CN216954301U - 一种检测弹片尺寸的检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测弹片尺寸的检测夹具，它包括底板（4）和两个压板（5），所述底板（4）的顶表面上固设有限位块（6），底板（4）的顶表面上且位于限位块（6）的左右侧还固设有凸台（7），两个凸台（7）的顶表面上且位于其前后端均开设有螺纹孔（8）；所述压板（5）包括压条（9）和两个压块（10），压条（9）固设于两个压块（10）之间，压条（9）的宽度小于弹片上通孔（3）的直径，压条（9）的底表面与两个压块（10）的底表面平齐，两个压块（10）的顶表面上均开设有直孔（11）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高测量精确度、防压板断裂、能够测量中心距。

Description

一种检测弹片尺寸的检测夹具

技术领域

本实用新型涉及测量弹片参数用夹具的技术领域，特别是一种检测弹片尺寸的检测夹具。

背景技术

某弹片的结构如图1~2所示，它包括弹片本体1，弹片本体1的底部一体成型出有两个凸包2，弹片本体1的左右端部上均开设有通孔3。当这种弹片生产成型后，需要采用检测夹具来将弹片工装固定，以便于工人测量出弹片的整体长度、测量两个通孔3的中心距、测量弹片本体1的顶表面距凸包2顶点之间的垂向间距。现有的检测夹具包括底板和两个压板，底板的顶表面上且位于其左右端部均开设有螺纹孔，压板上开设有直孔，使用时，工人先将弹片本体放置于底板的顶表面上，然后将压板通过螺钉贯穿直孔且与螺纹孔螺纹连接固定在底板上，在螺纹连接力下，两个压板分别将弹片本体的左右端部压住，此时即可测量弹片的参数。然而，这种检测夹具存在以下技术缺陷：1、两个压板分别将两个直孔遮挡住，导致无法测量两个通孔3的中心距。2、压板的中部压在弹片本体上时，压板很容易断裂，存在使用寿命短的技术缺陷。3、弹片本体1的左右端部被压板压在底板上时，弹片本体1的左右端部均不在水平面上，造成测量出的弹片本体1的顶表面距凸包2顶点的间距不准确，无法满足客户要求的测量尺寸状态。因此，亟需一种提高测量精确度、防压板断裂、能够测量中心距的检测夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高测量精确度、防压板断裂、能够测量中心距的检测弹片尺寸的检测夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种检测弹片尺寸的检测夹具，它包括底板和两个压板，所述底板的顶表面上固设有限位块，底板的顶表面上且位于限位块的左右侧还固设有凸台，两个凸台的顶表面上且位于其前后端均开设有螺纹孔；所述压板包括压条和两个压块，压条固设于两个压块之间，压条的宽度小于弹片上通孔的直径，压条的底表面与两个压块的底表面平齐，两个压块的顶表面上均开设有直孔，两个压块的底表面上均固设有支撑台阶。

两个凸台关于限位块左右对称设置。

两个压块关于压条对称设置。

两个支撑台阶对称设置。

所述压条与两个压块一体成型。

所述压条的顶表面与两个压块的顶表面平齐。

本实用新型具有以下优点：本实用新型采用的是两个压条分别压在弹片本体的左右端部，确保了两个通孔部分露出，工人采集一个通孔三处的点位，即可找准通孔的中心，从而能够测量出弹片中两个通孔之间的中心距。此外，还能测量出弹片的整体长度。此外，压板通过两个支撑台阶支撑于凸台上，从而避免了在螺纹连接力下，压板受压而断裂，相比传统的压板式安装，极大的延长了夹具的使用寿命。

