道内通过的时长足够长，进一步提高了对蒸汽的冷却效果，防止蒸汽排出时的温度过高。

如图1所示，所述冷却通道12相对于排汽通道13内的冷却气体的流向倾斜设置，所述冷却通道12内蒸汽的流向与排汽通道13内的冷却气体的流向之间形成一锐角。

进一步地，如图1所示，所述冷却通道12设置在所述排汽通道13内部，即第一壳体102位于所述第二壳体103的内部。排汽通道13内通入的冷却气体可对冷却通道12进行冷却，进而对冷却通道12内的蒸汽进行冷却，降低从冷却通道12出汽口122排出的蒸汽的温度，防止控制开关14受热温过高。另外，冷却通道12相对于排汽通道13内的冷却气体的流向倾斜设置，增大了冷却通道12与冷却气体的接触面积，提高对冷却通道12内蒸汽的冷却效率。

具体的，如图1所示，所述冷却通道12相对于排汽通道13的宽度方向倾斜设置。

所述冷却通道12的顶壁和/或侧壁分别与所述排汽通道13的顶壁和/或侧壁之间具有间隙，配置为，冷却气体至少可通过二者之间的间隙在排汽通道13内流动。

作为一种实施方案，如图1和图2所示，所述冷却通道12的顶壁和各侧壁分别与所述排汽通道13的顶壁和各侧壁之间均具有间隙，提高排汽通道13内冷却气体的通过效率，增大冷却气体与冷却通道12的接触面积。

如图2所示，所述冷却通道12垂直于进汽通道11设置。

具体的，所述进汽通道11沿竖向方向设置，所述冷却通道12沿水平方向设置。

进一步地，所述冷却通道12设置在所述进汽通道11的上方；所述冷却通道12的进汽口121设置在冷却通道12的底部。

具体的，如图2所示，所述冷却通道12的进汽口121设置在冷却通道12的底壁上。

蒸汽通过冷却通道12的进汽口121，自下向上通入冷却通道12内，之后改变方向，在冷却通道12内沿水平方向运动，增大了蒸汽与进汽管101和/或冷却通道12内壁的接触和碰撞概率，进一步提高了对蒸汽的冷却效果。

所述冷却通道12的出汽口122设置在冷却通道12的顶部，所述控制开关14设置在所述冷却通道12的上方。

具体的，如图2所示，所述冷却通道12的出汽口122设置在冷却通道12的顶壁上。

蒸汽通过冷却通道12的出汽口122，自下向上通入排汽通道13内，之后改变方向，在排汽通道13内的冷却气体的带动下，沿水平方向向排汽口131运动最终通过排汽口131排出。

本实用新型的控制开关14设置在所述冷却通道12的上方，代替控制开关14设置在所述冷却通道12的内部，既便于控制开关14的设置，又便于控制开关14的开闭，还能避免控制开关14阻碍蒸汽在冷却通道12内的流动。

所述控制开关14为橡胶材质的密封件，用于封堵冷却通道12的出汽口122。橡胶材质的密封件具有弹性，封堵出汽口122后能保证密封效果。

进一步地，所述控制开关14为硅胶材质，由于控制开关14与降温后的蒸汽接触，因此可采用硅胶作为控制开关14的材料，节约了成本。

如图3所示，本实用新型的另一目的在于提供一种所述排汽结构1的蒸汽烤箱2，包括，外壳21；内胆22，设置在所述外壳21内；所述外壳21与内胆22的顶壁配合限定出一容纳腔20，所述排汽结构1设置在所述容纳腔20内；所述进汽通道11与所述内胆22连通，配置为内胆22的出汽通道。所述进汽管101的一端与内胆22连接，另一端与第一壳体102连接。

所述容纳腔20内设有支撑板23，位于所述内胆22的上方，与内胆22之间具有间隙，所述进汽通道11沿竖直方向横跨所述间隙，所述排汽通道13和冷却通道12设置在所述支撑板23上。

