CN216960300U - 一种高附着性金属化包边线路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线路板技术领域，尤其是一种高附着性金属化包边线路板，它包括绝缘层、线路面板和线路底板，所述绝缘层、线路面板和线路底板的外侧连接有边框，所述边框的外端面均设置安装盲孔，所述边框的上下端面且对应安装盲孔设置有安装通孔，所述安装盲孔内安装有第一金属件，所述安装通孔内且位于边框的顶面和底面分别安装有第二金属件和第三金属件；本实用新型通过设有第一金属件、第二金属件和第三金属件，使得线路板边框上的金属包边更加稳固，能够有效提高金属包边的附着力，避免在吹锡铅过程或焊接过程中发生起皮脱落，保证屏蔽层完整性的同时，确保产品焊接的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板技术领域，尤其是一种高附着性金属化包边线路板。
背景技术
通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。
随着电子设备的高速化，为防止印制电路板内层信号泄露而导致信号失真，需要在指定区域进行金属化包边处理，将高速数字信号和电源产生的电磁辐射包裹在印制电路板内，避免向外泄露从而造成电磁兼容性超标。
现有的金属化包边处理是在印制电路板侧壁进行沉铜和电镀，但这种方式形成的金属化包边附着力较差，极易在吹锡铅过程或焊接过程中发生起皮脱落，这不仅会影响到屏蔽层的完整性，而且在焊接过程中会产生焊接的多余物，影响产品焊接的可靠性。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高附着性金属化包边线路板，该线路板通过改进后，能够有效提高金属包边的附着力，避免在吹锡铅过程或焊接过程中发生起皮脱落，保证屏蔽层完整性的同时，确保产品焊接的可靠性。
本实用新型的技术方案为：
一种高附着性金属化包边线路板，其特征在于：它包括绝缘层、线路面板和线路底板，所述绝缘层的顶面设置有线路面板，所述绝缘层的底面设置有线路底板，所述绝缘层、线路面板和线路底板的外侧连接有边框，所述边框的外端面均设置安装盲孔，所述边框的上下端面且对应安装盲孔设置有安装通孔，所述安装盲孔内安装有第一金属件，所述第一金属件包括第一金属连接件、第一金属卡件和第二金属卡件，所述第一金属连接件的外侧上下端分别连接有第一金属卡件和第二金属卡件，所述安装通孔内且位于边框的顶面和底面分别安装有第二金属件和第三金属件，所述第二金属件包括第二金属连接件和第三金属卡件，所述第二金属连接件的底面连接有第三金属卡件，所述第三金属件包括第三金属连接件和第四金属卡件，所述第三金属连接件的顶面连接有第四金属卡件。
进一步的，所述绝缘层和边框的材质均为环氧树脂。
进一步的，所述绝缘层和边框为一体成型。
进一步的，所述第一金属连接件和第一金属卡件、第一金属连接件和第二金属卡件、第二金属连接件和第三金属卡件以及第三金属连接件和第四金属卡件均一体成型。
进一步的，所述第一金属连接件、第一金属卡件、第二金属卡件、第二金属连接件、第三金属卡件、第三金属连接件和第四金属卡件的材质均为纯铜。
进一步的，所述第一金属连接件、第二金属连接件和第三金属连接件的侧壁均通过强力胶与边框内壁粘接固定。
进一步的，所述第一金属卡件截面呈三角形，所述第三金属卡件截面呈倒三角形，所述第二金属卡件截面呈倒三角形，所述第四金属卡件截面呈三角形。该设计的目的在于：使得第一金属件与第二金属件和第三金属件之间的连接更加稳固可靠，附着力更强。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有第一金属件、第二金属件和第三金属件，使得线路板边框上的金属包边更加稳固，能够有效提高金属包边的附着力，避免在吹锡铅过程或焊接过程中发生起皮脱落，保证屏蔽层完整性的同时，确保产品焊接的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1A中的放大图。
图中，1、绝缘层；2、线路面板；3、线路底板；4、边框；5、安装盲孔；6、安装通孔；7、第一金属连接件；8、第一金属卡件；9、第二金属卡件；10、第二金属连接件；11、第三金属卡件；12、第三金属连接件；13、第四金属卡件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-2所示，一种高附着性金属化包边线路板，它包括绝缘层1、线路面板2和线路底板3，所述绝缘层1的顶面设置有线路面板2，所述绝缘层1的底面设置有线路底板3，所述绝缘层1、线路面板2和线路底板3的外侧连接有边框4，所述边框4的外端面均设置安装盲孔5，所述边框4的上下端面且对应安装盲孔5设置有安装通孔6，所述安装盲孔5内安装有第一金属件，所述第一金属件包括第一金属连接件7、第一金属卡件8和第二金属卡件9，所述第一金属连接件7的外侧上下端分别连接有第一金属卡件8和第二金属卡件9，所述安装通孔6内且位于边框4的顶面和底面分别安装有第二金属件和第三金属件，所述第二金属件包括第二金属连接件10和第三金属卡件11，所述第二金属连接件10的底面连接有第三金属卡件11，所述第三金属件包括第三金属连接件12和第四金属卡件13，所述第三金属连接件12的顶面连接有第四金属卡件13。
