CN216958329U - 一种模组侧板和电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模组侧板和电池模组，涉及电池技术领域；该模组侧板包括板体和灭火组件；板体上开设有安装腔室；灭火组件安装于安装腔室，且用于在电芯热失控的高温环境下溢出灭火材料进行灭火。一方面，灭火组件安装于直接开设在板体上的安装腔室，能充分利用板体原有的安装尺寸，减小灭火组件额外增加的占用空间，保证整个侧板占用空间小，结构更紧凑和可靠；另一方面，灭火组件直接在电芯热失控的高温情况下溢出灭火组件，相较于外加灭火罐的方案而言，使用也更便捷和可靠，能充分保证电池模组和电池包的安全性和可靠性。该电池模组包括上述的模组侧板。因此，该电池模组也具有结构紧凑，占用空间小，使用便捷性和可靠性高的优点。

Description

一种模组侧板和电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种模组侧板和电池模组。

背景技术

为了获得更高能量/功率，往往使用多个电芯连接起来制作成模组/电池包，目前的动力电池中，如果电芯被滥用或错误使用，内部很可能产生气体、大量热或其他物质时，还有可能发生爆炸，为了获得高体积能量，多个电池之间间距都比较小，这样发生异常的电池很容易引起周围连锁反应，甚至发生热失控。

为了解决这一问题，行业通常使用一个装有灭火药剂的灭火罐进行灭火，灭火罐并预装了一定压力，并通过使用管连接入电池包内，使用管上设置有关闭阀，在火灾发生时，可通过打开关闭阀并利用灭火罐里的压力把灭火药剂注入电池包内，达到灭火/降温目的，防止热失控进一步扩散。

但是，采用外加灭火罐的方式进行灭火存在占用空间大，使用便捷性和可靠性低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种占用空间小，使用便捷性和可靠性高的模组侧板和电池模组。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种模组侧板，包括：

板体，板体上开设有安装腔室；

灭火组件，安装于安装腔室，且用于在电芯热失控的高温环境下溢出灭火材料进行灭火。

在可选的实施方式中，安装腔室开设于板体内，板体还开设有注液孔，注液孔与安装腔室连通，注液孔处还设置有热熔封堵件，热熔封堵件封闭注液孔；

灭火组件包括灭火材料，灭火材料通过注液孔填充于安装腔室内，灭火材料用于在电芯热失控的高温环境熔化板体时从板体溢出进行灭火。

在可选的实施方式中，沿板体的长度方向，板体开设有多个第一腔体，每个第一腔体均沿板体的宽度方向延伸，且多个第一腔体连通形成安装腔室。

在可选的实施方式中，板体包括板本体、两个弯折部以及延伸部，两个弯折部分别弯折连接于板本体的两端，分别用于与一个端板连接，延伸部设置于板本体的侧部，位于两端之间，且向远离板本体的方向延伸；

安装腔室沿板本体的长度方向延伸开设于延伸部。

在可选的实施方式中，延伸部开设有多个第二腔体，每个第二腔体均沿板本体的长度方向延伸，且多个第二腔体连通形成安装腔室。

在可选的实施方式中，安装腔室沿板体的厚度方向贯穿开设于板体；灭火组件包括灭火壳体和设置于灭火壳体内的灭火材料，灭火壳体安装于安装腔室，灭火材料用于在电芯热失控的高温环境熔化灭火壳体时从灭火壳体溢出进行灭火。

在可选的实施方式中，沿板体的长度方向，灭火壳体内开设有多个第三腔体，多个第三腔体连通，且每个第三腔体均沿板体的宽度方向延伸；或者，沿板体的长度方向，灭火壳体内间隔开设有多个第四腔体，多个第四腔体连通设置，每个第四腔体均沿板体的宽度方向延伸；

灭火壳体上开设有注液孔，注液孔处还设置有热熔封堵件，热熔封堵件封闭注液孔，注液孔与至少一个第三腔体连通或与至少一个第四腔体连通。

在可选的实施方式中，沿板体的长度方向，板体开设有间隔设置的多个安装腔室；模组侧板包括与多个安装腔室一一对应设置的多个灭火组件，每个灭火组件均安装于对应的安装腔室处。

