CN213214104U - 一种多功能的强电流电路板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多功能的强电流电路板,包括防尘壳和电路板本体,所述防尘壳的顶端固定安装有散热扇,所述防尘壳的下方固定安装有电路板本体,所述电路板本体顶端的左侧固定安装有接口,所述接口的右侧固定安装有芯片,所述芯片的右侧固定安装有散热板,在传统的电路板上方安装有防尘装置,通过防尘壳和密封条的相互密封,不仅有利于避免灰尘直接进入电路板上,而且可以保持电路板内部的清洁,在防尘壳上设置有散热扇、散热孔和防尘网罩,可以利用散热扇对电路板内部产生的热量进行二次散热,防止灰尘通过散热扇进入电路板,不仅有利于保护电路板内部元件,而且更能有效的提高电路板的使用寿命。

Description

一种多功能的强电流电路板
技术领域
本实用新型属于电路板技术领域,具体涉及一种多功能的强电流电路板。
背景技术
本实电路板的名称有陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板和氮化铝陶瓷电路板,电路板对于电路的批量生产和优化用电器布局起着重要作用,经过压合工序,按相关工艺组合在一起,形成具有特性的强电流电路板。
但传统的强电流电路板由于结构比较单一,而且电路板在工作中会产生大量的热量,电路板内部的散热装置效果差,而且功能单一,不能有效的对电路板进行散热,现有的强电流电路板由于缺少必备的防尘装置,外部灰尘会直接进入电路板内部,从而会导致电路板内部元件的短路和损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能的强电流电路板,以解决上述背景技术中提出传统的强电流电路板由于结构比较单一,而且电路板在工作中会产生大量的热量,电路板内部的散热装置效果差,而且功能单一,不能有效的对电路板进行散热,现有的强电流电路板由于缺少必备的防尘装置,外部灰尘会直接进入电路板内部,从而会导致电路板内部元件的短路和损坏的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多功能的强电流电路板,包括防尘壳和电路板本体,所述防尘壳的顶端固定安装有散热扇,所述防尘壳的下方固定安装有电路板本体,所述电路板本体顶端的左侧固定安装有接口,所述接口的右侧固定安装有芯片,所述芯片的右侧固定安装有散热板,所述散热板的右侧固定安装有电池,所述散热扇的上方固定安装有散热孔,所述散热扇的下方固定安装有微型电机,所述微型电机的左侧固定安装有螺栓,所述螺栓的底端固定安装有密封条,所述密封条的底端固定安装有连接板,所述散热扇的内部固定安装有支撑板,所述支撑板的右侧固定安装有支撑杆,所述支撑杆的下方固定安装有防尘网罩。
优选的,所述散热扇共设置有两组,所述两组散热扇均匀分布安装在防尘壳顶端的中间位置处,所述散热扇与防尘壳之间通过螺接固定连接。
优选的,所述螺栓共设置有四组,所述四组螺栓均匀分布在防尘壳顶端的左右两侧,所述防尘壳与电路板本体之间通过螺栓螺接固定连接。
优选的,所述防尘壳与连接板之间通过密封条密封固定连接,所述连接板与电路板本体之间通过焊接固定连接。
优选的,所述防尘网罩与支撑板之间通过密封固定连接,所述支撑杆与支撑板之间通过焊接固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,在传统的电路板上方安装有防尘装置,通过防尘壳和密封条的相互密封,不仅有利于避免灰尘直接进入电路板上,而且可以保持电路板内部的清洁,在防尘壳上设置有散热扇、散热孔和防尘网罩,可以利用散热扇对电路板内部产生的热量进行二次散热,防止灰尘通过散热扇进入电路板,不仅有利于保护电路板内部元件,而且更能有效的提高电路板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型的侧面结构示意图;
图3为本实用新型的散热扇结构示意图;
图中:1-防尘壳、2-电池、3-散热板、4-芯片、5-接口、6-电路板本体、7-散热扇、8-螺栓、9-散热孔、10-密封条、11-连接板、12-电机、13-支撑杆、14-防尘网罩、15-支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种多功能的强电流电路板技术方案: 包括防尘壳1和电路板本体6,防尘壳1的顶端固定安装有散热扇7,防尘壳1的下方固定安装有电路板本体6,电路板本体6顶端的左侧固定安装有接口5,接口5的右侧固定安装有芯片4,芯片4的右侧固定安装有散热板3,散热板3的右侧固定安装有电池2,散热扇7的上方固定安装有散热孔9,散热扇7的下方固定安装有微型电机12,微型电机12的左侧固定安装有螺栓8,螺栓8的底端固定安装有密封条10,密封条10的底端固定安装有连接板11,散热扇7的内部固定安装有支撑板15,支撑板15的右侧固定安装有支撑杆13,支撑杆13的下方固定安装有防尘网罩14。
