CN216961469U - 一种具有花瓣芯的封堵件及包含其的烟支或烟弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加热卷烟领域，具体涉及一种具有花瓣芯的封堵件及其用途。所述封堵件(II)包含：内部中空的封堵件主体和花瓣芯(3)；其中，所述封堵件主体包含：输入孔(21)和输出孔(11)；所述花瓣芯(3)包含封头(31)，且所述封头(31)容纳在所述输入孔(21)内，所述封头(31)外壁与所述输入孔(21)内壁之间存在作为空气流道的缝隙。本实用新型的封堵件具有中空腔体，两端通过输入孔和输出孔实现烟气流通。封堵件的底部设置花瓣芯，花瓣芯的封头设置在输入孔内，封头和输入孔之间的缝隙形成空气流道。这样输入孔和输出孔尺寸可以设计的相对较大，避免了直接设置小孔作为空气流道的工艺复杂度。因此，本实用新型的封堵件大大降低了加工难度。

Description

一种具有花瓣芯的封堵件及包含其的烟支或烟弹

技术领域

本实用新型属于加热卷烟领域，具体涉及一种具有花瓣芯的封堵件及包含其的烟支或烟弹。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对自身的健康问题越来越重视，近年来关于吸烟健康问题的关注度很高。国内外各大企业为了满足变化的消费需求，纷纷开发了各种替代传统卷烟的加热不燃烧卷烟。加热不燃烧卷烟是加热烟支的发烟段产生烟气，其产生烟气口感的接受度较好，目前市场化的加热不燃烧卷烟烟支主要包括发烟段、中空支撑段、降温段和滤嘴段。发烟段内烟草的形式有：有序或无序填充的再造烟叶薄片、烟丝、颗粒状烟草物质、块状烟草物质等。发烟段内烟草被加热时，其上负载的香精香料和发烟剂被蒸发出，产生烟雾。

当发烟段内为烟草颗粒时，通常是用烟草颗粒将烟支或烟弹中的发烟颗粒段填满，发烟颗粒段远唇端用封口膜封口，发烟颗粒段近唇端用带孔封堵件封住。带孔封堵件用于封堵发烟颗粒防止泄漏，同时允许烟气流通。

由于在颗粒加热型烟支中，发烟颗粒平均直径一般控制在1.5～0.8mm左右，而封堵件要起到封堵的作用，其结构前端的通气孔必须小于0.8mm，通常在 0.3～0.6mm左右。因此，在封堵件前端要加工制作出这一级别尺寸阵列分布的小孔，就增加了设计、制造的工艺难度和制造费用。尽管可以用预制模具的方法来提高工作效率、降低制作成本，但仍可能不一定是最优的实现方案。另一方面，要提高烟支的烟雾量、就即便是阵列分布的通气小孔，也会有一部份被更小颗粒堵塞的可能，这会影响整体烟雾量和消费者的抽吸体验。

此外，要改变烟支烟雾量或增大烟雾量，一般通过在烟支中空支撑段或降温段打孔实现，而要在小尺寸烟支的直径上增加多个小孔，也会增加制造的难度和费用，同时带来调整烟支通气度的难度。

为了解决以上问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型第一方面提供一种具有花瓣芯的封堵件，所述封堵件II包含：内部中空的封堵件主体和花瓣芯3；

其中，所述封堵件主体包含：输入孔21和输出孔11，输入孔21和输出孔 11用于实现烟气在封堵件主体内部的输入和输出；

所述花瓣芯3包含封头31，且所述封头31容纳在所述输入孔21内，所述封头31外壁与所述输入孔21内壁之间存在作为空气流道的缝隙。

封头31和输入孔21的数量可以是一个或多个。

优选地，当封头31和输入孔21的数量是一个时，封头31和输入孔21位于封堵件主体底部的中心。

优选地，所述封头31可以是任意的规则或不规则形状，例如圆柱形、长方体形、梯形、圆台形、锥形台形。更优选的，封头31、输入孔21、封堵件主体的横截面都是圆形，且三个圆形为同心圆。