在可选的实施方式中，板体绕安装腔室周侧的壁体上开设有下沉环槽；灭火壳体包括壳本体和位于壳本体侧部的面板，壳本体伸入安装腔室，与安装腔室的腔侧壁配合，面板的周向与下沉环槽插接。

在可选的实施方式中，模组侧板还包括温感触发引线，温感触发引线的一端固设于与电芯的安全阀上方，温感触发引线的另一端与灭火组件连接，以在电芯热失控时将火源信号传递至灭火组件，使灭火材料溢出。

在可选的实施方式中，灭火材料为冷却剂、电解液添加剂或灭火剂。

第二方面，本实用新型提供一种电池模组，包括：

壳体，壳体由两个相对且间隔设置的端板和两个相对且间隔设置的前述实施方式中任一项的模组侧板围设而成；

电芯，设置于壳体内。

在可选的实施方式中，电池模组包括串联或并联设置于壳体内的多个电芯，每个电芯至少部分与安装腔室相对。

本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本实用新型的实施例提供了一种模组侧板，包括板体和灭火组件；板体上开设有安装腔室；灭火组件安装于安装腔室，且用于在电芯热失控的高温环境下溢出灭火材料进行灭火。一方面，灭火组件安装于直接开设在板体上的安装腔室，能充分利用板体原有的安装尺寸，减小灭火组件额外增加的占用空间，保证整个侧板占用空间小，结构更紧凑和可靠；另一方面，灭火组件直接在电芯热失控的高温情况下溢出灭火组件，相较于外加灭火罐的方案而言，使用也更便捷和可靠，能充分保证电池模组和电池包的安全性和可靠性。

本实用新型的实施例还提供了一种电池模组，其包括上述的模组侧板。因此，该电池模组也具有结构紧凑，占用空间小，使用便捷性和可靠性高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的第一种模组侧板的结构示意图一；

图2为本实用新型的实施例提供的第一种模组侧板的结构示意图二；

图3为本实用新型的实施例提供的第一种模组侧板的剖面示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的第二种模组侧板的剖面示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的第三种模组侧板的结构示意图一；

图6为本实用新型的实施例提供的第三种模组侧板的结构示意图二；

图7为本实用新型的实施例提供的第三种模组侧板的局部结构示意图；

图8为本实用新型的实施例提供的第三种模组侧板的剖面示意图；

图9为本实用新型的实施例提供的第四种模组侧板的剖面示意图。

图标:100-模组侧板；101-板体；102-安装腔室；103-注液孔；105-第一腔体；107-板本体；109-弯折部；111-延伸部；113-连通槽；115-第二腔体；117-灭火壳体；119-壳本体；121-面板；123-下沉环槽；125-第三腔体；127-第四腔体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，为了阻止热失控扩散，通常使用一个装有灭火药剂的灭火罐进行灭火，灭火罐预装了一定压力，并通过使用管连接入电池包内，使用管上设置有关闭阀，在火灾发生时，可通过打开关闭阀并利用灭火罐里的压力把灭火药剂注入电池包内，达到灭火/降温目的，防止热失控进一步扩散。但是，采用外加灭火罐的方式进行灭火，存在占用空间大的问题，且灭火过程需要依赖压力罐和开关阀的使用，存在便捷性和可靠性低的问题。

有鉴于此，本实施例提供了一种电池模组，其模组侧板上直接开设了安装腔室以安装灭火组件，使得灭火组件能直接在电芯热失控的高温环境下溢出灭火材料进行灭火，能有效地减小占用的空间，并提高灭火作业的便捷性和可靠性。下面对该电池模组的结构进行详细地介绍。

图1为本实施例提供的第一种模组侧板100的结构示意图一；图2为本实施例提供的第一种模组侧板100的结构示意图二。本实施例提供了一种电池模组，包括壳体和多个电芯。其中，壳体由两个相对且间隔设置的端板(图未示出)和两个相对且间隔设置的图1和图2所示的模组侧板100围设而成。多个电芯串联或并联设置于壳体内，以进行正常的充放电作业。当然，壳体还包括顶盖(图未示出)和底盖(图未示出)，顶盖设置于壳体的顶端，底盖设置于壳体的底端，以充分保证内部设置的电芯的安全性。

