CN216961418U - 毛刷辊清洗去皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了毛刷辊清洗去皮机，涉及去皮机技术领域，包括主体，清洗仓，毛刷辊，更换机构。本实用新型通过设置更换机构，此机构可实现对清洁毛刷的便捷更换，通过将连接插板插入至毛刷辊的内部，此时限位卡块通过挤压推动移动拉块滑动，同时移动拉杆在移动拉块的挤压下，带动滑动滚珠使得滑动推板在连接插板的内部对弹簧滑动挤压，此时挤压推板在滑动推板的带动下，带动按压滑板进行升降滑动，然后弹簧通过反弹推动滑动推板卡入至毛刷辊的内部，并使得挤压推板推动按压滑板复位，当需要对部分产品进行上腊抛光时，对上述操作进行反向操作，从而实现对清洗机构的便捷更换。

Description

毛刷辊清洗去皮机

技术领域

本实用新型涉及去皮机技术领域，具体是毛刷辊清洗去皮机。

背景技术

毛刷清洗脱皮机主要由电机、变速器、毛棍组等构成，采用毛刷摩擦原理，广泛适用于圆形，椭圆形果蔬比如生姜、胡萝卜、山芋、土豆、红薯、等根薯类蔬菜的清洗、脱皮，以及可以清洗贝壳类海鲜，猪蹄羊蹄等肉食类，同时采用食品级皮带和食品级毛刷输送和清洗，利用旋转刷配喷淋清洗，清洗效果好，能彻底清洗果蔬污渍。

现有毛刷清洗脱皮机在使用时，由于采用毛刷是平整一致的，导致无法对部分产品的凹陷处进行清洗，从而无法达到对产品进行均匀清洗去皮，同时在使用的过程中，需要选用丝质较硬的毛刷辊，来达到对根茎类果蔬去皮效果，而选用丝质较软的毛刷辊，则可达到给果蔬上腊抛光的作用，但现有结构无法根据产品品种来对毛刷进行便捷更换，从而不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法达到对产品进行均匀清洗去皮和不能对毛刷进行便捷更换的问题，提供毛刷辊清洗去皮机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：毛刷辊清洗去皮机，包括主体，所述主体的顶端设置有贯穿至内部的清洗仓，所述清洗仓的内部圆周分布有多个毛刷辊，所述毛刷辊的外壁设置有贯穿至内部的更换机构；

所述更换机构包括限位卡块、连接插板、滑动推板、挤压推板、按压滑板、限位挡板、滑动滚珠、移动拉杆、弹簧以及移动拉块，所述限位挡板设置有两个，两个所述限位挡板分别固定在毛刷辊的上下两端，所述按压滑板设置在限位挡板远离毛刷辊的一端，且贯穿限位挡板至毛刷辊的内部，所述挤压推板固定在按压滑板的一端，且位于毛刷辊的内部，所述连接插板设置有两个，两个所述连接插板分别设置在挤压推板远离按压滑板的两端，且贯穿至毛刷辊的一端外壁，所述滑动推板设置在挤压推板的两端，且与连接插板相互套接，所述弹簧设置有多个，多个所述弹簧均匀分布在滑动推板远离挤压推板的一端，且位于连接插板的内部，所述移动拉杆固定在滑动推板的两侧，所述滑动滚珠固定在移动拉杆远离滑动推板的一侧，所述移动拉块设置在滑动推板的两侧，且与滑动滚珠、移动拉杆相互套接，所述限位卡块固定在移动拉块远离滑动推板的一侧，且贯穿至连接插板至毛刷辊的内部；

所述连接插板远离毛刷辊的一端固定连接有清洗机构，用于对产品进行均匀清洗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗机构包括清洁毛刷、连接套板以及限位插板，所述连接套板固定在连接插板的一端，且与毛刷辊相互套接，所述清洁毛刷设置有多个，多个所述清洁毛刷均匀分布在连接套板远离毛刷辊的一端外壁，所述限位插板固定在连接套板的两侧内部，且位于连接插板的两侧，并与毛刷辊相互套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述毛刷辊与清洗仓通过转轴转动连接，所述毛刷辊、连接插板与挤压推板、按压滑板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位压槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述毛刷辊与限位卡块、连接插板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的插接卡槽，所述连接插板与限位卡块、滑动推板、移动拉块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滑动推槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动拉块与滑动推板、滑动滚珠、移动拉杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滑动拉槽，所述挤压推板与滑动推板相接位置处的外壁呈斜坡状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套板的内壁与毛刷辊的外壁相互匹配，多个所述清洁毛刷呈波浪状，所述毛刷辊与限位插板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的连接插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置更换机构，此机构可实现对清洁毛刷的便捷更换，通过将连接插板插入至毛刷辊的内部，此时限位卡块通过挤压推动移动拉块滑动，同时移动拉杆在移动拉块的挤压下，带动滑动滚珠使得滑动推板在连接插板的内部对弹簧滑动挤压，此时挤压推板在滑动推板的带动下，带动按压滑板进行升降滑动，然后弹簧通过反弹推动滑动推板卡入至毛刷辊的内部，并使得挤压推板推动按压滑板复位，当需要对部分产品进行上腊抛光时，对上述操作进行反向操作，从而实现对清洗机构的便捷更换；

