CN216958433U - 一种电芯和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯和电池，涉及电池技术领域；该电芯包括电芯本体和极耳组件；极耳组件设置于电芯本体，由沿电芯本体的厚度方向层叠设置的多个极耳层组弯折连接成型，每个极耳层组沿电芯本体的宽度方向的尺寸相同；沿电芯本体的长度方向，在连接成型后的极耳组件中，多个极耳层组的第一端齐平，多个极耳层组中的至少两个极耳层组的第二端具有距离差；且每个极耳层组均至少包括一层极耳层，每个极耳层组中的极耳层的第二端齐平。该电芯的多个极耳层组的距离差的位置能形成的电流面积骤减的熔断部位，熔断部位能在短路电流大于熔断电流时熔断，从而保证电池的安全性。且熔断部位位于电芯上，不依赖转接片的存在，可适用于更多种类的电池。

Description

一种电芯和电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电芯和电池。

背景技术

随着储能和新能源汽车的发展，市场对电池提出了长寿命和高能量密度的要求，同时对电池的安全性要求也更高。为了防止锂离子电池过充或者短路导致电池内部起火爆炸，现有铝壳锂离子电池在设计过程中在转接片上设置有保险熔断位置，即当电流过大，温度过高，该部位熔断，阻断电池充电和放电，保障电池的安全性。

但是，由于保险熔断部位在转接片上，因而熔断依赖于转接片的存在，仅能适用于具有转接片的电池，具有一定局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种集成有熔断结构的电芯，无需在转接片上设置熔断结构，不依赖于转接片的存在，可适用于有转接片和无转接片的电池，适用范围广，能充分保证各种类型的电池的安全性能。

本实用新型的另一目的在于提供一种电池，其包括上述的电芯。因此，该电池也具有安全性能高的优点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种电芯，包括：

电芯本体；

极耳组件，设置于电芯本体；极耳组件由沿电芯本体的厚度方向依次层叠设置的多个极耳层组弯折连接成型，每个极耳层组沿电芯本体的宽度方向的尺寸相同；沿电芯本体的长度方向，在连接成型后的极耳组件中，多个极耳层组的第一端齐平，以与电芯本体连接，多个极耳层组中的至少两个极耳层组的第二端具有距离差；且每个极耳层组均至少包括一层极耳层，每个极耳层组中的极耳层的第二端齐平。

在可选的实施方式中，极耳组件由沿厚度方向依次层叠设置的两个极耳层组弯折连接成型；且沿电芯的长度方向，在连接成型后的极耳组件中，两个极耳层组的第二端间隔预设距离。

在可选的实施方式中，极耳组件由沿厚度方向依次层叠设置的第一极耳外层组、极耳内层组以及第二极耳外层组弯折连接成型；且沿长度方向，第一极耳外层组、极耳内层组和第二极耳外层组三者的第一端齐平，极耳内层组的第二端与第一极耳外层组的第二端间隔第一预设距离，极耳内层组的第二端与第二极耳外层组的第二端间隔第二预设距离。