图3为本实施例提供的第一种模组侧板100的剖面示意图。请参阅图1至图3，在本实施例中，每个模组侧板100均包括板体101和灭火组件。其中，板体101由低熔点的热塑性材料制备而成，其两端分别与两个端板连接。板体101两端之间开设有安装腔室102，灭火组件安装于安装腔室102，且用于在电芯热失控的高温环境下溢出灭火材料进行灭火。

一方面，灭火组件安装于直接开设在板体101上的安装腔室102，相较于外部增加灭火罐而言，能充分利用板体101原有的安装尺寸，减小灭火组件额外增加的占用空间，保证整个侧板占用空间小，结构更紧凑和可靠；另一方面，灭火组件直接在电芯热失控的高温情况下溢出灭火组件，相较于外加灭火罐进行灭火的方案而言，触发方式可靠，使用也更便捷和可靠，能充分保证电池模组和电池包的安全性和可靠性。同时，相较于灭火罐的方案而言，也无需采用管道、阀门等结构，能减少附属配件的使用，还能节省成本。

作为可选的方案，电池模组均内的每个电芯均至少部分与模组侧板100上开设的安装腔室102相对，以使得任何一个电芯热失控时，灭火组件均能溢出灭火材料进行灭火，从而进一步地提高电池模组的安全性和可靠性。

请再次参阅图1至图3，在本实施例中，安装腔室102开设于板体101的内部，为完全位于板体101内部的封闭腔室。板体101还开设有注液孔103，注液孔103与安装腔室102连通，注液孔103处还设置有热熔封堵件，热熔封堵件封闭注液孔103。与之对应，灭火组件包括灭火材料，灭火材料通过注液孔103填充于安装腔室102内，灭火材料用于在电芯热失控的高温环境熔化板体101时从板体101溢出进行灭火。

也即，在进行板体101制造时，可先将灭火材料通过注液孔103填充于安装腔室102内，然后通过热熔的方式将注液孔103封闭，以避免灭火材料泄露。这样设置后，当电芯出现热失控时，电芯热失控产生的高温环境可使得板体101熔化，从而使得安装腔室102内的灭火材料溢出以进行灭火，从而充分阻止热失控扩散至其他电芯或其他电池模组，以充分保证电池模组的安全性和可靠性。

需要说的是，在本实施例中，模组侧板100还可以根据需求设置温感触发引线(图未示出)，温感触发引线的一端固设于与电芯的安全阀上方，温感触发引线的另一端与灭火组件连接，以在电芯热失控时将火源信号传递至灭火组件，使灭火材料溢出。

通过这样设置，使得本实施例提供的灭火组件具有两种触发方式，一种是利用电芯热失控所产生的高温对板体101进行熔化，从而使得封装于板体101内的灭火材料能溢出并喷向电芯以进行灭火；另一种是利用温感触发引线对火源信号进行传递，使得电芯热失控时，电芯的安全阀被内部高温(700～1000摄氏度)物质冲开，使得温感触发引线燃烧，并将火源信号传递至灭火材料处，以使得板体101熔化后灭火材料可以溢出并喷向电芯进行灭火。利用两种触发方式相较于单一触发而言，可靠性和稳定性更高，能进一步地阻止热失控扩散至其他电芯或电池模组，从而充分保证电池模组的安全性和可靠性。

还需要说明的是，在本实施例中，灭火材料具体可选择为冷却剂、电解液添加剂或灭火剂。其中，冷却剂可以选择为全氟己烷、全氟壬烯、氢氟烃类(HFC)、氟里昂中的至少一种，其中，氟利昂主要包括R134a(R12的替代制冷剂)、R125、R32、R407C、R410A(R22的替代制冷剂)、R152等。电解液添加剂可以选择为乙氧基五氟环三磷腈。灭火剂可以选择为六氟丙烷(HFC-236fa)、七氟丙烷(HFC-227ea/FM200)、全氟己酮、气溶胶、二氧化碳等，本实施例不再赘述。

