CN216954095U - 一种矿热炉用废气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿热炉用废气余热回收装置，包括换热架，所述换热架内设置有换热腔，且换热架一侧设置有风机，所述风机的出气端连通到换热腔内一侧位置，所述换热架的外表面且远离风机的一侧设置有与换热腔连通的出风口，所述换热架的底部设置有进气架，所述进气架内设置有进气腔，所述换热架的顶部设置有排风架，所述排风架内设置有出气腔，所述进气腔与出气腔之间通过换热管连通，所述排风架上设置有与出气腔连通的排气口。本实用新型中，通过换热架、换热管、风机等结构的配合设置，可以有效的对矿热炉工作后产生的高温烟气进行换热工作，换热后加热的气流可以输送进入矿业生产的管道烘干或者矿料加热工作。

Description

一种矿热炉用废气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及工业硅生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种矿热炉用废气余热回收装置。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料；

现有的矿热炉用废气大多都是过滤后直接排放出去，而矿热炉工作时，排出的烟气都是高温烟气，因而会有大量的热量发散出去，造成了极大的能源浪费的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿热炉用废气余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿热炉用废气余热回收装置，包括换热架，所述换热架内设置有换热腔，且换热架一侧设置有风机，所述风机的出气端连通到换热腔内一侧位置，所述换热架的外表面且远离风机的一侧设置有与换热腔连通的出风口，所述换热架的底部设置有进气架，所述进气架内设置有进气腔，所述换热架的顶部设置有排风架，所述排风架内设置有出气腔，所述进气腔与出气腔之间通过换热管连通，所述排风架上设置有与出气腔连通的排气口，且排风架的顶部设置有与出气腔连通的连通槽，所述排风架内与连通槽对应位置设置有密封插槽，所述密封插槽内嵌套滑动连接有密封挡板，所述排风架的上方设置有活动架，所述活动架的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有清洁头，所述换热架的顶部一侧固定连接有固定架，所述固定架的外表面一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有螺杆，所述固定架内设置有输出端与螺杆底端固定连接的电机，所述螺杆的外表面螺纹套接有螺块，所述螺块的外表面一侧与活动架的外表面一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换热管的中间位置贯穿在换热腔内，且换热管为金属管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换热管、连通槽以及连接杆均设置有多个且数量为对应相同设置，多个所述换热管、多个连通槽以及多个连接杆均对应位于同一垂直中线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封挡板的外表面一侧固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洁头的材质为压缩海绵材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的外表面与凹槽内壁接触位置通过轴承进行定位转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺块的外表面与凹槽的内壁之间为贴合滑动设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气口位于排风架上的侧边位置。

本实用新型具有如下有益效果：

该矿热炉用废气余热回收装置，通过换热架、换热管、风机等结构的配合设置，可以有效的对矿热炉工作后产生的高温烟气进行换热工作，换热后加热的气流可以输送进入矿业生产的管道烘干或者矿料加热工作，能够实现热能的回收利用，提升生产效率，降低能源损耗，通过设置的电机、螺杆、螺块、活动架、连接杆、清洁头等结构的配合设置，可以便捷稳定的对换热管进行定期的清洁工作，从而可以保证换热管的工作效率，整个结构连接稳定，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿热炉用废气余热回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿热炉用废气余热回收装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种矿热炉用废气余热回收装置的图2中A处的放大图。

图例说明：

1、换热架；2、换热腔；3、风机；4、出风口；5、进气架；6、进气腔；7、排风架；8、出气腔；9、换热管；10、排气口；11、连通槽；12、密封挡板；13、密封插槽；14、固定板；15、把手；16、活动架；17、连接杆；18、清洁头；19、固定架；20、凹槽；21、螺杆；22、电机；23、螺块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种矿热炉用废气余热回收装置，包括换热架1，换热架1内设置有换热腔2，且换热架1一侧设置有风机3，风机3的出气端连通到换热腔2内一侧位置，换热架1的外表面且远离风机3的一侧设置有与换热腔2连通的出风口4，换热架1的底部设置有进气架5，进气架5内设置有进气腔6，换热架1的顶部设置有排风架7，排风架7内设置有出气腔8，进气腔6与出气腔8之间通过换热管9连通，排风架7上设置有与出气腔8连通的排气口10，且排风架7的顶部设置有与出气腔8连通的连通槽11，排风架7内与连通槽11对应位置设置有密封插槽13，密封插槽13内嵌套滑动连接有密封挡板12，排风架7的上方设置有活动架16，活动架16的底部固定连接有连接杆17，连接杆17的底部固定连接有清洁头18，换热架1的顶部一侧固定连接有固定架19，固定架19的外表面一侧设置有凹槽20，凹槽20内设置有螺杆21，固定架19内设置有输出端与螺杆21底端固定连接的电机22，螺杆21的外表面螺纹套接有螺块23，螺块23的外表面一侧与活动架16的外表面一侧固定连接。

进一步方案中，换热管9的中间位置贯穿在换热腔2内，且换热管9为金属管，金属材质的换热管9位于换热腔2内，可以更好的与空气进行接触，从而能够进行很好的换热工作，实现利用废气中的热量来对输送气流进行加热工作。