在可选的实施方式中，沿长度方向，极耳内层组的长度小于第一极耳外层组的长度，极耳内层组的长度小于第二极耳外层组的长度；

和/或，

沿长度方向，极耳内层组的长度大于第二极耳外层组的长度，极耳内层组的长度大于第二极耳外层组的长度。

在可选的实施方式中，沿长度方向，第一极耳外层组的长度和第二极耳外层组的长度相同，以使第一预设距离等于第二预设距离。

在可选的实施方式中，连接成型后的极耳组件在第一预设距离上对应的面积为1～20mm²；

和/或，

连接成型后的极耳组件在第二预设距离上对应的面积为1～20mm²。

在可选的实施方式中，沿电芯的长度方向，第一极耳外层组、极耳内层组以及第二极耳外层组的宽度尺寸均逐渐减小。

在可选的实施方式中，电芯包括极性相反的正极耳和负极耳，且正极耳和负极耳二者中的至少一者为极耳组件。

第二方面，本实用新型提供一种电池，包括：

外壳，外壳上设置有正极柱和负极柱；

上述的电芯，设置于外壳内，电芯包括设置于电芯本体的正极耳和负极耳，正极耳和负极耳均为极耳组件，且正极耳与正极柱连接，负极耳与负极柱连接。

在可选的实施方式中，电池包括设置于外壳内的多个电芯，每个电芯均连接设置有一个正极耳和一个负极耳；每个正极耳均与正极柱连接，每个负极耳均与负极柱连接。

在可选的实施方式中，正极耳直接与正极柱焊接；和/或，负极耳直接与负极柱焊接。

在可选的实施方式中，电池还包括正极转接片和负极转接片，正极转接片与正极柱焊接，负极转接片与负极柱焊接，且正极耳与正极转接片焊接，负极耳与负极转接片焊接。

本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本实用新型的实施例提供了一种电芯，包括电芯本体和极耳组件；极耳组件设置于电芯本体；极耳组件由沿电芯本体的厚度方向依次层叠设置的多个极耳层组弯折连接成型，每个极耳层组沿电芯本体的宽度方向的尺寸相同；沿电芯的长度方向，在连接成型后的极耳组件中，多个极耳层组的第一端齐平，以与电芯本体连接，多个极耳层组中的至少两个极耳层组的第二端具有距离差；且每个极耳层组均至少包括一层极耳层，每个极耳层组中的极耳层的第二端齐平。

该电芯通过将多个极耳层组在长度方向上的第一端齐平，第二端至少两个具有距离差，使得距离差的位置能形成的电流面积骤减的熔断部位，熔断部位能在短路电流大于熔断电流时熔断，从而保证电池的安全性。同时，由于该熔断部位位于电芯上，因而不依赖于转接片的存在，可适用于有转接片和无转接片的电池，适用范围广，能充分保证各种类型的电池的安全性能。

本实用新型的实施例还提供了一种电池，其包括上述的电芯。因此，该电池也具有成本低，安全性能高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的电池的局部结构示意图一；

图2为本实用新型的实施例提供的电池的局部结构示意图二；

图3为本实用新型的实施例提供的电池的局部结构示意图三；

图4为本实用新型的实施例提供的电池的局部结构示意图四；

图5为本实用新型的实施例提供的电池的局部结构示意图五；

图6为本实用新型的实施例提供的电池的局部结构示意图六。

图标:101-正极耳；103-负极耳；105-第一极耳外层组；107-极耳内层组；109-第二极耳外层组；111-电芯本体；113-正极超焊位置；115-负极超焊位置；117-顶盖；119-正极柱；121-负极柱；123-熔断部位。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，为了防止锂离子电池过充或者短路导致电池内部起火爆炸，现有铝壳锂离子电池在设计过程中在转接片上设置有保险熔断位置，即当电流过大，温度过高，该部位熔断，阻断电池充电和放电，保障电池的安全性。但是，由于保险熔断部位在转接片上，因而熔断依赖于转接片的存在，仅能适用于具有转接片的电池，具有一定局限性。

有鉴于此，本实施例提供了一种电池，其包括集成有熔断结构的极耳组件，因而该电池无需在转接片上设置熔断结构，不依赖于转接片的存在，可适用于有转接片和无转接片的电池，适用范围广，能充分保证各种类型的电池的安全性能。下面对该电池的结构进行详细地介绍。

图1为本实施例提供的电池的局部结构示意图一；图2为本实施例提供的电池的局部结构示意图二。请参阅图1与图2，本实施例提供了一种电池，其包括外壳(图未示出)和设置于外壳内的电芯。

其中，外壳大致呈长方体状结构，外壳的顶部设置有顶盖117，顶盖117上设置有正极柱119和负极柱121。电芯设置于外壳内，且电芯包括电芯本体111、正极耳101以及负极耳103。电芯本体111既可以为极片卷绕而成的卷芯结构，也可以为极片叠片而成的叠片结构，本实施例不做限定。正极耳101的一端与电芯本体111的正极连接，另一端与正极柱119连接，负极耳103的一端与电芯本体111的负极连接，另一端与负极柱121连接，以使得电芯能通过正极柱119和负极柱121进行正常的充放电作业。

需要说明的是，在本实施例中，外壳内的电芯本体111的数量可设置为多个，每个电芯本体111均连接设置有一个正极耳101和一个负极耳103，且每个正极耳101均与正极柱119连接，每个负极耳103均与负极柱121连接，以使得每个电芯均能进行充放电作业。当然，还可以在正极柱119与正极耳101之间设置正极转接片，在负极柱121与负极耳103之间设置负极转接片，能保证电芯充放电作业的安全性、可靠性和稳定性即可，本实施例不做限定。

还需要说明的是，在本实施例中，正极耳101与正极柱119之间的连接方式可采用激光焊接，负极耳103与负极柱121之间也可以采用焊接的方式配合。同时，当正极柱119与正极耳101之间设置有正极转接片时，正极转接片可一端与正极柱119焊接，另一端与正极耳101焊接。当负极柱121与负极耳103之间设置有负极转接片时，负极转接片可一端与负极柱121焊接，另一端与负极耳103焊接配合，以充分保证电池充放电作业的正常进行。