请再次参阅图3，每个板体101均包括板本体107、两个弯折部109以及延伸部111。其中，两个弯折部109分别弯折连接于板本体107的两端，分别与邻近的端板连接，延伸部111设置于板本体107的侧部，位于两端之间，且向远离板本体107的方向延伸，以与顶盖连接。同时，为了保证每个电芯热失控时均能得到有效地灭火处理，在本实施例中，沿板体101的板本体107的长度方向(也即图3中的ab方向)，板体101开设有多个第一腔体105，每个第一腔体105均沿板本体107的宽度方向(也即图3中的cd方向)延伸，且多个第一腔体105通过位于端部的连通槽113连通形成安装腔室102。多个电芯设置于板本体107厚度方向(也即图3中的ef方向)的一侧，以使得任何一个电芯出现热失控时，既能通过板体101熔化喷出灭火材料进行灭火，也可以通过温感触发引线引入火源使得板体101熔化后喷出灭火材料进行灭火，从而充分保证灭火作业的可靠性和安全性，有效地保证电池模组的安全性。同时，通过多个第一腔体105的设置，使得灌入的灭火材料的容量更大，从而能充分保证灭火效率和质量，以进一步地保证电池模组的安全性和可靠性。

作为可选的方案，图4为本实施例提供的第二种模组侧板100的剖面示意图。请参阅图4，在本实施例中，还可以将安装腔室102沿板本体107的长度方向延伸开设于板体101，以使得每个电芯均能至少部分地与安装腔室102相对，从而保证灭火质量和效率。

详细地，请再次参阅图4，在本实施例中，安装腔室102具体沿板本体107的长度方向延伸开设于延伸部111。将安装腔室102开设于延伸部111既能保证板体101的整体强度，又能保证任意一个电芯在热失控时均能对电芯进行有效地灭火处理，从而能充分保证电池模组的安全性和可靠性。

作为可选的方案，请再次参阅图4，在本实施例中，延伸部111开设有多个第二腔体115，每个第二腔体115均沿板本体107的长度方向延伸，且多个第二腔体115通过连通槽113连通形成安装腔室102。通过多个第二腔体115的设置，使得灌入的灭火材料的容量更大，从而能充分保证灭火效率和质量，以进一步地保证电池模组的安全性和可靠性。

图5为本实施例提供的第三种模组侧板100的结构示意图一；图6为本实施例提供的第三种模组侧板100的结构示意图二；图7为本实施例提供的第三种模组侧板100的局部结构示意图。请参阅图5至图7，区别于在板体101内部开设腔室而言，在本实施例中，还可以将安装腔室102设置为沿板体101的厚度方向开设的镂空腔室，也即安装腔室102贯穿板体101的厚度方向开设。与之对应，此时灭火组件可设置为包括灭火壳体117和设置于灭火壳体117内的灭火材料。其中，灭火壳体117安装于安装腔室102，安装方式既可以为粘接、卡接、扣接、插接，也可以为采用螺钉或螺栓紧固连接，也可以是磁吸配合等，灭火壳体117选择为低熔点金属材质，例如铝合金或纯铝材质，使得灭火材料能在电芯热失控的高温环境熔化灭火壳体117时从灭火壳体117溢出进行灭火。

通过这样设置，当任意一个电芯出现热失控时，既可以通过高温直接熔化灭火壳体117以向电芯喷出灭火材料，也可以通过温感触发引线引入火源信号以熔化灭火壳体117后使得灭火材料喷向电芯。同时，这样设置，同样能减小占用空间，使得整个模组侧板100的结构更紧凑，且还方便灭火组件的安装、拆卸和维护，减少灭火材料对板本体107的硬性，从而保证电池模组的可靠性和安全性。