优选地，所述输入孔21的横截面可以是任意的规则或不规则形状，优选为圆形。

优选地，所述封堵件主体包含：杯状前堵件2、杯状后堵件1；

其中，所述杯状前堵件2杯底具有输入孔21；

所述杯状后堵件1杯底具有输出孔11；

所述杯状前堵件2和杯状后堵件1杯口相对、可拆卸联接，在所述封堵件II 内部形成中空腔体6。

优选地，所述花瓣芯3包含若干条交叉设置的筋板32，所述封头31设置在每个筋板32的末端。

优选地，所述花瓣芯3与所述杯状前堵件2之间为磁性联接、卡接、螺纹联接或过盈配合。所述花瓣芯3设在所述杯状前堵件2的远唇端。

优选地，所述花瓣芯3的若干条交叉设置的筋板32的交叉处设置有定位芯 33，所述杯状前堵件2杯底中心设置有前定位孔22，所述定位芯33与前定位孔 22过盈配合以实现所述花瓣芯3与所述杯状前堵件2的可拆卸联接。

优选地，定位芯33具有倒角，以方便插入前定位孔22中。

优选地，所述花瓣芯3的筋板32形状为中心对称的，每个筋板32的2个末端都设置有封头31。

优选地，所述花瓣芯3的筋板32形状为“米”字型。

优选地，所述杯状前堵件2的杯底上设置有与筋板32形状相对应的筋板容纳槽23，筋板容纳槽23的宽度与筋板32的宽度相同。

筋板32为长方体状或弧形的环状。

优选地，所述封堵件II的中空腔体6内设置有横隔板4，所述横隔板4具有通孔41。

优选地，所述杯状后堵件1近唇端也设置有所述花瓣芯3，且所述封头31 容纳在所述输出孔11内，所述封头31外壁与所述输出孔11内壁之间存在空隙作为空气流道。

优选地，所述封堵件II的中空腔体6内设置有中央横隔柱5，所述中央横隔柱5中间设置有横隔板，横隔板上具有通气孔51，所述中央横隔柱5通过侧壁与所述杯状前堵件2和杯状后堵件1可拆卸联接。

当然，所述封堵件II的中空腔体6内还可设置有：具有两侧壁的隔板，所述横隔板具有通孔，隔板的两侧壁与所述杯状前堵件2和杯状后堵件1可拆卸联接。

优选地，上述封堵件II长径比大于1，则可以防止封堵件II放入烟支的空管时发生侧翻卡壳。

为使本封堵件II在颗粒型烟支中起到更好的降温和封堵效果，优选可以增大本封堵件II的长径比，例如封堵件II的长径比大于1.5，则效果更优。

优选地，所述封堵件II的侧壁开有通气孔，且所述烟弹或烟支的外壁也开有与通气孔连通的透气孔，一方面外界空气流入所述封堵件II。

优选地，所述杯状前堵件2的杯底和杯壁之间联接处设置有倒角或圆弧过渡；和/或所述杯状后堵件2的杯底和杯壁之间联接处设置有倒角或圆弧过渡。

本实用新型第二方面提供第一方面所述的具有花瓣芯的封堵件II在颗粒型烟支或颗粒型烟弹中的用途。

本实用新型第三方面提供一种颗粒型烟支或烟弹，其包含第一方面所述的具有花瓣芯的封堵件II。所述封堵件II设置在颗粒型发烟段的下游，以直接封堵颗粒型发烟段，同时允许烟气流过。

本实用新型中，将颗粒型烟支或烟弹中的烟气流动方向记为从上游到下游。

上述封堵件II在烟支/烟弹中使用时，杯状前堵件2和杯状后堵件1的杯底都是侧立的，封堵件II、杯状前堵件2或杯状后堵件1上靠近用户唇部的一端为“近唇端”，远离用户唇部的一端为“远唇端”。

上述技术方案在不矛盾的前提下，可以自由组合。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的封堵件II具有中空腔体，两端通过输入孔21和输出孔11 实现烟气流通。封堵件II的远唇端设置花瓣芯3，花瓣芯3的封头31设置在输入孔21内，封头31和输入孔21之间的缝隙形成空气流道。这样输入孔21和输出孔11尺寸可以设计的相对较大，避免了直接设置小孔作为空气流道的加工工艺复杂度，因此，本实用新型的封堵件II大大降低了加工难度。此外，封头31 和输入孔21之间的缝隙尺寸更小，也提高了对部份细小颗粒的封堵效果。

2、此外，烟气流过封堵件II时，体积、流速、压强发生变化，在压力差的作用下，封堵件II内部产生多区域微流动，能均化烟气的热量和压差。此外，该封堵件II内表面较大，能对流过的烟气起到一定降温作用，从而进一步减小与烟支或烟弹匹配的降温段的结构需求，例如降温段的长度可以缩短。

