CN216958277U - 一种电池模组安装结构及储能柜 - Google Patents

一种电池模组安装结构及储能柜 Download PDF

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郑司根
汪睿
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    • Y02E70/30Systems combining energy storage with energy generation of non-fossil origin

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组安装结构及储能柜,涉及电池模组安装技术领域。所述电池模组安装结构用于将电池模组安装在搁架上,所述电池模组安装结构包括主体,所述主体包括依次连接的竖直板和水平板,所述竖直板和所述电池模组可拆卸地连接,所述水平板和所述搁架可拆卸地连接。该电池模组安装结构结构简单,制造成本低,并能对在震动和颠簸过程中电池模组和搁架之间产生的剪切力起到缓冲分解的作用。

Description

一种电池模组安装结构及储能柜
技术领域
本实用新型涉及电池模组安装技术领域,尤其涉及一种电池模组安装结构及储能柜。
背景技术
近年来,储能柜的应用广泛,其能用来应对电网中断或大面积停电等突发事件,以及一些需要临时供电的场所,甚至是对受季节和气候影响大的发电系统(例如风力、太阳能发电等)的有益补充,其主要包括立柱、搁架和电池模组,两个立柱分别设置在柜门的两侧,多个搁架间隔设置在柜内并与立柱连接以使以便多个电池模组能叠放在柜内,并通过螺栓使电池模组和搁架连接或者电池模组和立柱连接以实现电池模组的安装。
然而,因电池模组本身的重量很大,在运输储能柜或者是出现地震灾害时,通过螺栓连接的固定处在震动和颠簸过程中受到的剪切力较为严重,容易出现固定处变形甚至螺栓断裂等情况,进而造成后期维护的不便性。
实用新型内容
本实用新型的其中一个目的在于提出一种电池模组安装结构,能对在震动和颠簸过程中电池模组和搁架之间产生的剪切力起到缓冲分解的作用。
为实现上述技术效果,本实用新型的技术方案如下:
一种电池模组安装结构,用于将电池模组安装在搁架上,所述电池模组安装结构包括主体,所述主体包括依次连接的竖直板和水平板,所述竖直板和所述电池模组可拆卸地连接,所述水平板和所述搁架可拆卸地连接。
作为优选,所述电池模组安装结构还包括:
第一连接部,设置在所述竖直板上并与所述电池模组可拆卸地连接;
第二连接部,设置在所述水平板上并与所述搁架可拆卸地连接。
作为优选,所述第一连接部包括多个开设在所述竖直板上的第一定位通孔,多个第一定位通孔沿Z轴方向间隔设置。
作为优选,所述第一定位通孔为腰型孔且沿X轴方向延伸。
作为优选,所述第一连接部包括开设在所述竖直板上的长圆通孔,所述长圆通孔沿Z轴方向延伸。
作为优选,所述第二连接部包括至少一个开设在所述水平板上的第二定位通孔,所述第二定位通孔为腰型孔且沿X轴方向延伸。
作为优选,所述电池模组安装结构还包括:
两个沿X轴方向间隔设置的侧筋,所述侧筋分别与所述竖直板和所述水平板连接;
横筋,所述横筋的两端分别与所述侧筋相对的两个侧面连接,且所述横筋与所述竖直板远离所述电池模组的一面贴合。
作为优选,所述横筋上开设有沿Z轴方向贯通的安装孔,以便带动所述电池模组相对所述搁架移动。
作为优选,所述主体还包括斜板,所述斜板分别与所述竖直板和所述水平板的一端连接并均形成钝角。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提供了一种电池模组安装结构,使用时,依次将电池模组和电池模组安装结构放置在搁架上,并使竖直板和水平板分别通过第一紧固件和第二紧固件实现与电池模组和搁架的连接,相较于现有技术中直接通过紧固件使电池模组和搁架连接,通过电池模组安装结构分别与电池模组和搁架连接进而实现电池模组和搁架的相对固定,能对在震动和颠簸过程中电池模组和搁架之间产生的剪切力起到缓冲分解的作用,从而避免应力过于集中所造成的变形以及断裂等情况,进而延长使用寿命、方便维护。该电池模组安装结构结构简单,制造成本低,并能对在震动和颠簸过程中电池模组和搁架之间产生的剪切力起到缓冲分解的作用。