进一步方案中，换热管9、连通槽11以及连接杆17均设置有多个且数量为对应相同设置，多个换热管9、多个连通槽11以及多个连接杆17均对应位于同一垂直中线上，多个换热管9结构，可以保证气流能够充分接触，从而实现稳定的换热工作，多个连接杆17以及连通槽11的配合设置，可以在后续清灰时，能够使得连接杆17能够稳定插入换热管9内，从而可以将粘附在换热管9内壁上的矿渣灰尘清理干净，保证换热管9的换热性能。

进一步方案中，密封挡板12的外表面一侧固定连接有固定板14，固定板14上固定连接有把手15，把手15的设置可以方便打开密封挡板12，从而可以方便后续的清洁工作能够稳定进行，同时密封挡板12可以保证整个排风架7的密封性。

进一步方案中，清洁头18的材质为压缩海绵材质，压缩海绵材质的清洁头18既能保证可以稳定的卡入到换热管9内，同时也可以便捷将换热管9内壁清洁干净。

进一步方案中，螺杆21的外表面与凹槽20内壁接触位置通过轴承进行定位转动连接，通过轴承的设置可以保证螺杆21能够稳定定位转动。

进一步方案中，螺块23的外表面与凹槽20的内壁之间为贴合滑动设置，通过结构的设置可以保证活动架16升降运行的平稳性。

进一步方案中，排气口10位于排风架7上的侧边位置，排气口10设置在侧边位置，既能保证可以正常排气，同时也不影响后续的清洁结构的运行，使用灵活方便。

工作原理：在使用矿热炉用废气余热回收装置时，矿热炉加热还原反应后产生的高温烟气进入进气架5内的进气腔6中，并分别通过多个换热管9，从而将换热管9加热，风机3工作，将气流输送进入换热腔2内，进入换热腔2内的气流与多个换热管9充分接触，从而可以将气流加热，加热后的气流通过出风口4排出，可以用于管道烘干以及炉料加热使用，能够实现热量的回收，可以提升生产效率，降低能源损耗，换热后的烟气进入出气腔8内，并通过排气口10排出，可以送入下一层的换热设备或者过滤设备中，当需要定期清理换热管9时，拉动打开密封挡板12，电机22驱动螺杆21转动，螺杆21带动螺块23下降，螺块23带动活动架16下降，活动架16则通过连接杆17带动清洁头18下降，清洁头18穿过连通槽11伸入换热管9内，对换热管9内壁进行清洁工作，可以将一些矿渣灰尘清洁干净，保证换热管9的换热性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿热炉用废气余热回收装置，包括换热架(1)，其特征在于：所述换热架(1)内设置有换热腔(2)，且换热架(1)一侧设置有风机(3)，所述风机(3)的出气端连通到换热腔(2)内一侧位置，所述换热架(1)的外表面且远离风机(3)的一侧设置有与换热腔(2)连通的出风口(4)，所述换热架(1)的底部设置有进气架(5)，所述进气架(5)内设置有进气腔(6)，所述换热架(1)的顶部设置有排风架(7)，所述排风架(7)内设置有出气腔(8)，所述进气腔(6)与出气腔(8)之间通过换热管(9)连通，所述排风架(7)上设置有与出气腔(8)连通的排气口(10)，且排风架(7)的顶部设置有与出气腔(8)连通的连通槽(11)，所述排风架(7)内与连通槽(11)对应位置设置有密封插槽(13)，所述密封插槽(13)内嵌套滑动连接有密封挡板(12)，所述排风架(7)的上方设置有活动架(16)，所述活动架(16)的底部固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的底部固定连接有清洁头(18)，所述换热架(1)的顶部一侧固定连接有固定架(19)，所述固定架(19)的外表面一侧设置有凹槽(20)，所述凹槽(20)内设置有螺杆(21)，所述固定架(19)内设置有输出端与螺杆(21)底端固定连接的电机(22)，所述螺杆(21)的外表面螺纹套接有螺块(23)，所述螺块(23)的外表面一侧与活动架(16)的外表面一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿热炉用废气余热回收装置，其特征在于：所述换热管(9)的中间位置贯穿在换热腔(2)内，且换热管(9)为金属管。

3.根据权利要求1所述的一种矿热炉用废气余热回收装置，其特征在于：所述换热管(9)、连通槽(11)以及连接杆(17)均设置有多个且数量为对应相同设置，多个所述换热管(9)、多个连通槽(11)以及多个连接杆(17)均对应位于同一垂直中线上。

4.根据权利要求1所述的一种矿热炉用废气余热回收装置，其特征在于：所述密封挡板(12)的外表面一侧固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)上固定连接有把手(15)。

5.根据权利要求1所述的一种矿热炉用废气余热回收装置，其特征在于：所述清洁头(18)的材质为压缩海绵材质。

6.根据权利要求1所述的一种矿热炉用废气余热回收装置，其特征在于：所述螺杆(21)的外表面与凹槽(20)内壁接触位置通过轴承进行定位转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种矿热炉用废气余热回收装置，其特征在于：所述螺块(23)的外表面与凹槽(20)的内壁之间为贴合滑动设置。

8.根据权利要求1所述的一种矿热炉用废气余热回收装置，其特征在于：所述排气口(10)位于排风架(7)上的侧边位置。

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