CN216960599U - 水冷式高频电源整流器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种水冷式高频电源整流器。上述的水冷式高频电源整流器包括机箱、整流组件及水冷循环散热组件；机箱包括机箱主体和安装导热件，机箱主体内形成有容纳腔，安装导热件设置于机箱主体内；整流组件安装于安装导热件；水冷循环散热组件位于容纳腔内并安装于安装导热件，水冷循环散热组件包括导热件、连接件、水冷罩、入水接头及出水接头，入水接头及出水接头均与水冷罩连通，入水接头及出水接头均用于与水冷管道可拆卸连接，水冷罩与连接件连接，连接件与导热件可拆卸连接，导热件与安装导热件抵接。上述的水冷式高频电源整流器能够模块化，从而使水冷循环散热组件安装更加便捷，同时有效提高散热效率。

Description

水冷式高频电源整流器

技术领域

本实用新型涉及工业生产用电源设备技术领域，特别是涉及一种水冷式高频电源整流器。

背景技术

高频整流器是一个整流装置，简单的说就是将交流(AC)转化为直流(DC)的高频开关电源装置。它有两个主要功能：第一，将交流电(AC)变成直流电(DC)，经滤波后供给负载，或者供给逆变器；第二，给蓄电池提供充电电压。因此，它同时又起到一个充电器的作用。

目前常用的高频整流电源大都采用分散式结构布局生产装配整机电源，通过机箱内空间把所需各种零部件分布固定于机箱体内部，例如电源仪表，散热器，散热风机，电源输出正负极铜板等都混合固定于机箱体上，分散布局造成机箱体面积庞大，各类电子零部件之间需要大量的连接导线和接线端子相互穿插连接，物料及人工成本居高不下，生产周期长，只能靠人工装配生产，整流电源在使用过程中的定时维护保养，清除风道灰尘和换风机维修等操作都要把整机从产线上拆下来开盖维修保养后再装回使用，其过程繁琐，耗时耗力。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于安装和散热效率较好的水冷式高频电源整流器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种水冷式高频电源整流器，包括：

机箱，所述机箱包括机箱主体和安装导热件，所述机箱主体内形成有容纳腔，所述安装导热件设置于所述机箱主体内；

整流组件，所述整流组件安装于所述安装导热件；

水冷循环散热组件，所述水冷循环散热组件位于所述容纳腔内并安装于所述安装导热件，所述水冷循环散热组件包括导热件、连接件、水冷罩、入水接头及出水接头，所述入水接头及所述出水接头均与所述水冷罩连通，所述入水接头及所述出水接头均用于与水冷管道可拆卸连接，所述水冷罩与所述连接件连接，所述连接件与所述导热件可拆卸连接，所述导热件与所述安装导热件抵接。

在其中一个实施例中，所述机箱主体分别开设有入水孔和出水孔，所述入水孔和所述出水孔均与所述容纳腔连通。

在其中一个实施例中，所述水冷式高频电源整流器还包括入水管道固定件和出水管道固定件，所述入水管道固定件穿设于所述入水孔，所述出水管道固定件穿设于所述出水孔，所述入水管道固定件开设有第一通孔，所述出水管道固定件开设有第二通孔。

在其中一个实施例中，所述入水管道固定件和所述出水管道固定件为一体式连接。

在其中一个实施例中，所述导热件包括导热板、第一固定座及第二固定座，所述导热板分别与所述第一固定座及所述第二固定座连接，所述第一固定座及所述第二固定座连接均与所述机箱主体连接。

在其中一个实施例中，所述安装导热件用于将所述容纳腔分隔为安装区和散热区，所述整流组件安装于所述安装区，所述水冷循环散热组件安装于所述散热区，所述安装导热件开设有散热窗口，所述导热件与所述散热窗口对应设置。

在其中一个实施例中，所述水冷式高频电源整流器还包括阴极板、阳极板和共电极绝缘板，所述共电极绝缘板安装于所述机箱主体对应所述安装区的部位，所述机箱主体开设有第一避位孔和第二避位孔，所述共电极绝缘板开设有第一过孔和第二过孔，所述第一过孔与所述第一避位孔连通，所述第二过孔与所述第二避位孔连通，所述阴极板分别穿设于所述第一过孔和所述第一避位孔，所述阳极板分别穿设于所述第二过孔和所述第二避位孔。