2、通过设置清洗机构，此机构可实现对产品均匀清洗去皮，通过推动清洁毛刷使得连接套板对毛刷辊的一端表面进行贴合，同时两个限位插板在连接套板的推动下，插入至毛刷辊连接插槽的内部，此时通过更换机构可使得连接套板与毛刷辊套接固定，在使用时毛刷辊通过转轴带动限位卡块，使得连接套板带动清洁毛刷在清洗仓的内部进行稳定旋转，同时多个清洁毛刷通过呈波浪状的外形可对产品进行清洗去皮，从而对产品进行均匀清洗去皮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主体内部示意图；

图3为本实用新型的更换机构和清洗机构剖面示意图；

图4为本实用新型的更换机构和清洗机构爆炸示意图；

图5为本实用新型的A处局部放大示意图。

图中：1、主体；2、更换机构；201、限位卡块；202、连接插板；203、滑动推板；204、挤压推板；205、按压滑板；206、限位挡板；207、滑动滚珠；208、移动拉杆；209、弹簧；2010、移动拉块；3、清洗机构；301、清洁毛刷；302、连接套板；303、限位插板；4、清洗仓；5、毛刷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，毛刷辊清洗去皮机，包括主体1，主体1的顶端设置有贯穿至内部的清洗仓4，清洗仓4的内部圆周分布有多个毛刷辊5，毛刷辊5的外壁设置有贯穿至内部的更换机构2；

更换机构2包括限位卡块201、连接插板202、滑动推板203、挤压推板204、按压滑板205、限位挡板206、滑动滚珠207、移动拉杆208、弹簧209以及移动拉块2010，限位挡板206设置有两个，两个限位挡板206分别固定在毛刷辊5的上下两端，按压滑板205设置在限位挡板206远离毛刷辊5的一端，且贯穿限位挡板206至毛刷辊5的内部，挤压推板204固定在按压滑板205的一端，且位于毛刷辊5的内部，连接插板202设置有两个，两个连接插板202分别设置在挤压推板204远离按压滑板205的两端，且贯穿至毛刷辊5的一端外壁，滑动推板203设置在挤压推板204的两端，且与连接插板202相互套接，弹簧209设置有多个，多个弹簧209均匀分布在滑动推板203远离挤压推板204的一端，且位于连接插板202的内部，移动拉杆208固定在滑动推板203的两侧，滑动滚珠207固定在移动拉杆208远离滑动推板203的一侧，移动拉块2010设置在滑动推板203的两侧，且与滑动滚珠207、移动拉杆208相互套接，限位卡块201固定在移动拉块2010远离滑动推板203的一侧，且贯穿至连接插板202至毛刷辊5的内部；

连接插板202远离毛刷辊5的一端固定连接有清洗机构3，用于对产品进行均匀清洗。

在本实施例中：使用时可先将清洗机构3与毛刷辊5进行安装，通过推动清洗机构3使得连接插板202插入至毛刷辊5插接卡槽的内部，此时限位卡块201在毛刷辊5的挤压下，进入连接插板202的内部，并推动移动拉块2010在连接插板202滑动推槽的内部进行滑动，同时移动拉杆208在移动拉块2010的挤压下，带动滑动滚珠207使得滑动推板203在移动拉块2010滑动拉槽的内部进行滑动，同时滑动推板203通过滑动对多个弹簧209进行挤压，此时挤压推板204在呈斜坡状的外壁在滑动推板203的带动下，带动按压滑板205分别在毛刷辊5、连接插板202限位压槽的内部进行滑动，然后弹簧209通过反弹推动滑动推板203复位卡入至毛刷辊5插接卡槽的内部，同时挤压推板204在滑动推板203的挤压下，推动按压滑板205自动复位，从而实现清洗机构3的固定，在对产品进行清洗去皮时，此时毛刷辊5通过转轴带动限位卡块201使得清洗机构3在清洗仓4的内部进行稳定旋转，从而对产品进行便捷清洗去皮，当需要对部分产品进行上腊抛光时，对上述操作进行反向操作，从而对清洗机构3进行便捷更换。

请着重参阅图1～4，清洗机构3包括清洁毛刷301、连接套板302以及限位插板303，连接套板302固定在连接插板202的一端，且与毛刷辊5相互套接，清洁毛刷301设置有多个，多个清洁毛刷301均匀分布在连接套板302远离毛刷辊5的一端外壁，限位插板303固定在连接套板302的两侧内部，且位于连接插板202的两侧，并与毛刷辊5相互套接。

在本实施例中：通过推动清洁毛刷301使得连接套板302对毛刷辊5的一端表面进行贴合，同时两个限位插板303在连接套板302的推动下，插入至毛刷辊5连接插槽的内部，此时通过更换机构2可使得连接套板302与毛刷辊5套接固定，在使用时毛刷辊5通过转轴带动限位卡块201，使得连接套板302带动清洁毛刷301在清洗仓4的内部进行稳定旋转，同时多个清洁毛刷301通过呈波浪状的外形可对产品进行清洗去皮，从而对产品进行均匀清洗去皮，通过以上多个零件的配合即可根据不同产品更换相对应的清洁毛刷301。