3、优选的技术方案中，封堵件II增设有横隔板4或中央横隔柱5，将整个封堵件II从中部分隔成前空腔61和后空腔62两个部份。烟气在前空腔61内再次历经气流涡流、湍流等多种复杂的微循环，使进入后空腔62的气流更充分地在其中进行热交换。然后，烟气从杯状后堵件1后方的输出孔11流出，输出到烟支的下一个空腔中。而气流从输出孔11中输出到降温段III中时，再次发生从涡流、湍流等微循环的降温。因此封堵件II具有至少3次降温功能(第1次降温，烟气从发烟段进入前空腔61；第2次降温，烟气从前空腔61进入后空腔62；第3次降温，烟气从后空腔62进入降温段III)。

4、优选的技术方案中，所述封堵件II的侧壁开有通气孔，且所述烟弹或烟支的外壁也开有与通气孔连通的透气孔，以使得外界空气可以进入封堵件II内，对封堵件II中空腔体内的烟气进行降温。

5、优选的技术方案中，封堵件II两端采用同一对称式结构，杯状前封堵件 2和杯状后封堵件1完全相同。且杯状前封堵件2下方和杯状后封堵件1上方各设置有一个花瓣芯3。这样，在装配或自动传输通道中递送时可以不用考虑封堵件II的那一边要“优先”朝向发烟的颗粒，这样更方便使用设备进行自动化生产，也能减少该装置研发初期的模具等工艺装备的投入，还能更有利自动化生产，是一种更加优化、可行、创新的技术方案。

6、本实用新型的封堵件II实用、便于制作和装配。

附图说明

图1为实施例1所述的封堵件II的结构示意图，具体包含主剖视图和A-A 剖视图、B向向视图。

图2为实施例2所述的封堵件II的结构示意图，具体包含主剖视图和A向向视图、B向向视图。

图3为实施例3所述的封堵件II的结构示意图，具体包含主剖视图和A向向视图。

图4为实施例4所述的烟支的结构示意图。

图5是实施例5所述的烟弹结构示意图。

附图标记说明：

1、杯状后堵件，11、输出孔，2、杯状前堵件，21、输入孔，22、前定位孔， 23、筋板容纳槽，3、花瓣芯，31、封头，32、筋板，33、定位芯，4、横隔板， 41、通孔，5、中央横隔柱，51、通气孔，52、外圆柱面，6、中空腔体，61、前空腔，62、后空腔，I、发烟段，II、封堵件，III、降温段，IV、过滤段。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“联接”到另一元件时，它可以直接联接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“联接”可以包括无线联接。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“联接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定联接，也可以是可拆卸联接，或一体地联接；可以是机械联接，也可以是电联接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1

如图1所示，一种具有花瓣芯的封堵件II，封堵件II由杯状后堵件1、杯状前堵件2与花瓣芯3共同配合组成。

所述杯状前堵件2为正立的杯状结构，杯底朝上且杯底具有若干个周向排布的输入孔21。所述杯状后堵件1为倒立的杯状结构，杯底朝下且杯底具有一个输出孔11。所述杯状前堵件2和杯状后堵件1可拆卸联接，在所述封堵件II内部形成中空腔体6。

杯状前堵件2的前端固定联接有花瓣芯3。花瓣芯3的中央有一个定位芯33。定位芯33用于在杯状前堵件2前方中央的前定位孔22中进行定位。前定位孔 22设置在环状前堵件2杯底的中心。前定位孔22与图中定位芯33的外轮廓重合过盈配合。

所述花瓣芯3还包含：四条“米”字型交叉设置的筋板32。筋板32的交叉处固定联接有上述定位芯33。每个筋板32的2个末端分别联接有2个圆柱形封头 31。环状前堵件2的前端部设置有与筋板32相互配合的“米”字形凹槽，为筋板容纳槽23，图1中筋板容纳槽23厚度为a。四条“米”字型交叉设置的筋板32设置在“米”字形凹槽中，以保证花瓣芯3在中央以定位芯33轴向定位后，保证每个圆柱形封头31在进气孔21中部正确的位置，以获得一个均衡：在所述封头 31外壁与所述输入孔21内壁之间形成间距小于颗粒型发烟材料平均粒径的环形缝隙。环形缝隙作为空气流道。