本实用新型的另一个目的在于提出一种储能柜,通过该储能柜的电池模组安装结构不仅方便拆装电池模组,还能对在震动和颠簸过程中电池模组和搁架之间产生的剪切力起到缓冲分解的作用。
为实现上述技术效果,本实用新型的技术方案如下:
一种储能柜,包括电池模组、搁架和上述的电池模组安装结构,所述电池模组位于两个所述搁架之间,所述电池模组的两侧分别通过两个所述电池模组安装结构与两个所述搁架分别连接。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提供了一种储能柜,通过该储能柜的电池模组安装结构不仅方便拆装电池模组,还能对在震动和颠簸过程中电池模组和搁架之间产生的剪切力起到缓冲分解的作用,进而延长使用寿命、方便维护。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的电池模组安装结构分别与电池模组和搁架连接的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一提供的电池模组安装结构在与电池模组和搁架连接前的结构示意图;
图3是本实用新型实施例一提供的电池模组安装结构的结构示意图一;
图4是本实用新型实施例一提供的电池模组安装结构的结构示意图二;
图5是本实用新型实施例二提供的电池模组安装结构的结构示意图。
附图标记:
1、电池模组安装结构;
11、主体;
111、竖直板;1111、第一定位通孔;1112、加工孔;1113、长圆通孔;
112、水平板;1121、第二定位通孔;
113、斜板;
12、侧筋;
13、横筋;131、安装孔;
2、电池模组;21、第一接触面;22、第二接触面;221、螺纹孔;
3、搁架;31、第一固定板;32、第二固定板;321、固定孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。其中,术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一
如图1结合图2所示,本实施例提供了一种储能柜,储能柜包括电池模组2、搁架3和电池模组安装结构1,电池模组2位于两个搁架3之间,电池模组2的两侧分别通过两个电池模组安装结构1与两个搁架3分别连接。
具体地,搁架3包括相连接的第一固定板31和第二固定板32,第一固定板31和第二固定板32呈夹角设置,即第一固定板31固定在储能柜内,第二固定板32与电池模组2的底面部分贴合以承载电池模组2。
进一步地,为了保证安装的稳定性,第一固定板31和第二固定板32的夹角为90°,即第一固定板31的一面能与储能柜的内壁贴合,另一个面能与电池模组2侧壁贴合,从而提高电池模组2和搁架3的接触面积,使受力更为均匀。
结合图3和图4所示,为了实现电池模组安装结构1能分别与电池模组2和搁架3连接,电池模组安装结构1包括主体11,主体11包括依次连接的竖直板111和水平板112,竖直板111和电池模组2可拆卸地连接,水平板112和搁架3可拆卸地连接。其中,电池模组2能与第一固定板31相贴合的侧壁为第一接触面21,电池模组2靠近储能柜且与第一接触面21相邻的侧面为第二接触面22,即竖直板111与第二接触面22可拆卸地连接,水平板112与第二固定板32可拆卸地连接。
