CN216953243U - 风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种风管机，属于空调技术领域。风管机包括：机壳，其上设有出风口；换热器，设置于机壳内，用于对进入所述机壳的空气换热；风机，靠近出风口设置，风机与换热器之间留有间隙；接水盘，连接在换热器的外侧；扰流板，设置于接水盘的靠近出风口的一端，扰流板用于将部分经过换热器后的空气导流至换热器和风机之间的间隙。通过设置扰流板，使得经过换热器后左右两侧的空气充分混合，解决了内部温度分布不均匀、容易产生凝露的问题。

Description

风管机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种风管机。

背景技术

立式风管机送风方式通常为吸风式风管机，风首先经过换热器，然后流经风机的两侧，最后由出风口排出。但是在制冷情况下，现有技术中的风管机一方面会因为风机自身的结构条件导致风机左右两侧的进风量不同，同时风机左右两侧的进风没有形成交叉混风，最终导致风机的下侧易产生涡流，进而导致温度分布不均匀，极易在风机的蜗壳上产生凝露。另一方面会因为换热器的流路设计不够合理，制造误差导致分流不均匀，换热不均匀，也容易在风机的蜗壳上产生凝露，存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请旨在提供一种风管机，设置扰流板，改变空气在经过换热器后的流动方向，使得左右两侧的空气充分混合，进而使得内部温度分布均匀，解决了凝露的问题。

根据本申请的风管机，包括：机壳，其上设有出风口；换热器，设置于机壳内，用于对进入所述机壳的空气换热；风机，靠近出风口设置，风机与换热器之间留有间隙；接水盘，接水盘连接在换热器的外侧；以及扰流板，设置于接水盘的靠近出风口的一端，扰流板用于将经过换热器后的空气导流至换热器和风机之间的间隙。

本申请在换热器的一侧的接水盘上设置扰流板，扰流板连接于接水盘，空气可沿扰流板流向风机和换热器之间且与另一侧的空气进行混合，降低风机和换热器之间间隙内的温度，减小温差，使得流向风机左右两侧的空气变得均匀，使得风管机内部温度分布均匀，从而使得风机蜗壳上产生凝露的可能性降低，极大了降低了安全隐患的发生。

在本申请的一些实施例中，换热器上连接有密封板和引导板，密封板上连接有引导板，引导板靠近换热器的一端与换热器的端板连接。

在本申请的一些实施例中，引导板远离换热器的一端连接有固定板，固定板向远离换热器的方向向外延伸，引导板靠近接水盘的一侧连接有连接板，且连接板连接于接水盘。

在本申请的一些实施例中，接水盘包括：底板和环绕底板的边缘设置的第一侧板、第二侧板及第三侧板，第二侧板设置在接水盘的靠近出风口的一端，第一侧板和第三侧板分别设置在与第二侧板相邻的侧边上。

在本申请的一些实施例中，还设有紧固螺钉，所述第二侧板上连接有连接件，所述连接件上设有第一安装孔，通过所述紧固螺钉穿设于所述第一安装孔连接所述连接板以固定所述接水盘。

在本申请的一些实施例中，扰流板包括：第一限位板；第二限位板，与第一限位板相连接，第二限位板连接于第一限位板的靠近进风方向的一端；第三限位板，连接于第二限位板远离第一限位板的一侧。

在本申请的一些实施例中，第二限位板与第一限位板之间的夹角为直角或锐角。

在本申请的一些实施例中，第三限位板与第二限位板之间的夹角为钝角。

在本申请的一些实施例中，第三限位板上开设有圆孔，通过圆孔连接接水盘以将扰流板固定安装于接水盘上。

在本申请的一些实施例中，机壳内形成有第一气流和第二气流，第一气流和第二气流均连通机壳的进风口和出风口，第一气流和第二气流其中之一经扰流板导流至风机和换热器之间的间隙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是根据本申请实施方式的风管机的立体图；

图2是根据本申请实施方式的风管机的去除前面板的立体图；

图3是根据本申请实施方式的风管机的上出风立式安装的示意图；

图4是根据本申请实施方式的风管机的换热器的示意图；

图5是根据本申请实施方式的风管机的换热器的正视图；

图6是根据本申请实施方式的风管机的连接端板的示意图；

图7是根据本申请实施方式的风管机的接水盘的示意图；

图8是根据本申请实施方式的风管机的扰流板的结构示意图；

图9是根据本申请实施方式的风管机的扰流板连接接水盘的结构示意图；

以上各图中：机壳1；出风口11；进风口12；换热器2；第一段换热器21；第二段换热器22；密封板23；引导板24；固定板25；连接板26；弯折板27；风机3；接水盘4；底板41；第一侧板42；第二侧板43；连接件431；第一安装孔432；翻边433；第二安装孔434；第三侧板44；扰流板5；第一限位板51；第二限位板52；第三限位板53；圆孔531；涡流区域13。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本申请中，空调通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调可以调节室内空间的温度。

空调包括空调室内机与空调室外机，空调室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调室内机包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内机或室外机中。