在其中一个实施例中，所述导热件开设有多个散热孔。

在其中一个实施例中，所述水冷罩内设有内循环水冷散热管道，所述内循环水冷散热管道分别与所述入水接头及所述出水接头连通。

在其中一个实施例中，所述机箱主体包括箱体及罩体，所述罩体罩设于所述箱体，所述罩体与所述箱体可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的水冷式高频电源整流器中，水冷循环散热组件包括导热件、连接件、水冷罩、入水接头及出水接头，入水接头及所述出水接头均与水冷罩连通，水冷罩一方面能够保护水冷管，避免粉尘等杂质在水冷管道表面累积，从而提升水冷管道的吸热效果，提升水冷式高频电源整流器的散热效果；另一方面，水冷罩能够集中收集大部分热量，使热量能够由水冷管道内的水流吸收并带走，防止热量散发至箱体内的其它角落无法被带走，从而有效地提升水冷循环散热组件的散热效率。

2、本实用新型的水冷式高频电源整流器中，由于入水接头及出水接头均与水冷罩连通，入水接头及出水接头均用于与水冷管道可拆卸连接，水冷罩与连接件连接，连接件与导热件可拆卸连接，一方面能够保证水冷散热体系的循环，提高散热效果；另一方面使得水冷循环散热组件能够模块化，从而使水冷循环散热组件安装更加便捷，同时有利于水冷式高频电源整流器在使用过程中的维护操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中水冷式高频电源整流器的结构示意图；

图2为图1所示水冷式高频电源整流器的爆炸示意图；

图3为图2所示水冷式高频电源整流器的局部结构示意图；

图4为图3所示水冷式高频电源整流器的局部结构示意图；

图5为图3所示水冷式高频电源整流器另一视角的结构示意图；

图6为图3所示水冷式高频电源整流器的爆炸示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种水冷式高频电源整流器。上述水冷式高频电源整流器包括机箱、整流组件及水冷循环散热组件；所述机箱包括机箱主体和安装导热件，所述机箱主体内形成有容纳腔，所述安装导热件设置于所述机箱主体内；所述整流组件安装于所述安装导热件；所述水冷循环散热组件位于所述容纳腔内并安装于所述安装导热件，所述水冷循环散热组件包括导热件、连接件、水冷罩、入水接头及出水接头，所述入水接头及所述出水接头均与所述水冷罩连通，所述入水接头及所述出水接头均用于与水冷管道可拆卸连接，所述水冷罩与所述连接件连接，所述连接件与所述导热件可拆卸连接，所述导热件与所述安装导热件抵接。

如图1、图2及图3所示，一实施例的水冷式高频电源整流器10包括机箱100、整流组件200及水冷循环散热组件300；机箱100包括机箱主体110和安装导热件120，机箱主体110内形成有容纳腔102，安装导热件120设置于机箱主体110内；整流组件200安装于安装导热件120；水冷循环散热组件300位于容纳腔102内并安装于安装导热件120，水冷循环散热组件300包括导热件310、连接件320、水冷罩330、入水接头340及出水接头350，入水接头340及出水接头350均与水冷罩330连通，入水接头340及出水接头350均用于与水冷管道可拆卸连接，水冷罩330与连接件320连接，连接件320与导热件310可拆卸连接，导热件310与安装导热件120抵接。

上述的水冷式高频电源整流器10中，水冷循环散热组件300包括导热件310、连接件320、水冷罩330、入水接头340及出水接头350，入水接头340及所述出水接头350均与水冷罩330连通，水冷罩330一方面能够保护水冷管，避免粉尘等杂质在水冷管道表面累积，从而提升水冷管道的吸热效果，提升水冷式高频电源整流器10的散热效果；另一方面，水冷罩330能够集中收集大部分热量，使热量能够由水冷管道内的水流吸收并带走，防止热量散发至机箱主体110内的其它角落无法被带走，从而有效地提升水冷循环散热组件300的散热效率。进一步地，由于入水接头340及出水接头350均与水冷罩330连通，入水接头340及出水接头350均用于与水冷管道可拆卸连接，水冷罩330与连接件320连接，连接件320与导热件310可拆卸连接，一方面能够保证水冷散热体系的循环，提高散热效果；另一方面使得水冷循环散热组件300能够模块化，从而使水冷循环散热组件300安装更加便捷，同时有利于水冷式高频电源整流器10在使用过程中的维护操作。