可以理解的是,使用时,先依次将电池模组2和电池模组安装结构1放置在搁架3上,并使竖直板111和水平板112分别通过第一紧固件和第二紧固件实现与电池模组2的第二接触面22和搁架3的第二固定板32的连接,相较于现有技术中直接通过紧固件使电池模组2和搁架3连接,通过电池模组安装结构1分别与电池模组2和搁架3连接进而实现电池模组2和搁架3的相对固定,能对在震动和颠簸过程中电池模组2和搁架3之间产生的剪切力起到缓冲分解的作用,从而避免应力过于集中所造成的变形以及断裂等情况,进而延长使用寿命、方便维护。该电池模组安装结构1结构简单,制造成本低,并能对在震动和颠簸过程中电池模组2和搁架3之间产生的剪切力起到缓冲分解的作用。
此外,相较于现有技术中为了实现电池模组2和搁架3的连接,而需要在电池模组2的第二接触面22上沿靠近第一固定板31的方向凸设安装挂耳的结构而言,本实施中通过增加电池模组安装结构1在满足电池模组2与搁架3连接的要求的同时,还能减少电池模组2的整体尺寸。
示例性地,第一紧固件和第二紧固件均为螺栓。
其中,电池模组安装结构1还包括第一连接部和第二连接部,第一连接部设置在竖直板111上并与电池模组2可拆卸地连接;第二连接部设置在水平板112上并与搁架3可拆卸地连接,从而实现竖直板111和水平板112分别能与电池模组2和搁架3可拆卸地连接。
考虑到电池模组2的第二接触面22上存在现有的螺纹孔221,本实施例中,第一连接部包括多个开设在竖直板111上的第一定位通孔1111,多个第一定位通孔1111沿Z轴方向间隔设置。即第一紧固件穿设过第一定位通孔1111与螺纹孔221螺纹连接,从而实现竖直板111和电池模组2的可拆卸连接。
此外,多个沿Z轴方向间隔设置的第一定位通孔1111能进一步地提高竖直板111和电池模组2连接的稳固性,尽可能地增大竖直板111和第二接触面22的抵接面积,并能在震动和颠簸过程中电池模组2和搁架3之间产生的剪切力起到分散的作用。可以理解的是,第一定位通孔1111的具体数量和分布根据电池模组2的实际设计进行适应性地调整,本实施例不做具体限制。
进一步地,第一定位通孔1111为腰型孔且沿X轴方向延伸,以适应电池模组2上的螺纹通孔的加工误差,提高电池模组安装结构1的使用范围。
同理,考虑到搁架3的第二固定板32上存在现有的固定孔321,本实施例中,第二连接部包括至少一个开设在水平板112上的第二定位通孔1121,第二定位通孔1121为腰型孔且沿X轴方向延伸。即第二紧固件穿设过第二定位通孔1121与固定孔321螺纹连接,从而实现水平板112和搁架3的可拆卸地连接。可以理解的是,第二定位通孔1121的具体数量和分布根据搁架3的实际设计进行适应性地调整,本实施例不做具体限制。
此外,第二定位通孔1121为腰型孔且沿X轴方向延伸,以适应搁架3上的固定孔321的加工误差,提高电池模组安装结构1的使用范围。
其中,为了保证电池模组安装结构1的刚度,竖直板111通过压铸工艺一体成型在水平板112上。
可选地,主体11还包括斜板113,斜板113分别与竖直板111和水平板112的一端连接并均形成钝角。通过设置斜板113能使整个电池模组安装结构1所受到的剪切力分散的更为均匀,且能方便压铸工艺中的起模,延长整个电池模组安装结构1的使用寿命。
优选地,电池模组安装结构1还包括侧筋12和横筋13,两个沿X轴方向间隔设置的侧筋12,侧筋12分别与竖直板111和水平板112连接;横筋13的两端分别与侧筋12相对的两个侧面连接,且横筋13与竖直板111远离电池模组2的一面贴合。即通过两个侧筋12不仅能对水平板112和竖直板111起到支撑的作用,还能和搁架3的第一固定板31贴合,提高接触面积以分担受力;横筋13通过与侧筋12和竖直板111的连接,起到了增强整个电池模组安装结构1强度的作用。
其中,为了保证电池模组安装结构1的刚度,侧筋12、横筋13和主体11均通过压铸工艺形成一体成型件。
当需要将更换和维护电池模组2时,由于电池模组2很重,现有的电池模组2重量甚至能高达一吨,故通常是利用牵引装置将电池模组2沿着第一固定板31的长度方向将其拉出直至脱离搁架3。本实施例中,横筋13上开设有沿Z轴方向贯通的安装孔131,以便带动电池模组2相对搁架3移动。即卸下第二紧固件后,牵引装置的挂钩可利用安装孔131实现其与电池模组2的连接,进而能拉动电池模组2在搁架3上移动直至脱离搁架3。