附图说明

图1 为弹片的结构示意图；

图2 为图1的仰视图；

图3 为底板的结构示意图；

图4 为图3的俯视图；

图5 为压板的结构示意图；

图6 为图5的俯视图；

图7 为工装固定弹片的示意图；

图8 为图7的A-A剖视图；

图中，1-弹片本体，2-凸包，3-通孔，4-底板，5-压板，6-限位块，7-凸台，8-螺纹孔，9-压条，10-压块，11-直孔，12-支撑台阶，13-弹片，14-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图3~6所示，一种检测弹片尺寸的检测夹具，它包括底板4和两个压板5，所述底板4的顶表面上固设有限位块6，底板4的顶表面上且位于限位块6的左右侧还固设有凸台7，两个凸台7的顶表面上且位于其前后端均开设有螺纹孔8；所述压板5包括压条9和两个压块10，压条9固设于两个压块10之间，压条9的宽度小于弹片上通孔3的直径，压条9的底表面与两个压块10的底表面平齐，两个压块10的顶表面上均开设有直孔11，两个压块10的底表面上均固设有支撑台阶12。两个凸台7关于限位块6左右对称设置。两个压块10关于压条9对称设置。两个支撑台阶12对称设置。所述压条9与两个压块10一体成型。所述压条9的顶表面与两个压块10的顶表面平齐。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人将弹片13的弹片本体1支撑于底板4的顶表面上，并且确保弹片本体1的两个凸包2支撑于底板4的顶表面上，同时确保弹片本体1的后端面靠在限位块6上；

S2、工人左右移动弹片本体1的位置，以确保位于弹片本体1左侧的通孔3处于左侧的凸台7正上方，同时确保位于弹片本体1右侧的通孔3处于右侧的凸台7的正上方；

S3、工人将其中一个压板5放置于弹片本体1的左端部的正上方，采用螺钉14贯穿该压板5上的直孔11且与左侧凸台7上的螺纹孔8螺纹连接，以将压板5固定在左侧的凸台7上，此时压板5上的压条9刚好压在弹片本体1的左端部上，同时压板5的两个支撑台阶12均支撑于左侧凸台7的顶表面上；在该步骤S3中，压板5通过两个支撑台阶12支撑于凸台7上，从而避免了在螺纹连接力下，压板5受压而断裂，相比传统的压板式安装，极大的延长了夹具的使用寿命。

S4、重复步骤S3的操作，即可将另一个压板5固定在右侧的凸台7上，此时压板5上的压条9刚好压在弹片本体1的右端部上，从而最终实现了弹片的固定如图7~8所示，此时弹片本体1的左右端部均刚好处于水平状态，从而满足了客户要求的测量尺寸状态，进而极大的提高了测量出的弹片本体1的顶表面距凸包2顶点的间距的精确度。

其中，在步骤S3~S4中，该夹具采用的是两个压条9分别压在弹片本体1的左右端部，确保了两个通孔3部分露出，工人采集一个通孔3三处的点位，即可找准通孔3的中心，从而能够测量出弹片中两个通孔3之间的中心距。此外，还能测量出弹片的整体长度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种检测弹片尺寸的检测夹具，其特征在于：它包括底板（4）和两个压板（5），所述底板（4）的顶表面上固设有限位块（6），底板（4）的顶表面上且位于限位块（6）的左右侧还固设有凸台（7），两个凸台（7）的顶表面上且位于其前后端均开设有螺纹孔（8）；所述压板（5）包括压条（9）和两个压块（10），压条（9）固设于两个压块（10）之间，压条（9）的宽度小于弹片上通孔（3）的直径，压条（9）的底表面与两个压块（10）的底表面平齐，两个压块（10）的顶表面上均开设有直孔（11），两个压块（10）的底表面上均固设有支撑台阶（12）。

2.根据权利要求1所述的一种检测弹片尺寸的检测夹具，其特征在于：两个凸台（7）关于限位块（6）左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种检测弹片尺寸的检测夹具，其特征在于：两个压块（10）关于压条（9）对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种检测弹片尺寸的检测夹具，其特征在于：两个支撑台阶（12）对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种检测弹片尺寸的检测夹具，其特征在于：所述压条（9）与两个压块（10）一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种检测弹片尺寸的检测夹具，其特征在于：所述压条（9）的顶表面与两个压块（10）的顶表面平齐。

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