为了使得散热扇7与防尘壳1之间连接稳定,为了更好的对电路板进行散热,本实施例中,优选的散热扇7共设置有两组,两组散热扇7均匀分布安装在防尘壳1顶端的中间位置处,散热扇7与防尘壳1之间通过螺接固定连接。
为了使得防尘壳1与电路板本体6之间连接稳定,本实施例中,优选的螺栓8共设置有四组,四组螺栓8均匀分布在防尘壳1顶端的左右两侧,防尘壳1与电路板本体6之间通过螺栓8螺接固定连接。
为了使得优选的防尘壳1与连接板11之间连接稳定,为了防止灰尘进入电路板内部,优选的防尘壳1与连接板11之间之间连接稳定本实施例中,优选的防尘壳1与连接板11之间通过密封条10密封固定连接,连接板11与电路板本体6之间通过焊接固定连接。
为了使得散热扇7安装稳定,为了防止灰尘通过散热扇7进入电路板上,本实施例中,优选的防尘网罩14与支撑板15之间通过密封固定连接,支撑杆13与支撑板15之间通过焊接固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,将电路板安装在外部电器装置上,连接外部电源,通过电池2和芯片4的相互配合,使得电路板开始正常工作,在电路板使用的过程中,电路板本体6上的散热板3主动进行散热,通过微型电机12的正常工作,从而带动防尘壳1上的两组散热扇7进行二次散热,可以有效的提高电路板散热的及时性,当外部灰尘待要进入电路板上时,散热扇7内部的防尘网罩14和密封条10可以有效的防止灰尘进入电路板上,当不使用电路板时,只需要定期对防尘壳1的表面进行清理即可。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,“第一”、“第二”术语仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。此外,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能的强电流电路板,包括防尘壳(1)和电路板本体(6),其特征在于:所述防尘壳(1)的顶端固定安装有散热扇(7),所述防尘壳(1)的下方固定安装有电路板本体(6),所述电路板本体(6)顶端的左侧固定安装有接口(5),所述接口(5)的右侧固定安装有芯片(4),所述芯片(4)的右侧固定安装有散热板(3),所述散热板(3)的右侧固定安装有电池(2),所述散热扇(7)的上方固定安装有散热孔(9),所述散热扇(7)的下方固定安装有微型电机(12),所述微型电机(12)的左侧固定安装有螺栓(8),所述螺栓(8)的底端固定安装有密封条(10),所述密封条(10)的底端固定安装有连接板(11),所述散热扇(7)的内部固定安装有支撑板(15),所述支撑板(15)的右侧固定安装有支撑杆(13),所述支撑杆(13)的下方固定安装有防尘网罩(14)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的强电流电路板,其特征在于:所述散热扇(7)共设置有两组,所述两组散热扇(7)均匀分布安装在防尘壳(1)顶端的中间位置处,所述散热扇(7)与防尘壳(1)之间通过螺接固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能的强电流电路板,其特征在于:所述螺栓(8)共设置有四组,所述四组螺栓(8)均匀分布在防尘壳(1)顶端的左右两侧,所述防尘壳(1)与电路板本体(6)之间通过螺栓(8)螺接固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能的强电流电路板,其特征在于:所述防尘壳(1)与连接板(11)之间通过密封条(10)密封固定连接,所述连接板(11)与电路板本体(6)之间通过焊接固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能的强电流电路板,其特征在于:所述防尘网罩(14)与支撑板(15)之间通过密封固定连接,所述支撑杆(13)与支撑板(15)之间通过焊接固定连接。
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