考虑到电池模组安装结构1为压铸件,为了便于安装孔131的形成,竖直板111上还开设有与安装孔131相连通的加工孔1112,以降低加工难度。
实施例二
本实施例提供了一种电池模组安装结构1,其与实施例中的结构,二者不同的是第一连接部的结构,在此仅对二者的不同之处做出描述,本实施例与实施例一相同的结构在此不再赘述。
如图5所示,第一连接部包括开设在竖直板111上的长圆通孔1113,长圆通孔1113沿Z轴方向延伸。即第一紧固件穿过长圆通孔1113后与螺纹孔221螺纹连接,从而实现竖直板111和电池模组2的可拆卸连接。虽然不能适应电池模组2上的螺纹通孔可能存在的加工误差,但通过一个长圆通孔1113替代了多个第一定位通孔1111,减少了加工的繁琐。
进一步地,长圆通孔1113和安装孔131连通,不仅能降低对安装孔131的加工难度,也无须额外开设加工孔1112。
在本说明书的描述中,参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池模组安装结构,用于将电池模组(2)安装在搁架(3)上,其特征在于,包括主体(11),所述主体(11)包括依次连接的竖直板(111)和水平板(112),所述竖直板(111)和所述电池模组(2)可拆卸地连接,所述水平板(112)和所述搁架(3)可拆卸地连接。
2.根据权利要求1所述的电池模组安装结构,其特征在于,所述电池模组安装结构还包括:
第一连接部,设置在所述竖直板(111)上并与所述电池模组(2)可拆卸地连接;
第二连接部,设置在所述水平板(112)上并与所述搁架(3)可拆卸地连接。
3.根据权利要求2所述的电池模组安装结构,其特征在于,所述第一连接部包括多个开设在所述竖直板(111)上的第一定位通孔(1111),多个第一定位通孔(1111)沿Z轴方向间隔设置。
4.根据权利要求3所述的电池模组安装结构,其特征在于,所述第一定位通孔(1111)为腰型孔且沿X轴方向延伸。
5.根据权利要求2所述的电池模组安装结构,其特征在于,所述第一连接部包括开设在所述竖直板(111)上的长圆通孔(1113),所述长圆通孔(1113)沿Z轴方向延伸。
6.根据权利要求2所述的电池模组安装结构,其特征在于,所述第二连接部包括至少一个开设在所述水平板(112)上的第二定位通孔(1121),所述第二定位通孔(1121)为腰型孔且沿X轴方向延伸。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池模组安装结构,其特征在于,所述电池模组安装结构还包括:
两个沿X轴方向间隔设置的侧筋(12),所述侧筋(12)分别与所述竖直板(111)和所述水平板(112)连接;
横筋(13),所述横筋(13)的两端分别与所述侧筋(12)相对的两个侧面连接,且所述横筋(13)与所述竖直板(111)远离所述电池模组(2)的一面贴合。
8.根据权利要求7所述的电池模组安装结构,其特征在于,所述横筋(13)上开设有沿Z轴方向贯通的安装孔(131),以便带动所述电池模组(2)相对所述搁架(3)移动。
9.根据权利要求1所述的电池模组安装结构,其特征在于,所述主体(11)还包括斜板(113),所述斜板(113)分别与所述竖直板(111)和所述水平板(112)的一端连接并均形成钝角。
10.一种储能柜,其特征在于,包括电池模组(2)、搁架(3)和权利要求1至9中任一项所述的电池模组安装结构,所述电池模组(2)位于两个所述搁架(3)之间,所述电池模组(2)的两侧分别通过两个所述电池模组安装结构与两个所述搁架(3)分别连接。
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