CN216961389U - 生产卤制食品的灭菌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产卤制食品的灭菌机，其包括包括相互独立的热水独立灭菌室和臭氧灭菌独立腔，所述的热水独立灭菌室内分布设置热水微管，所述的热水微管输入口与热水进水泵连通，所述的热水微管输出口与热水出水泵连通，所述的热水独立灭菌室与臭氧灭菌独立腔之间的一路连通管上设置第一连通泵，所述的热水独立灭菌室与臭氧灭菌独立腔之间的一路连通管上还设置第二连通泵，所述的第一连通泵用于将热水灭菌之后的卤料泵入臭氧灭菌独立腔，所述的第二连通泵用于将臭氧灭菌独立腔内的卤料泵入热水独立灭菌室。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产卤制食品的灭菌机。
背景技术
现有技术中的灭菌机一般臭氧灭菌腔与热水灭菌腔都是连通的，而且有时候可能同时进行，所以在检测中就不能确定热水或臭氧灭菌的单独效果，这样不能针对有效改进提高热水或臭氧灭菌的效果，比如现有技术中的生产卤制食品的灭菌机，包括灭菌罐、热水罐和热水泵，灭菌罐的两端通过分进水管与总进水管相连，分进水管上安装有定时开关电磁阀；总进水管通过热水泵、热水泵进水口与热水罐相连，热水罐上设置有进水口和排污口；灭菌罐端部设有与热水罐相通的回水管，回水管上安装有阀门，灭菌罐另一端设有清洗管；灭菌罐上部安装有臭氧发生器，臭氧发生器通过排气管与灭菌罐内相通。
发明内容
为了克服现有的技术存在的不足, 本实用新型提供一种生产卤制食品的灭菌机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种生产卤制食品的灭菌机，包括相互独立的热水独立灭菌室和臭氧灭菌独立腔，所述的热水独立灭菌室内分布设置热水微管，所述的热水微管输入口与热水进水泵连通，所述的热水微管输出口与热水出水泵连通，所述的热水独立灭菌室与臭氧灭菌独立腔之间的一路连通管上设置第一连通泵，所述的热水独立灭菌室与臭氧灭菌独立腔之间的一路连通管上还设置第二连通泵，所述的第一连通泵用于将热水灭菌之后的卤料泵入臭氧灭菌独立腔，所述的第二连通泵用于将臭氧灭菌独立腔内的卤料泵入热水独立灭菌室。
进一步所述的臭氧灭菌独立腔内设置多组曝气管，所述的曝气管底部伸入到臭氧灭菌独立腔内，所述的曝气管顶部与臭氧曝气的系统连通，所述的臭氧曝气的系统用于提供灭菌的臭氧。
进一步所述的热水独立灭菌室上靠近热水流通上游的位置还设置临近输入测量阀。
进一步所述的热水独立灭菌室上靠近热水流通中游的位置还设置中部区域测量阀。
进一步所述的热水独立灭菌室上靠近热水流通下游的位置还设置临近输出测量阀。
有益的效果，
本实用新型的的热水独立灭菌室用于对卤料的热水独立灭菌，所述的臭氧灭菌独立腔用于对卤料的臭氧独立灭菌，所述的热水微管中流入热水之后可以直接通过热交换对热水独立灭菌室内的卤料灭菌，灭菌的热水不会与卤料直接接触不会污染卤料也不会稀释卤料，热水灭菌过程中还可由中部区域测量阀、临近输入测量阀和临近输出测量阀直接采样卤料，然后检测灭菌的实际效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
热水微管100；热水进水泵101；热水出水泵102；热水独立灭菌室200；第一连通泵300；中部区域测量阀400；临近输出测量阀500；临近输入测量阀600；第二连通泵700；臭氧曝气的系统800；臭氧灭菌独立腔900；曝气管801。
具体实施方式
实施例1
在具体实施中，如图，本实用新型包括相互独立的热水独立灭菌室200和臭氧灭菌独立腔900，所述的热水独立灭菌室200内分布设置热水微管100，所述的热水微管100输入口与热水进水泵101连通，所述的热水微管100输出口与热水出水泵102连通，所述的热水独立灭菌室200与臭氧灭菌独立腔900之间的一路连通管上设置第一连通泵300，所述的热水独立灭菌室200与臭氧灭菌独立腔900之间的一路连通管上还设置第二连通泵700，所述的第一连通泵300用于将热水灭菌之后的卤料泵入臭氧灭菌独立腔900，所述的第二连通泵700用于将臭氧灭菌独立腔900内的卤料泵入热水独立灭菌室200。
实施例2