图3为本实施例提供的电池的局部结构示意图三；图4为本实施例提供的电池的局部结构示意图四；图5为本实施例提供的电池的局部结构示意图五；图6为本实施例提供的电池的局部结构示意图六。请参阅图3至图6，在本实施例中，电池的正极耳101和负极耳103均区别于常规的电芯结构，且均为极耳组件，极耳组件包括多个极耳层组，每个极耳层组均包括至少一层极耳层，且当其具有多个极耳层时，多个极耳层的宽度和长度尺寸均相同。这样设置，能便于多个极耳层能焊接形成一个完整的极耳层组。并且，多个极耳层组沿电芯本体111的厚度方向(也即图4和图5中的ef方向)依次层叠设置。并且，图4和图5中所示的结构为成型前的极耳组件中各个极耳层组层叠放置的状态，此时极耳组件无法直接与极柱连接配合，在进行成型作业时，极耳组件具体由多个极耳层组弯折连接成型，连接方式可选择为激光焊接。弯折连接成型后的极耳组件则能直接与极柱连接，以保证电芯本体111能进行充放电作业。

同时，在本实施例中，每个极耳层组沿电芯本体111的宽度方向(也即图3中的cd方向)的尺寸相同，将多个极耳层组的宽度尺寸设置为相同，也能便于制造和加工作业的进行，能降低成本，保证作业效率。并且，沿电芯本体111的长度方向(也即图3中的ab方向)，在连接成型后的极耳组件中，多个极耳层组的第一端齐平，以与电芯本体111连接，多个极耳层组中的至少两个极耳层组的第二端具有距离差。

通过这样设置，使得多个极耳层组中至少两个极耳层组在电芯本体111的长度方向上存在长度尺寸差，且能在长度差异的位置形成电流面积骤减的熔断部位123，熔断部位123电流面积骤减，熔断部位123能承受的熔断电流相较于其他位置而言更小，从而使得同样的电流经过时，熔断部位123能在短路电流大于熔断电流时熔断。当正极耳101或者负极耳103的熔断部位123熔断后，电芯与极柱之间的连接关系被切断，能降低短路引起的爆炸风险，从而保证电池的安全性。并且，由于该熔断部位123位于电芯上，因而不依赖于正极转接片或负极转接片的存在，可适用于有转接片和无转接片的电池，适用范围广，能充分保证各种类型的电池的安全性能。另外，通过这样设置后，当一个电芯本体111的任一电芯熔断后，其他电芯本体111的电芯仍然与极柱配合，不会影响其他电芯的使用。

请再次参阅图3至图6，在本实施例中，正极耳101和负极耳103均由沿电芯本体111的厚度方向依次层叠设置的第一极耳外层组105、极耳内层组107以及第二极耳外层组109弯折焊接成型得到，图6为焊接后的示意图，焊接后第一极耳外层组105和第二极耳外层组109的端部连接。当然，在其他实施例中，也可以将正极耳101和负极耳103二者中的一者设置为常规结构的电芯，将二者中的另一者设置为包括依次层叠设置的第一极耳外层组105、极耳内层组107以及第二极耳外层组109，本实施例不做限定。

详细地，请再次参阅图3至图6，在本实施例中，正极耳101和负极耳103结构完全相同，且在焊接成型的正极耳101和负极耳103中，沿电芯本体111的长度方向(也即图3中的ab方向)，第一极耳外层组105、极耳内层组107和第二极耳外层组109三者的第一端(也为图3中的上端)齐平，极耳内层组107的第二端(也为图3中的下端)与第一极耳外层组105的第二端间隔第一预设距离，极耳内层组107的第二端与第二极耳外层组109的第二端间隔第二预设距离。也即，第一极耳外层组105、极耳内层组107以及第二极耳外层组109具有长度尺寸差，长度尺寸差的设置使得三者的上端齐平设置时下端间隔一定距离。

通过这样设置，使得焊接后的第一极耳外层组105、极耳内层组107和第二极耳外层组109存在长度尺寸差，且能在三者的下端尺寸差异的位置形成电流面积骤减的熔断部位123，熔断部位123电流面积骤减，熔断部位123能承受的熔断电流相较于其他位置而言更小，从而使得同样的电流经过时，熔断部位123能在短路电流大于熔断电流时熔断。当正极耳101或者负极耳103的熔断部位123熔断后，电芯与极柱之间的连接关系被切断，能降低短路引起的爆炸风险，从而保证电池的安全性。