详细地，图8为本实施例提供的第三种模组侧板100的剖面示意图。请参阅图8，在本实施例中，沿板体101的长度方向，灭火壳体117内开设有多个第三腔体125，多个第三腔体125通过连通槽113连通，且每个第三腔体125均沿板体101的宽度方向延伸。并且，此时灭火壳体117上开设有注液孔103，注液孔103处还设置有热熔封堵件，热熔封堵件封闭注液孔103，注液孔103与至少一个第三腔体125连通。在进行灭火壳体117制造时，可先将灭火材料通过注液孔103填充于第三腔体125内，使得灭火材料充满每个第三腔体125，然后通过热熔的方式将注液孔103封闭，以避免灭火材料泄露。这样设置后，当电芯出现热失控时，电芯热失控产生的高温环境可使得灭火壳体117熔化，从而使得第三腔体125内的灭火材料溢出以进行灭火，从而充分阻止热失控扩散至其他电芯或其他电池模组，以充分保证电池模组的安全性和可靠性。

作为可选的方案，图9为本实施例提供的第四种模组侧板100的剖面示意图，请参阅图9，在本实施例中，也可以沿板体101的长度方向，在灭火壳体117内间隔开设有多个第四腔体127，多个第四腔体127同样通过连通槽113连通设置，每个第四腔体127均沿板体101的宽度方向延伸。此时，注液孔103与至少一个第四腔体127连通即可。在进行板体101制造时，可先将灭火材料通过注液孔103填充于第四腔室内，使得灭火材料充满每个第四腔室，然后通过热熔的方式将注液孔103封闭，以避免灭火材料泄露即可。通过这样设置，同样能在电芯出现热失控时使得第四腔室内的灭火材料溢出以进行灭火，从而充分阻止热失控扩散至其他电芯或其他电池模组，以充分保证电池模组的安全性和可靠性。

进一步可选地，在本实施例中，板体101的板本体107绕安装腔室102周侧的壁体上开设有下沉环槽123。下沉环槽123呈台阶槽状结构，灭火壳体117包括壳本体119和位于壳本体119侧部的面板121，壳本体119伸入安装腔室102，与安装腔室102的腔侧壁配合，面板121的周向与下沉环槽123插接。通过这样设置，一方面可进一步地保证整个模组侧板100占用的空间小，结构更紧凑，另一方面还能保证灭火壳体117与板本体107配合后的稳定性，从而进一步地提高电池模组的可靠性和安全性。

另外，需要说明的是，在本实施例中，沿板体101的长度方向，板体101开设有间隔设置的多个安装腔室102，例如图8和图9所示的两个安装腔室102。模组侧板100包括与两个安装腔室102一一对应设置的两个灭火组件，每个灭火组件均安装于对应的安装腔室102处。通过两个安装腔室102的设置，使得灭火组件的数量也可以对应增加，从而能保证每个电芯均能至少部分地与安装腔室102相对，从而能保证灭火效果和效率，保证电池模组的安全性和可靠性。当然，在其他实施例中，安装腔室102和灭火组件的数量还可以根据需求进行调整和选择，保证灭火组件能对每个热失控的电芯进行灭火处理即可，本实施例不做限定。

下面以安装腔室102位于板体101内的结构为例对本实用新型的实施例提供的模组侧板100和电池模组的制造过程、工作原理及有益效果进行简要说明：

本实施例提供的模组侧板100进行制造作业时，可采用注塑工艺直接注塑成型内部具有多个第一腔体105，且多个第一腔体105通过连通槽113形成安装腔室102的结构；然后，通过注液孔103向第一腔体105灌入灭火材料；最后，热熔封堵注液孔103即可。本实施例提供的电池模组装配时，将两个模组侧板100、两个端板、顶盖以及底盖围设形成壳体，将多个电芯设置于壳体内即可。装配完毕后，该电池模组即可进行充放电作业。

在上述过程中，一方面，灭火组件安装于直接开设在板体101上的安装腔室102，能充分利用板体101原有的安装尺寸，减小灭火组件额外增加的占用空间，保证整个侧板占用空间小，结构更紧凑和可靠；另一方面，灭火组件直接在电芯热失控的高温情况下溢出灭火组件，相较于外加灭火罐的方案而言，使用也更便捷和可靠，能充分保证电池模组和电池包的安全性和可靠性。

综上所述，本实用新型的实施例提供了一种占用空间小，使用便捷性和可靠性高的模组侧板100和电池模组。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种模组侧板，其特征在于，包括：