所述杯状前堵件2和杯状后堵件1通过各自的杯状结构的侧壁可拆卸联接。具体的，所述杯状前堵件2杯状结构的侧壁上端部具有轴向延伸出的前圆柱状台阶。前圆柱状台阶在杯状前堵件2内部形成一个环状凹台A。杯状后堵件1杯状结构的侧壁下端部具有轴向延伸出的后圆柱状台阶，后圆柱状台阶在杯状后堵件 1外部形成一个环状凹台B。前圆柱状台阶和后圆柱状台阶通过环状凹台A和环状凹台B过渡或过盈配合，以实现杯状前堵件2和杯状后堵件1相联接为封堵件II。联接后该封堵件II整体长度L大于它的最大外径D，以便防止封堵件II 在装入烟管或自动传输时发生侧翻卡壳等影响生产效率。

当烟支前端颗粒型发烟材料受热产生的烟气从圆柱形封头31与进气孔21 中的环形缝隙进入中空腔体6时，大量被加热急速通过较窄环形缝隙的高温烟气因空腔突然变大，气流的速度也会稍减慢。同时，在非缝隙正对的区域因最初气体的速度接近零，当热烟气从环状缝隙中吸入时，高速高温的气流对低速(假设初始状态流速为0)的气体产生作用。根据气流流动的伯努力定理：高速流动的气体的气压低，低速气体气压高。因此气压高的气体向气压低的方向流动，于是高温气体与低温气体间互相做功。能量层级高的高速高温气体带动低速低温的气体运动，因而在空腔内产生较多、且运动复杂的涡流、湍流等扰动气流，使流过的气体在本实施例的封堵件II相对密闭的空腔内有更多的循环和停留时间。因此增加了冷热气体间的热交换以及流入的热气流与管壁之间的热交换。同时也在吸烟者的吸力负压下，通过杯状后堵件1后方的输出孔11进入下一个腔。同时，在进入下一个腔体时流过输出孔11的相对降温气体又对烟支封堵件II后的降温腔体III中的相对静态气体“做功”，开始下一个做功、热交换的过程。因此本实施例的封堵件II是一个具有二次降温的装置。

实施例2

如图2所示，一种具有花瓣芯的封堵件II。与实施例1的区别是：在杯状前封堵件2和杯状后封堵件1之间加入一块垂直于封堵件II轴线的横隔板4。在横隔板4的中央，有一个稍大孔径的的通孔41，以保证总的通气量足够大。横隔板4将整个封堵件II从中部分隔成前空腔61和后空腔62两个部份。

当烟支前端颗粒型发烟材料传来受加热产生的高温烟气时，烟气通过封头 31与输入孔21之前形成的微小缝隙进入前空腔61。烟气在前空腔61内再次历经气流涡流、湍流等多种复杂的微循环，使进入后空腔62的气流更充分地在其中进行热交换。然后，烟气从杯状后堵件1后方的输出孔11流出，输出到烟支的下一个空腔—降温段III中。而气流从输出孔11中输出到降温段III中时，再次发生从涡流、湍流等微循环的降温。因此本实施例的封堵件II是一种具有至少3次降温的封堵件II。

实施例3

如图3所示，是一种具有花瓣芯的封堵件II。与实施例1的区别是：两端采用同一对称式结构。杯状前封堵件2、杯状后封堵件1完全相同。且杯状前封堵件2下方和杯状后封堵件1上方各设置有一个花瓣芯3。这样，在装配时可以不用考虑封堵件II的那一边要“优先”朝向发烟的颗粒，这样更方便使用设备进行自动化生产，也能减少该装置研发初期的模具等工艺装备的投入，还能更有利自动化生产，是一种更加优化、可行、创新的技术方案。以下统称杯状前封堵件2、杯状后封堵件1为U型阻隔环。

所述杯状前堵件2和杯状后堵件1通过各自的杯状结构的侧壁可拆卸联接。具体的，所述杯状前堵件2杯状结构的侧壁上端部具有轴向延伸出的前圆柱状台阶。前圆柱状台阶在杯状前堵件2内部形成一个环状凹台A。杯状后堵件1杯状结构的侧壁下端部具有轴向延伸出的后圆柱状台阶，后圆柱状台阶在杯状后堵件 1内部形成一个环状凹台B。