如图1及图2所示，在其中一个实施例中，机箱主体110分别开设有入水孔113和出水孔115，入水的水冷管道能够穿设于入水孔113，从而进入机箱主体110内，并与机箱主体110内的水冷循环散热组件300连接，进而对机箱主体110内的整流组件200进行水冷散热；而出水的水冷管道的一端与水冷循环散热组件300连接，另一端则通过穿设于出水孔115而与外界连通，从而将吸收热量后的水及时排出。水冷管道通过入水孔113与出水孔115进行相互配合，有效地提升水冷循环散热系统的循环性，进而提升水冷式高频电源整流器10的散热效果。进一步地，入水孔113和出水孔115均与容纳腔102连通，由于水冷循环散热组件300安装于安装导热件120，将入水孔113和出水孔115均与容纳腔102连通，能够有效提高水冷管道与水冷循环散热组件300之间的安装便捷性。在本实施例中，入水孔113和出水孔115均开设于机箱主体110的同一侧，从而能够更加便于操作，同时能够节省操作空间。

进一步地，如图1及图3所示，水冷式高频电源整流器10还包括入水管道固定件400和出水管道固定件500，入水管道固定件400穿设于入水孔113，出水管道固定件500穿设于出水孔115，入水管道固定件400开设有第一通孔412，出水管道固定件500开设有第二通孔512。可以理解的是，水冷管道穿设于入水孔113和出水孔115时，由于水冷管道与入水孔113及出水孔115处的机箱主体110边缘直接接触，使得水冷管道容易产生折痕或磨损，随着摩擦次数的增多，水冷管道容易发生断裂，从而破坏水冷管道的稳定性。在本实施例中，水冷式高频电源整流器10还包括入水管道固定件400和出水管道固定件500，入水管道固定件400穿设于入水孔113，出水管道固定件500穿设于出水孔115，入水管道固定件400开设有第一通孔412，出水管道固定件500开设有第二通孔512，入水水冷管道通过第一通孔412进入机箱主体110，与水冷循环散热组件300进行连通，且入水管道固定件400能够对入水水冷管道起到固定作用和保护作用，使液体在入水水冷管道中保持流畅性，同时防止入水水冷管道与入水孔113处的机箱主体110部位发生挤压，提高入水水冷管道的稳定性和使用寿命；而出水水冷管道通过第二通孔512伸出机箱主体110外，将吸收热量后的液体排出，且出水管道固定能够对出水水冷管道起到固定作用和保护作用，使液体在出水水冷管道中保持流畅性，同时防止出水水冷管道与出水孔115处的机箱主体110部位发生挤压，提高出水水冷管道的稳定性和使用寿命。

更进一步地，如图3所示，入水管道固定件400和出水管道固定件500为一体式连接。可以理解的是，入水管道固定件400在入水孔113处，以及出水管道固定件500在出水孔115处容易发生晃动或滑落的问题，且入水管道固定件400和出水管道固定件500需要分别进行安装，费时费力。为了提高入水管道固定件400和出水管道固定件500的稳定性和安装便捷性，在本实施例中，入水管道固定件400和出水管道固定件500一体式连接，形成一个双管道固定件，具体地，双管道固定件包括入水管道固定部、支撑部和出水管道固定部，入水管道固定部、支撑部和出水管道固定部一体成型，双管道固定件能够同时与入水孔113及出水孔115进行可拆卸安装，从而提高安装便捷性；入水管道固定部用于固定入水水冷管道，出水管道用于固定出水水冷管道，支撑部能够同时对入水管道固定部和出水管道固定部起到支撑作用，从而提高入水管道固定件400和出水管道固定件500的稳定性。