所述第二壳体103为罩壳状，沿所述外壳21的宽度方向设置，与所述支撑板23配合形成所述排汽通道13。

所述第一壳体102设置在所述排汽通道13内的底部，与所述支撑板23配合形成所述冷却通道12。

所述风机15靠近所述外壳21的后壁设置，所述排汽通道13的排汽口131朝向蒸汽烤箱2的门体。

本实用新型的蒸汽烤箱2还包括驱动部24，设置在所述容纳腔20内，与所述控制开关14连接，用于驱动控制开关14的开闭。

所述驱动部24位于所述排汽通道13的上部，贯穿第二壳体103的顶壁，可沿竖直方向相对于第二壳体103上下移动，以控制所述控制开关14打开和封堵所述出汽口122。

作为一种实施方案，所述驱动部24为蜡马达。

工作原理：如图3所示，蒸汽烤箱2蒸汽模式停止之前，对内胆22中的蒸汽进行排汽，驱动部24带动控制开关14向上移动，冷却通道12的出汽口122被打开，冷却通道12和排汽通道13连通；所述内胆22中的蒸汽沿竖直方向向上进入所述进汽通道11内，同时风机15向排汽通道13内鼓风，对冷却通道12以及排汽通道13内的空气和蒸汽等进行冷却；蒸汽通过进汽通道11进入所述冷却通道12内，之后沿冷却通道12流动，被冷却通道12冷却，之后从冷却通道12的出汽口122排出进入排汽通道13内，然后随着冷却风一起沿排汽通道13流动，被冷却风充分冷却，最终从排汽通道13的排汽口131排出。

蒸汽烤箱2蒸汽模式工作的过程中，控制开关14将冷却通道12的出汽口122被堵封，冷却通道12和排汽通道13断开，热蒸汽循环对内胆22中的食物进行加热，实现对食物的蒸制。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种蒸汽烤箱的排汽结构，其特征在于，包括，

进汽通道；

冷却通道，通过进汽口与所述进汽通道连通，用于对从进汽通道内通入的蒸汽进行冷却；

排汽通道，与所述冷却通道的出汽口连通，用于将从冷却通道中通入的汽体向外排出；

控制开关，设置在所述冷却通道的出汽口处，用于控制冷却通道与排汽通道的通断。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽烤箱的排汽结构，其特征在于，还包括风机，设置在所述排汽通道的一端，用于向排汽通道内鼓风，对排汽通道内的蒸汽进行冷却和驱动蒸汽向外排出；

所述排汽通道的排汽口设置在排汽通道的另一端；

所述冷却通道的出汽口设置在冷却通道的朝向风机的一端，进汽口设置在冷却通道的朝向所述排汽口的一端，配置为，蒸汽在冷却通道内相对于排汽通道内的冷却汽体逆向流动。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽烤箱的排汽结构，其特征在于，所述冷却通道靠近所述风机设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种蒸汽烤箱的排汽结构，其特征在于，所述冷却通道相对于排汽通道内的冷却气体的流向倾斜设置。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种蒸汽烤箱的排汽结构，其特征在于，所述冷却通道设置在所述排汽通道内部。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽烤箱的排汽结构，其特征在于，所述冷却通道的顶壁和/或侧壁分别与所述排汽通道的顶壁和/或侧壁之间具有间隙。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种蒸汽烤箱的排汽结构，其特征在于，所述冷却通道垂直于进汽通道设置。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种蒸汽烤箱的排汽结构，其特征在于，所述冷却通道设置在所述进汽通道的上方；

所述冷却通道的进汽口设置在冷却通道的底部。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种蒸汽烤箱的排汽结构，其特征在于，所述冷却通道的出汽口设置在冷却通道的顶部；

所述控制开关设置在所述冷却通道的上方。

10.一种具有如权利要求1-9任一所述排汽结构的蒸汽烤箱，其特征在于，包括，

外壳；

内胆，设置在所述外壳内；

所述外壳与内胆的顶壁配合限定出一容纳腔，所述排汽结构设置在所述容纳腔内；

所述进汽通道与所述内胆连通，配置为内胆的出汽通道。

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