所述绝缘层1和边框4的材质均为环氧树脂。
所述绝缘层1和边框4为一体成型。
所述第一金属连接件7和第一金属卡件8、第一金属连接件7和第二金属卡件9、第二金属连接件10和第三金属卡件11以及第三金属连接件12和第四金属卡件13均一体成型。
所述第一金属连接件7、第一金属卡件8、第二金属卡件9、第二金属连接件10、第三金属卡件11、第三金属连接件12和第四金属卡件13的材质均为纯铜。
所述第一金属连接件7、第二金属连接件10和第三金属连接件12的侧壁均通过强力胶与边框4内壁粘接固定。
所述第一金属卡件8截面呈三角形，所述第三金属卡件11截面呈倒三角形，所述第二金属卡件9截面呈倒三角形，所述第四金属卡件13截面呈三角形。该设计的目的在于：使得第一金属件与第二金属件和第三金属件之间的连接更加稳固可靠，附着力更强。
本实用新型中，先将第一金属件插入安装盲孔5，其侧壁粘接固定，接着，将第二金属件和第三金属件分别从安装通孔6的顶部和底部插入，其侧壁也通过粘接固定。通过设有第一金属件、第二金属件和第三金属件，使得线路板边框4上的金属包边更加稳固，能够有效提高金属包边的附着力，避免在吹锡铅过程或焊接过程中发生起皮脱落，保证屏蔽层完整性的同时，确保产品焊接的可靠性。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种高附着性金属化包边线路板，其特征在于：它包括绝缘层(1)、线路面板(2)和线路底板(3)，所述绝缘层(1)的顶面设置有线路面板(2)，所述绝缘层(1)的底面设置有线路底板(3)，所述绝缘层(1)、线路面板(2)和线路底板(3)的外侧连接有边框(4)，所述边框(4)的外端面均设置安装盲孔(5)，所述边框(4)的上下端面且对应安装盲孔(5)设置有安装通孔(6)，所述安装盲孔(5)内安装有第一金属件，所述第一金属件包括第一金属连接件(7)、第一金属卡件(8)和第二金属卡件(9)，所述第一金属连接件(7)的外侧上下端分别连接有第一金属卡件(8)和第二金属卡件(9)，所述安装通孔(6)内且位于边框(4)的顶面和底面分别安装有第二金属件和第三金属件，所述第二金属件包括第二金属连接件(10)和第三金属卡件(11)，所述第二金属连接件(10)的底面连接有第三金属卡件(11)，所述第三金属件包括第三金属连接件(12)和第四金属卡件(13)，所述第三金属连接件(12)的顶面连接有第四金属卡件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高附着性金属化包边线路板，其特征在于：所述绝缘层(1)和边框(4)的材质均为环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的一种高附着性金属化包边线路板，其特征在于：所述绝缘层(1)和边框(4)为一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种高附着性金属化包边线路板，其特征在于：所述第一金属连接件(7)和第一金属卡件(8)、第一金属连接件(7)和第二金属卡件(9)、第二金属连接件(10)和第三金属卡件(11)以及第三金属连接件(12)和第四金属卡件(13)均一体成型。
5.根据权利要求4所述的一种高附着性金属化包边线路板，其特征在于：所述第一金属连接件(7)、第一金属卡件(8)、第二金属卡件(9)、第二金属连接件(10)、第三金属卡件(11)、第三金属连接件(12)和第四金属卡件(13)的材质均为纯铜。
6.根据权利要求5所述的一种高附着性金属化包边线路板，其特征在于：所述第一金属连接件(7)、第二金属连接件(10)和第三金属连接件(12)的侧壁均通过强力胶与边框(4)内壁粘接固定。
7.根据权利要求6所述的一种高附着性金属化包边线路板，其特征在于：所述第一金属卡件(8)截面呈三角形，所述第三金属卡件(11)截面呈倒三角形，所述第二金属卡件(9)截面呈倒三角形，所述第四金属卡件(13)截面呈三角形。
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Publications (1)
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2021
- 2021-12-23 CN CN202123277343.7U patent/CN216960300U/zh active Active
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