如图3及图4所示，在其中一个实施例中，导热件310包括导热板3120、第一固定座3140及第二固定座3160，导热板3120分别与第一固定座3140及第二固定座3160连接，第一固定座3140及第二固定座3160连接均与机箱主体110连接。可以理解的是，整流组件200安装于安装导热件120上，且导热件310与安装导热件120抵接，通过安装导热件120能够将整流组件200散发的热量传递至导热件310，再通过水冷管道将导热件310中的热量带走，从而进一步提高整流组件200的散热效果。但是，若导热件310的稳定性较差，容易影响水冷式高频电源整流器10的散热效果及结构稳定性。为了进一步提高水冷式高频电源整流器10的散热效果及结构稳定性，在本实施例中，导热件310包括导热板3120、第一固定座3140及第二固定座3160，导热板3120分别与第一固定座3140及第二固定座3160连接，第一固定座3140及第二固定座3160连接均与机箱主体110连接，导热板3120与安装导热件120抵接，通过第一固定座3140及第二固定座3160能够将导热板3120与机箱主体110的底座进行连接，并提高导热板3120与机箱主体110底座之间的连接稳定性，进而进一步提高水冷式高频电源整流器10的散热效果及结构稳定性。

如图5所示，在其中一个实施例中，安装导热件120用于将容纳腔102分隔为安装区112和散热区114，整流组件200安装于安装区112，水冷循环散热组件300安装于散热区114，安装导热件120开设有散热窗口122，导热件310与散热窗口122对应设置，使导热件310的导热部裸露于导热窗口内，从而使整流组件200中产生的热量直接通过导热窗口传递至导热件310的导热部，进而提高水冷式高频电源整流器10的散热效率。在本实施例中，整流组件200分别与安装导热件120和导热件310的导热部连接。进一步地，由于安装导热件120将容纳腔102分隔为安装区112和散热区114，且整流组件200安装于安装区112，水冷循环散热组件300安装于散热区114，使水冷式高频电源整流器10在工作时整流组件200与水冷循环散热组件300能够相互隔开，如此使水冷式高频电源整流器10的导电元器件在使用过程中更加可靠，从而有利于提高水冷式高频电源整流器10的工作寿命。此外，整流组件200安装于安装导热件120上，且导热件310与安装导热件120抵接，通过安装导热件120能够将整流组件200散发的热量传递至导热件310，从而进一步提高整流组件200的散热效果。

如图6所示，在其中一个实施例中，水冷式高频电源整流器10还包括阴极板600、阳极板700和共电极绝缘板800，共电极绝缘板800安装于机箱主体110对应安装区112的部位，机箱主体110开设有第一避位孔117和第二避位孔119，共电极绝缘板800开设有第一过孔811和第二过孔813，第一过孔811与第一避位孔117连通，第二过孔813与第二避位孔119连通，阴极板600分别穿设于第一过孔811和第一避位孔117，阳极板700分别穿设于第二过孔813和第二避位孔119，使阴极板600和阳极板700均安装于共电极绝缘板800上，使水冷式高频电源整流器10的结构较简单，同时避免机箱主体110漏电的问题，提高了水冷式高频电源整流器10的使用安全性。在本实施例中，阴极板600和阳极板700均与整流组件200电连接。

如图4所示，在其中一个实施例中，导热件310开设有多个散热孔312。可以理解的是，整流组件200安装于安装导热件120上，且导热件310与安装导热件120抵接，通过安装导热件120能够将整流组件200散发的热量传递至导热件310，再通过水冷管道将导热件310中的热量带走，从而进一步提高整流组件200的散热效果。但是，导热件310在传递热量的过程中，容易出现局部过热，散热不均的问题。为了进一步提高导热件310中的热量均匀性，提高水冷循环散热组件300的散热效果，在本实施例中，导热件310开设有多个散热孔312，使导热件310吸收整流组件200的热量后，能够在散热孔312内进一步流动，从而提高所吸收热量在导热件310中的均匀性，使水冷管道中液体能够更充分地带走导热件310中的热量，提高水冷循环散热组件300的散热效果。

如图3及图4所示，在其中一个实施例中，水冷罩330内设有内循环水冷散热管道3320，内循环水冷散热管道3320分别与入水接头340及出水接头350连通，从而使内循环水冷散热管道3320分别与入水水冷管道及出水水冷管道连通，使水冷罩330内部实现循环水冷散热。进一步地，内循环水冷散热管道3320与水冷罩330外循环水冷散热管道连通，内循环水冷散热管道3320与水冷罩330外循环水冷散热管道相互配合，能够进一步地提高水冷循环散热组件300的散热效果。