所述封堵件II的中空腔体内设置有中央横隔柱5。中央横隔柱5为空心圆柱体，其内部具有横隔板。横隔板将整个封堵件II从中部分隔成前空腔61和后空腔62两个部分。横隔板上具有通气孔51。所述中央横隔柱5的外圆柱面52两端分别与两个U型阻隔环开口端的内圆环面在中部环状凹台A和环状凹台B处过盈配合联接，使它们组装在一起后形成一个完整的封堵件II。而前空腔61和后空腔62空间相同，多组封头31与输入孔21或输出孔11所形成的进气道或出气道会比单输出或单输入的所形成的微空间气流循环更复杂，使得气流在每个腔体的交换时间更长、更充分。因此，这种封堵件II加工制造相对更简易、方便自动化生产。本实施例的封堵件II具有三次降温功能，有更优良的封堵效果和降温功能，也更有实用性。

实施例4

如图4，一种颗粒型烟支，所述烟支从远唇端到近唇端依次包含发烟段I和实施例3所述的封堵件II、降温段III、过滤段IV。发烟段I内容纳有颗粒型发烟物质，例如烟草颗粒。发烟段I的远唇端被封口膜密封。

实施例5

如图5，一种颗粒型烟弹，所述烟弹从远唇端到近唇端依次包含发烟段I和实施例3所述的封堵件II。发烟段I内容纳有颗粒型发烟物质，例如烟草颗粒。发烟段I的远唇端被封口膜密封。

Claims (11)

1.一种具有花瓣芯的封堵件，其特征在于，所述封堵件(II)包含：内部中空的封堵件主体和花瓣芯(3)；

其中，所述封堵件主体包含：输入孔(21)和输出孔(11)；

所述花瓣芯(3)包含封头(31)，且所述封头(31)容纳在所述输入孔(21)内，所述封头(31)外壁与所述输入孔(21)内壁之间存在作为空气流道的缝隙。

2.根据权利要求1所述的具有花瓣芯的封堵件，其特征在于，所述封堵件主体包含：杯状前堵件(2)、杯状后堵件(1)；

其中，所述杯状前堵件(2)杯底具有输入孔(21)；

所述杯状后堵件(1)杯底具有输出孔(11)；

所述杯状前堵件(2)和杯状后堵件(1)杯口相对、可拆卸联接，在所述封堵件(II)内部形成中空腔体(6)。

3.根据权利要求2所述的具有花瓣芯的封堵件，其特征在于，所述花瓣芯(3)包含若干条交叉设置的筋板(32)，所述封头(31)设置在每个筋板(32)的末端。

4.根据权利要求3所述的具有花瓣芯的封堵件，其特征在于，所述花瓣芯(3)的若干条交叉设置的筋板(32)的交叉处设置有定位芯(33)，所述杯状前堵件(2)杯底中心设置有前定位孔(22)，所述定位芯(33)与前定位孔(22)过盈配合以实现所述花瓣芯(3)与所述杯状前堵件(2)的可拆卸联接。

5.根据权利要求3所述的具有花瓣芯的封堵件，其特征在于，所述花瓣芯(3)的筋板(32)形状为中心对称的，每个筋板(32)的2个末端都设置有封头(31)；

所述杯状前堵件(2)的杯底上设置有与筋板(32)形状对应的筋板容纳槽(23)，筋板容纳槽(23)的宽度与筋板(32)的宽度相同。

6.根据权利要求2所述的具有花瓣芯的封堵件，其特征在于，所述封堵件(II)的中空腔体(6)内设置有横隔板(4)，所述横隔板(4)上具有通孔(41)。

7.根据权利要求3所述的具有花瓣芯的封堵件，其特征在于，所述杯状后堵件(1)近唇端也设置有所述花瓣芯(3)，且所述封头(31)容纳在所述输出孔(11)内，所述封头(31)外壁与所述输出孔(11)内壁之间存在空隙作为空气流道。

8.根据权利要求2所述的具有花瓣芯的封堵件，其特征在于，所述封堵件(II)的中空腔体(6)内设置有中央横隔柱(5)，所述中央横隔柱(5)为中空结构，中空结构内设置有横隔板，横隔板上具有通气孔(51)，所述中央横隔柱(5)通过侧壁与所述杯状前堵件(2)和杯状后堵件(1)可拆卸联接。

9.根据权利要求2所述的具有花瓣芯的封堵件，其特征在于，所述杯状前堵件(2)的杯底和杯壁之间联接处设置有倒角或圆弧过渡；和/或所述杯状后堵件(1)的杯底和杯壁之间联接处设置有倒角或圆弧过渡。

10.一种颗粒型烟支，其特征在于，其包含权利要求1所述的具有花瓣芯的封堵件(II)。

11.一种颗粒型烟弹，其特征在于，其包含权利要求1所述的具有花瓣芯的封堵件(II)。

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