板体，所述板体上开设有安装腔室；

灭火组件，安装于所述安装腔室，且用于在电芯热失控的高温环境下溢出灭火材料进行灭火。

2.根据权利要求1所述的模组侧板，其特征在于：

所述安装腔室开设于所述板体内，所述板体还开设有注液孔，所述注液孔与所述安装腔室连通，所述注液孔处还设置有热熔封堵件，所述热熔封堵件封闭所述注液孔；

所述灭火组件包括灭火材料，所述灭火材料通过所述注液孔填充于所述安装腔室内，所述灭火材料用于在所述电芯热失控的高温环境熔化所述板体时从所述板体溢出进行灭火。

3.根据权利要求2所述的模组侧板，其特征在于：

沿所述板体的长度方向，所述板体开设有多个第一腔体，每个所述第一腔体均沿所述板体的宽度方向延伸，且多个所述第一腔体连通形成所述安装腔室。

4.根据权利要求2所述的模组侧板，其特征在于：

所述板体包括板本体、两个弯折部以及延伸部，两个所述弯折部分别弯折连接于所述板本体的两端，分别用于与一个端板连接，所述延伸部设置于所述板本体的侧部，位于两端之间，且向远离所述板本体的方向延伸；

所述安装腔室沿所述板本体的长度方向延伸开设于所述延伸部。

5.根据权利要求4所述的模组侧板，其特征在于：

所述延伸部开设有多个第二腔体，每个所述第二腔体均沿所述板本体的长度方向延伸，且多个所述第二腔体连通形成所述安装腔室。

6.根据权利要求1所述的模组侧板，其特征在于：

所述安装腔室沿所述板体的厚度方向贯穿开设于所述板体；所述灭火组件包括灭火壳体和设置于所述灭火壳体内的灭火材料，所述灭火壳体安装于所述安装腔室，所述灭火材料用于在所述电芯热失控的高温环境熔化所述灭火壳体时从所述灭火壳体溢出进行灭火。

7.根据权利要求6所述的模组侧板，其特征在于：

沿所述板体的长度方向，所述灭火壳体内开设有多个第三腔体，多个所述第三腔体连通，且每个所述第三腔体均沿所述板体的宽度方向延伸；或者，沿所述板体的长度方向，所述灭火壳体内间隔开设有多个第四腔体，多个所述第四腔体连通设置，每个所述第四腔体均沿所述板体的宽度方向延伸；

所述灭火壳体上开设有注液孔，所述注液孔处还设置有热熔封堵件，所述热熔封堵件封闭所述注液孔，所述注液孔与至少一个所述第三腔体连通或与至少一个所述第四腔体连通。

8.根据权利要求6所述的模组侧板，其特征在于：

沿所述板体的长度方向，所述板体开设有间隔设置的多个所述安装腔室；所述模组侧板包括与多个所述安装腔室一一对应设置的多个所述灭火组件，每个所述灭火组件均安装于对应的所述安装腔室处。

9.根据权利要求6所述的模组侧板，其特征在于：

所述板体绕所述安装腔室周侧的壁体上开设有下沉环槽；所述灭火壳体包括壳本体和位于所述壳本体侧部的面板，所述壳本体伸入所述安装腔室，与所述安装腔室的腔侧壁配合，所述面板的周向与所述下沉环槽插接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的模组侧板，其特征在于：

所述模组侧板还包括温感触发引线，所述温感触发引线的一端固设于与电芯的安全阀上方，所述温感触发引线的另一端与所述灭火组件连接，以在所述电芯热失控时将火源信号传递至所述灭火组件，使所述灭火材料溢出。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的模组侧板，其特征在于：

所述灭火材料为冷却剂、电解液添加剂或灭火剂。

12.一种电池模组，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体由两个相对且间隔设置的端板和两个相对且间隔设置的权利要求1至11中任一项所述的模组侧板围设而成；

电芯，设置于所述壳体内。

13.根据权利要求12所述的电池模组，其特征在于：

所述电池模组包括串联或并联设置于所述壳体内的多个所述电芯，每个所述电芯至少部分与所述安装腔室相对。

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