如图2所示，为了提高机箱100拆装速率，在其中一个实施例中，机箱主体110包括箱体1120及罩体1140，罩体1140罩设于箱体1120，罩体1140与箱体1120可拆卸连接。在本实施例中，通过罩体1140与箱体1120的可拆卸连接，能够提高机箱100的拆装速率，进而提高了水冷式高频电源整流器10的使用方便性。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的水冷式高频电源整流器10中，水冷循环散热组件300包括导热件310、连接件320、水冷罩330、入水接头340及出水接头350，入水接头340及所述出水接头350均与水冷罩330连通，水冷罩330一方面能够保护水冷管，避免粉尘等杂质在水冷管道表面累积，从而提升水冷管道的吸热效果，提升水冷式高频电源整流器10的散热效果；另一方面，水冷罩330能够集中收集大部分热量，使热量能够由水冷管道内的水流吸收并带走，防止热量散发至箱体110内的其它角落无法被带走，从而有效地提升水冷循环散热组件300的散热效率。

2、本实用新型的水冷式高频电源整流器10中，由于入水接头340及出水接头350均与水冷罩330连通，入水接头340及出水接头350均用于与水冷管道可拆卸连接，水冷罩330与连接件320连接，连接件320与导热件310可拆卸连接，一方面能够保证水冷散热体系的循环，提高散热效果；另一方面使得水冷循环散热组件300能够模块化，从而使水冷循环散热组件300安装更加便捷，同时有利于水冷式高频电源整流器10在使用过程中的维护操作。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水冷式高频电源整流器，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱包括机箱主体和安装导热件，所述机箱主体内形成有容纳腔，所述安装导热件设置于所述机箱主体内；

整流组件，所述整流组件安装于所述安装导热件；

水冷循环散热组件，所述水冷循环散热组件位于所述容纳腔内并安装于所述安装导热件，所述水冷循环散热组件包括导热件、连接件、水冷罩、入水接头及出水接头，所述入水接头及所述出水接头均与所述水冷罩连通，所述入水接头及所述出水接头均用于与水冷管道可拆卸连接，所述水冷罩与所述连接件连接，所述连接件与所述导热件可拆卸连接，所述导热件与所述安装导热件抵接。

2.根据权利要求1所述的水冷式高频电源整流器，其特征在于，所述机箱主体分别开设有入水孔和出水孔，所述入水孔和所述出水孔均与所述容纳腔连通。

3.根据权利要求2所述的水冷式高频电源整流器，其特征在于，还包括入水管道固定件和出水管道固定件，所述入水管道固定件穿设于所述入水孔，所述出水管道固定件穿设于所述出水孔，所述入水管道固定件开设有第一通孔，所述出水管道固定件开设有第二通孔。

4.根据权利要求3所述的水冷式高频电源整流器，其特征在于，所述入水管道固定件和所述出水管道固定件为一体式连接。

5.根据权利要求1所述的水冷式高频电源整流器，其特征在于，所述导热件包括导热板、第一固定座及第二固定座，所述导热板分别与所述第一固定座及所述第二固定座连接，所述第一固定座及所述第二固定座连接均与所述机箱主体连接。

6.根据权利要求1所述的水冷式高频电源整流器，其特征在于，所述安装导热件用于将所述容纳腔分隔为安装区和散热区，所述整流组件安装于所述安装区，所述水冷循环散热组件安装于所述散热区，所述安装导热件开设有散热窗口，所述导热件与所述散热窗口对应设置。

7.根据权利要求6所述的水冷式高频电源整流器，其特征在于，还包括阴极板、阳极板和共电极绝缘板，所述共电极绝缘板安装于所述机箱主体对应所述安装区的部位，所述机箱主体开设有第一避位孔和第二避位孔，所述共电极绝缘板开设有第一过孔和第二过孔，所述第一过孔与所述第一避位孔连通，所述第二过孔与所述第二避位孔连通，所述阴极板分别穿设于所述第一过孔和所述第一避位孔，所述阳极板分别穿设于所述第二过孔和所述第二避位孔。

8.根据权利要求1所述的水冷式高频电源整流器，其特征在于，所述导热件开设有多个散热孔。

9.根据权利要求1所述的水冷式高频电源整流器，其特征在于，所述水冷罩内设有内循环水冷散热管道，所述内循环水冷散热管道分别与所述入水接头及所述出水接头连通。

10.根据权利要求1所述的水冷式高频电源整流器，其特征在于，所述机箱主体包括箱体及罩体，所述罩体罩设于所述箱体，所述罩体与所述箱体可拆卸连接。

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