当然，在其他实施例中，正极耳101和负极耳103的极耳层组的数量也可以设置为两个，此时两个极耳层组在电芯本体111的长度方向上的第二端具有距离差即可，本实施例不再赘述。

作为可选的方案，请再次参阅图4至图6，在本实施例中，沿电芯本体111的长度方向，极耳内层组107的长度小于第一极耳外层组105的长度，极耳内层组107的长度小于第二极耳外层组109的长度。通过这样设置，使得正极耳101和负极耳103均呈内低外高的夹层状态，且在电池的制造过程中，可直接将外层的第一极耳外层组105和第二极耳外层组109超出极耳内层组107的部分超焊连接在一起，形成如图6所示的结构，并形成如图2所示的正极超焊位置113和负极超焊位置115，以便于连接为整体后分别与正极柱119和负极柱121电连接，从而保证电池能进行正常的充放电作业。同时，通过这样设置，使得外层的第一极耳外层组105和第二极耳外层组109超出极耳内层组107的部位靠近极耳内层组107端部的位置能形成熔断部位123，以便于在电流过大时熔断以保证电池的安全性。

进一步可选地，在本实施例中，沿电芯本体111的长度方向，第一极耳外层组105的长度和第二极耳外层组109的长度相同，以使第一预设距离等于第二预设距离。通过这样设置，可便于电芯的制造和加工，从而控制加工和制造的成本；同时，也能充分保证熔断部位123能在电流过大时熔断以保证电池的安全性。当然，在其他实施例中，第一极耳外层组105和第二极耳外层组109的长度也可以设置为不同，能保证其均与极耳内层组107具有尺寸差，能形成熔断部位123即可，本实施例不做限定。

需要说明的是，在本实施例中，第一极耳外层组105、极耳内层组107以及第二极耳外层组109三者宽度尺寸相同，且第一极耳外层组105和第二极耳外层组109的长度尺寸大于极耳内层组107的长度尺寸。并且，沿电芯的长度方向，第一极耳外层组105、极耳内层组107以及第二极耳外层组109的宽度尺寸均逐渐减小，例如截面呈图1至图3所示的梯形结构。通过这样设置，以充分保证熔断部位123能在电流增大时熔断，以保证电池的安全性。

还需要说明的是，在本实施例中，正极耳101和负极耳103在第一预设距离(图3所示的距离D1)所对应的面积为1～20mm²。正极耳101和负极耳103在第二预设距离(图3所示的距离D2)上对应的面积为1～20mm²。也即，第一极耳外层组105和第二极耳外层组109超出极耳内层组107的面积大小为1～20mm²，这样设置既能保证电池充放电作业的顺利进行，又能保证熔断部位123能正常熔断，从而能充分保证电池的安全性能和可靠性能。当然，在其他实施例中，也可以根据需求对第一极耳外层组105和第二极耳外层组109超出极耳内层组107的面积的大小进行调整，能在保证充放电作业的可靠性的同时，保证电池的安全性能即可，本实施例不再赘述。

另外，还需要指出的是，在其他实施例中，还可以将，第一极耳外层组105、极耳内层组107以及第二极耳外层组109三者宽度尺寸相同，但第一极耳外层组105和第二极耳外层组109的长度尺寸小于极耳内层组107的长度尺寸。通过这样设置，一方面也能保证熔断部位123能正常熔断，以充分保证电池的安全性，另一方面，这样设置还能直观地检测第一极耳外层组105、极耳内层组107以及第二极耳外层组109三者的焊接配合关系是否稳定和可靠，从而能确保电池的稳定性和可靠性，进一步地提高电池的安全性能。

并且，在本实施例中，第一极耳外层组105、极耳内层组107以及第二极耳外层组109三者均可采用激光切割成型，以保证其尺寸精度，从而保证充放电作业以及熔断作业的可靠性和稳定性。

下面以图3至图6中的结构为例对本实用新型的电池的熔断过程和有益效果进行详细地介绍：

本实施例提供的电池的正极耳101和负极耳103均包括层叠设置的第一极耳外层组105、极耳内层组107以及第二极耳外层组109。且第一极耳外层组105、极耳内层组107以及第二极耳外层组109的宽度尺寸相同，第一极耳外层组105和第二极耳外层组109的长度尺寸相同，且长于极耳内层组107的长度尺寸。这样设置，使得三者焊接后形成的极耳组件的长度尺寸差的位置能形成电流面积骤减的熔断部位123，熔断部位123电流面积骤减，熔断部位123能承受的熔断电流相较于其他位置而言更小，从而使得同样的电流经过时，熔断部位123能在短路电流大于熔断电流时熔断。当正极耳101或者负极耳103的熔断部位123熔断后，电芯与极柱之间的连接关系被切断。