在下文中，将参照附图详细描述本申请的实施方式。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调用作制冷模式的冷却器。

图1是根据本申请实施方式的风管机的立体图，图2是根据本申请实施方式的风管机的去除前面板的立体图。

参照图1和图2，风管机可包括机壳1、换热器2、风机3、接水盘4、扰流板5；其中机壳1的一端具有出风口11，相对的另一端具有进风口12，并且，机壳1形成风管机的外观，进风口12作为机壳1外空气流入的入口，出风口11作为空气在机壳1内换热后流出的出口；换热器2用于对进入机壳1的空气交换热量；风机3设于机壳1内且与换热器2之间留有间隙，用于将机壳1内换热后的空气从出风口11吹出；接水盘4连接在换热器2的外侧；空气在风机3的驱动下，由机壳1的进风口12进入风管机，经换热器2换热后再流向风机3的两侧，最后由风机3从机壳1的出风口11排出机壳1

本实施例中，机壳1的前侧为风管机使用时面向用户的一侧，机壳1的前侧用于装设部件，机壳1的后侧是指背离墙体的表面或者背离橱柜的表面的一侧，机壳1的上侧为风管机工作时出风口11设置于机壳1上的一侧，机壳1的下侧为风管机工作时进风口12设置于机壳1上的一侧，对应于前侧、后侧、上侧及下侧，机壳1可包括前面板、后板、左侧板、右侧板和顶板，前面板包括上面板和下面板，通过拆装上面板或下面板，方便对机壳1内零部件维修保养操作。后板位于前面板的后侧，左侧板连接在前面板和后板的左侧，右侧板来连接在前面板和后板的右侧，顶板连接在左侧板和右侧板的上端，顶板、后板、部分左侧板和部分右侧板围成出风口11。

此处需说明的是，后板、左侧板和右侧板可以采用分体连接的形式，也可以是一体式。

机壳1内形成有第一气流和第二气流，第一气流和第二气流均连通机壳1的进风口12和出风口11。

风机3包括风扇和电机，由于电机设置于风机的左侧，导致机壳1内左右两侧的进风量不同，具体为风机3的左侧进风量小于风机3的右侧进风量，且流经换热器2的第一气流和第二气流直接分别流向风机3的左右两侧，由于第一气流和第二气流没有形成交叉混风，导致在风机3的蜗壳下侧产生涡流，从而在风机3和换热器2之间形成涡流区域13，导致温度场分布不均匀，极易在风机3的蜗壳上产生凝露。

图3是根据本申请实施方式的风管机的上出风立式安装的示意图。

参照图3，换热器2设置于机壳1内部，换热器2用于制冷，低温的冷凝液体通过换热器2，与外界的空气进行热交换，气化吸热，从而达到制冷的效果。

接水盘4用于盛接风管机工作时从换热器2上流下的冷凝水，换热器2的端部安装有接水盘4，接水盘4包括主接水盘和副接水盘，主接水盘连接在换热器2的开口端，本实施例中，接水盘4上设有连接件431，接水盘4通过连接件431连接在换热器2的一侧。

接水盘4对应于风机的右侧。

扰流板5连接在接水盘4的靠近出风口11的一端，扰流板5用于改变换热器2一侧的空气的流动方向，能够使得换热器2左右两侧的空气充分混合，解决风机3蜗壳上的凝露问题。

具体为，由机壳1的进风口12进入的气流经换热器2换热后从换热器2的左右两侧流出，分别为第一气流和第二气流，第一气流和第二气流其中之一经扰流板5导流至换热器2和风机之间的间隙内进行分流，第一气流和第二气流的其中之一分流与另一气流进行充分混合，降低涡流区域13的温度，减小涡流区域13和机壳1的外部环境之间的温差后均匀的流向风机3的两侧，使得机壳1内温度分布均匀，从而减少凝露的产生。

本风管机可以进行上出风的立式、左右出风的卧式的安装方式，其中，采用上出风的立式安装时，由主接水盘盛接冷凝水；采用左右出风的卧式安装时，由接水盘4盛接冷凝水。

图4是根据本申请实施方式的风管机的换热器的示意图，图5是根据本申请实施方式的换热器部件的主视图。

参照图3-图5，当风管机采用的是上出风立式安装时，换热器呈立式，换热器2包括第一段换热器21和第二段换热器22，换热器2由第一段换热器21与第二段换热器22呈夹角拼接构成，定义第一段换热器21和第二段换热器22的连接端为顶端，与顶端相对的另一端为底端，风管机处于上出风立式安装时，主接水盘位于换热器2的底端，用于盛接风管机工作时从换热器2上流下的冷凝水，扰流板5位于换热器和接水盘4之间，用于改变空气的流动方向，流经扰流板5的空气沿扰流板流向换热器2和风机3之间的涡流区域13，与另一侧的空气充分混合降低涡流区域13的温度，减小涡流区域13与机壳1外部的温差后流向风机3的左右两侧。