在具体实施中，如图，本实用新型包括相互独立的热水独立灭菌室200和臭氧灭菌独立腔900，所述的热水独立灭菌室200内分布设置热水微管100，所述的热水微管100输入口与热水进水泵101连通，所述的热水微管100输出口与热水出水泵102连通，所述的热水独立灭菌室200与臭氧灭菌独立腔900之间的一路连通管上设置第一连通泵300，所述的热水独立灭菌室200与臭氧灭菌独立腔900之间的一路连通管上还设置第二连通泵700，所述的第一连通泵300用于将热水灭菌之后的卤料泵入臭氧灭菌独立腔900，所述的第二连通泵700用于将臭氧灭菌独立腔900内的卤料泵入热水独立灭菌室200。所述的臭氧灭菌独立腔900内设置多组曝气管801，所述的曝气管801底部伸入到臭氧灭菌独立腔900内，所述的曝气管801顶部与臭氧曝气的系统800连通，所述的臭氧曝气的系统800用于提供灭菌的臭氧。
实施例3
在具体实施中，如图，本实用新型包括相互独立的热水独立灭菌室200和臭氧灭菌独立腔900，所述的热水独立灭菌室200内分布设置热水微管100，所述的热水微管100输入口与热水进水泵101连通，所述的热水微管100输出口与热水出水泵102连通，所述的热水独立灭菌室200与臭氧灭菌独立腔900之间的一路连通管上设置第一连通泵300，所述的热水独立灭菌室200与臭氧灭菌独立腔900之间的一路连通管上还设置第二连通泵700，所述的第一连通泵300用于将热水灭菌之后的卤料泵入臭氧灭菌独立腔900，所述的第二连通泵700用于将臭氧灭菌独立腔900内的卤料泵入热水独立灭菌室200。所述的臭氧灭菌独立腔900内设置多组曝气管801，所述的曝气管801底部伸入到臭氧灭菌独立腔900内，所述的曝气管801顶部与臭氧曝气的系统800连通，所述的臭氧曝气的系统800用于提供灭菌的臭氧。所述的热水独立灭菌室200上靠近热水流通上游的位置还设置临近输入测量阀600；所述的热水独立灭菌室200上靠近热水流通中游的位置还设置中部区域测量阀400，所述的热水独立灭菌室200上靠近热水流通下游的位置还设置临近输出测量阀500。
本实用新型的实施原理：
在本实用新型的实施中所述的热水独立灭菌室200用于对卤料的热水独立灭菌，所述的臭氧灭菌独立腔900用于对卤料的臭氧独立灭菌，所述的热水微管100中流入热水之后可以直接通过热交换对热水独立灭菌室200内的卤料灭菌，灭菌的热水不会与卤料直接接触不会污染卤料也不会稀释卤料，热水灭菌过程中还可由中部区域测量阀400、临近输入测量阀600和临近输出测量阀500直接采样卤料，然后检测灭菌的实际效果。另外臭氧曝气的系统800通过曝气管801向臭氧灭菌独立腔900可以直接泵入臭氧，臭氧可臭氧灭菌独立腔900内对卤料进行直接的灭菌。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种生产卤制食品的灭菌机，其特征在于，包括相互独立的热水独立灭菌室和臭氧灭菌独立腔，所述的热水独立灭菌室内分布设置热水微管，所述的热水微管输入口与热水进水泵连通，所述的热水微管输出口与热水出水泵连通，所述的热水独立灭菌室与臭氧灭菌独立腔之间的一路连通管上设置第一连通泵，所述的热水独立灭菌室与臭氧灭菌独立腔之间的一路连通管上还设置第二连通泵，所述的第一连通泵用于将热水灭菌之后的卤料泵入臭氧灭菌独立腔，所述的第二连通泵用于将臭氧灭菌独立腔内的卤料泵入热水独立灭菌室。
2.根据权利要求1所述的一种生产卤制食品的灭菌机，其特征在于，所述的臭氧灭菌独立腔内设置多组曝气管，所述的曝气管底部伸入到臭氧灭菌独立腔内，所述的曝气管顶部与臭氧曝气的系统连通，所述的臭氧曝气的系统用于提供灭菌的臭氧。
3.根据权利要求1所述的一种生产卤制食品的灭菌机，其特征在于，所述的热水独立灭菌室上靠近热水流通上游的位置还设置临近输入测量阀。
4.根据权利要求1所述的一种生产卤制食品的灭菌机，其特征在于，所述的热水独立灭菌室上靠近热水流通中游的位置还设置中部区域测量阀。
5.根据权利要求1所述的一种生产卤制食品的灭菌机，其特征在于，所述的热水独立灭菌室上靠近热水流通下游的位置还设置临近输出测量阀。
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2022
- 2022-04-07 CN CN202220789638.8U patent/CN216961389U/zh active Active
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