在上述过程中，一方面能通过熔断部位123的熔断保证电池的安全性，另一方面，由于熔断部位123在电芯上，因而其适用于有转接片和无转接片的电池，适用范围广，能充分保证各种类型的电池的安全性能。

综上所述，本实用新型的实施例提供了一种集成有熔断结构的电芯，无需在转接片上设置熔断结构，不依赖于转接片的存在，可适用于有转接片和无转接片的电池，适用范围广，能充分保证各种类型的电池的安全性能。同时，本实用新型的实施例还提供了一种电池，其包括上述的电芯。因此，该电池也具有安全性能高的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电芯，其特征在于，包括：

电芯本体；

极耳组件，设置于所述电芯本体；所述极耳组件由沿所述电芯本体的厚度方向依次层叠设置的多个极耳层组弯折连接成型，每个所述极耳层组沿所述电芯本体的宽度方向的尺寸相同；沿所述电芯本体的长度方向，在连接成型后的所述极耳组件中，多个所述极耳层组的第一端齐平，以与所述电芯本体连接，多个所述极耳层组中的至少两个所述极耳层组的第二端具有距离差；且每个所述极耳层组均至少包括一层极耳层，每个所述极耳层组中的所述极耳层的第二端齐平。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于：

所述极耳组件由沿所述厚度方向依次层叠设置的两个所述极耳层组弯折连接成型；且沿所述电芯的长度方向，在连接成型后的所述极耳组件中，两个所述极耳层组的第二端间隔预设距离。

3.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于：

所述极耳组件由沿所述厚度方向依次层叠设置的第一极耳外层组、极耳内层组以及第二极耳外层组弯折连接成型；且沿所述长度方向，所述第一极耳外层组、所述极耳内层组和所述第二极耳外层组三者的第一端齐平，所述极耳内层组的第二端与所述第一极耳外层组的第二端间隔第一预设距离，所述极耳内层组的第二端与所述第二极耳外层组的第二端间隔第二预设距离。

4.根据权利要求3所述的电芯，其特征在于：

沿所述长度方向，所述极耳内层组的长度小于所述第一极耳外层组的长度，所述极耳内层组的长度小于所述第二极耳外层组的长度；

或者，

沿所述长度方向，所述极耳内层组的长度大于所述第二极耳外层组的长度，所述极耳内层组的长度大于所述第二极耳外层组的长度。

5.根据权利要求3所述的电芯，其特征在于：

沿所述长度方向，所述第一极耳外层组的长度和所述第二极耳外层组的长度相同，以使所述第一预设距离等于所述第二预设距离。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的电芯，其特征在于：

连接成型后的所述极耳组件在所述第一预设距离上对应的面积为1～20mm²；

和/或，

连接成型后的所述极耳组件在所述第二预设距离上对应的面积为1～20mm²。

7.根据权利要求3至5中任一项所述的电芯，其特征在于：

沿所述电芯的长度方向，所述第一极耳外层组、所述极耳内层组以及所述第二极耳外层组的宽度尺寸均逐渐减小。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的电芯，其特征在于：

所述电芯包括极性相反的正极耳和负极耳，且所述正极耳和所述负极耳二者中的至少一者为所述极耳组件。

9.一种电池，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳上设置有正极柱和负极柱；

权利要求1至8中任一项所述的电芯，设置于所述外壳内，所述电芯包括设置于所述电芯本体的正极耳和负极耳，所述正极耳和所述负极耳均为所述极耳组件，且所述正极耳与所述正极柱连接，所述负极耳与所述负极柱连接。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于：

所述电池包括设置于所述外壳内的多个所述电芯，每个所述电芯均连接设置有一个所述正极耳和一个所述负极耳；每个所述正极耳均与所述正极柱连接，每个所述负极耳均与所述负极柱连接。

11.根据权利要求9所述的电池，其特征在于：

所述正极耳直接与所述正极柱焊接；和/或，所述负极耳直接与所述负极柱焊接。

12.根据权利要求9所述的电池，其特征在于：

所述电池还包括正极转接片和负极转接片，所述正极转接片与所述正极柱焊接，所述负极转接片与所述负极柱焊接，且所述正极耳与所述正极转接片焊接，所述负极耳与所述负极转接片焊接。

Images