请着重参阅图2～5，毛刷辊5与清洗仓4通过转轴转动连接，毛刷辊5、连接插板202与挤压推板204、按压滑板205相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位压槽。

在本实施例中：通过限位压槽使得挤压推板204、按压滑板205再毛刷辊5、连接插板202的内部进行限位滑动，同时通过转轴使得毛刷辊5在清洗仓4的内部进行旋转。

请着重参阅图2～5，毛刷辊5与限位卡块201、连接插板202相接位置处设置有与其外壁相互匹配的插接卡槽，连接插板202与限位卡块201、滑动推板203、移动拉块2010相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滑动推槽。

在本实施例中：通过插接卡槽使得连接插板202插入至毛刷辊5的内部，并通过限位卡块201对毛刷辊5进行卡合固定，同时通过滑动推槽使得限位卡块201、滑动推板203、移动拉块2010在连接插板202的内部进行限位滑动。

请着重参阅图2～5，移动拉块2010与滑动推板203、滑动滚珠207、移动拉杆208相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滑动拉槽，挤压推板204与滑动推板203相接位置处的外壁呈斜坡状。

在本实施例中：通过滑动拉槽使得移动拉块2010 通过滑动滚珠207、移动拉杆208在滑动推板203的拉动下，在连接插板202的内部向滑动推板203滑动靠近，同时挤压推板204通过呈斜坡状的外壁对滑动推板203进行挤压。

请着重参阅图2～4，连接套板302的内壁与毛刷辊5的外壁相互匹配，多个清洁毛刷301呈波浪状，毛刷辊5与限位插板303相接位置处设置有与其外壁相互匹配的连接插槽。

在本实施例中：通过连接插槽使得限位插板303在连接套板302的推动下与毛刷辊5进行插接固定，从而实现对连接套板302与毛刷辊5的限位连接。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.毛刷辊清洗去皮机，包括主体（1），所述主体（1）的顶端设置有清洗仓（4），所述清洗仓（4）的内部圆周分布有多个毛刷辊（5），其特征在于，所述毛刷辊（5）的外壁设置有更换机构（2）；

所述更换机构（2）包括限位卡块（201）、连接插板（202）、滑动推板（203）、挤压推板（204）、按压滑板（205）、限位挡板（206）、滑动滚珠（207）、移动拉杆（208）、弹簧（209）以及移动拉块（2010），所述限位挡板（206）设置有两个，两个所述限位挡板（206）分别固定在毛刷辊（5）的上下两端，所述按压滑板（205）设置在限位挡板（206）的一端，所述挤压推板（204）固定在按压滑板（205）的一端，所述连接插板（202）设置有两个，两个所述连接插板（202）分别设置在挤压推板（204）的两端，所述滑动推板（203）设置在挤压推板（204）的两端，所述弹簧（209）设置有多个，多个所述弹簧（209）均匀分布在滑动推板（203）的一端，所述移动拉杆（208）固定在滑动推板（203）的两侧，所述滑动滚珠（207）固定在移动拉杆（208）的一侧，所述移动拉块（2010）设置在滑动推板（203）的两侧，所述限位卡块（201）固定在移动拉块（2010）一侧；

所述连接插板（202）的一端固定连接有清洗机构（3），用于对产品进行均匀清洗。

2.根据权利要求1所述的毛刷辊清洗去皮机，其特征在于，所述清洗机构（3）包括清洁毛刷（301）、连接套板（302）以及限位插板（303），所述连接套板（302）固定在连接插板（202）的一端，所述清洁毛刷（301）设置有多个，多个所述清洁毛刷（301）均匀分布在连接套板（302）的一端外壁，所述限位插板（303）固定在连接套板（302）的两侧。

3.根据权利要求1所述的毛刷辊清洗去皮机，其特征在于，所述毛刷辊（5）与清洗仓（4）通过转轴转动连接，所述毛刷辊（5）、连接插板（202）与挤压推板（204）、按压滑板（205）相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位压槽。

4.根据权利要求1所述的毛刷辊清洗去皮机，其特征在于，所述毛刷辊（5）与限位卡块（201）、连接插板（202）相接位置处设置有与其外壁相互匹配的插接卡槽，所述连接插板（202）与限位卡块（201）、滑动推板（203）、移动拉块（2010）相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滑动推槽。

5.根据权利要求1所述的毛刷辊清洗去皮机，其特征在于，所述移动拉块（2010）与滑动推板（203）、滑动滚珠（207）、移动拉杆（208）相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滑动拉槽，所述挤压推板（204）与滑动推板（203）相接位置处的外壁呈斜坡状。

6.根据权利要求2所述的毛刷辊清洗去皮机，其特征在于，所述连接套板（302）的内壁与毛刷辊（5）的外壁相互匹配，多个所述清洁毛刷（301）呈波浪状，所述毛刷辊（5）与限位插板（303）相接位置处设置有与其外壁相互匹配的连接插槽。

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