扰流板5流向换热器2和风机3之间的涡流区域13，与另一侧的空气充分混合降低涡流区域13与机壳1外部的温差后流向风机3的左右两侧。

换热器2还包括设于第一段换热器21和第二段换热器22的端面上的端板，端板包括两块相拼接的支板，支板上设有若干与第一段蒸发器21和第二段蒸发器22相对应的翻边孔和通孔。

在本申请的一些实施例中，参照图3-图6，换热器2上设有连接端板，连接端板包括密封板23、引导板24、固定板25、连接板26；密封板23连接于第一段换热器21和第二段换热器22的连接处，避免来自进风口12的气流从第一段换热器21和第二段换热器22的缝隙处流过。

图6是根据本申请实施方式的风管机的连接端板的示意图。

参照图6，密封板23包括第一段密封板和第二段密封板，第一段密封板和第二段密封板分别连接在第一段换热器21和第二段换热器22的顶面上。

密封板23上设有引导板24；引导板24靠近换热器2的一端与换热器2的端板连接，可以防止冷凝水溢流。

引导板24向远离换热器2的一端设置有折弯形成的固定板25，固定板25向远离换热器2的方向向外延伸且平行于换热器2的底端。

引导板24靠近接水盘4的一侧设有连接板26，连接板26由引导板24折弯形成，连接板26连接于接水盘4。

密封板23上还设有弯折板27，弯折板27设置在两个引导板24之间，弯折板27由密封板23的两侧边折弯形成，弯折板27与第一段换热器21或第二段换热器22的长度方向相平行，弯折板27对冷凝水进行引导，便于冷凝水的低落，同时弯折板27贴合于换热器2，用以将换热器2顶面包裹，起到定位和更好的密封效果。

图7是根据本申请实施方式的风管机的接水盘的示意图。

参照图7，接水盘4为钣金接水盘，接水盘4位于换热器2的一侧，通过接水盘4对滴落的冷凝水进行收集，避免冷凝水四处散落，对周围环境造成污染，同时避免冷凝水对机壳1进行腐蚀。

接水盘4包括底板41和环绕底板41的边缘设置的第一侧板42、第二侧板43以及第三侧板44，底板41包括顺次首尾相连的第一端、第二端、第三端及第四端；本实施例中，第一端、第二端、第三端及第四端沿顺时针方向设置，其中环绕底板41设置的第一侧板42、第二侧板43以及第三侧板44依次设置在底板41的第一端、第二端及第三端的边沿。

第二侧板43设置在接水盘4的靠近出风口11的端，第一侧板42和第三侧板44分别设置在第二侧板43的相邻的侧边上，第二侧板43向靠近底板41的一侧弯折形成翻边433，翻边433与扰流板5连接。

第二侧板43的两端设有对应于连接板26的连接件431，连接件431上设有第一安装孔432，通过螺钉穿设于第一安装孔432连接连接板26以固定接水盘4。

图8是根据本申请实施方式的风管机的扰流板的结构示意图，图9是根据本申请实施方式的风管机的扰流板连接接水盘的结构示意图。

参照图8和图9，扰流板5包括第一限位板51、第二限位板52以及第三限位板53。

第一限位板51与底板41重合设置。

第二限位板52与第一限位板51相连接，第二限位板52连接于第一限位板51的靠近进风方向的一端，第二限位板52与第一限位板51间的夹角为直角或锐角。

第三限位板53连接于第二限位板52远离第一限位板51的一侧，第三限位板53连接于翻边433。

在翻边433的长度方向上，扰流板5的长度与翻边433的长度相适配。

翻边433的两端分别开设有第二安装孔434，扰流板5的第三限位板53的两端分别开设有对应于第二安装孔434的圆孔531，通过螺钉或者焊接连接圆孔531和第二安装孔434以将扰流板5固定安装于接水盘4上。

通过设置扰流板5，机壳1内的第一气流和第二气流其中之一经扰流板5导流至换热器2和风机之间并在涡流区域13内分流，其中之一分流流至

通过设置扰流板5，机壳1内的第一气流和第二气流其中之一经扰流板5导流至换热器2和风机3之间并在涡流区域13内分流，其中之一分流流至出风口11，另一分流与第一气流和第二气流中的另一气流合流后流至出风口11，当两处合流时降低涡流区域的温度，减小涡流区域13与机壳1外部的温差，从而减少凝露的产生。

综上，本实用新型提供一种在换热器和接水盘之间设置的扰流板，通过在接水盘上设置扰流板，接水盘与换热器和扰流板之间形成扰流空间，保证了空气能够充分的流入换热器和风机之间，降低温差，使得流向风机左右两侧的空气变得均匀，使得风管机内部温度分布均匀，从而使得风机蜗壳上产生凝露的可能性降低，极大地降低了安全隐患。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种风管机，其特征在于，包括：

机壳，其上设有进风口和出风口；

换热器，设置于所述机壳内，用于对进入所述机壳的空气换热；

风机，靠近所述出风口设置，所述风机与所述换热器之间留有间隙；

接水盘，所述接水盘连接在所述换热器的外侧；以及

扰流板，设置于所述接水盘的靠近所述出风口的一端，所述扰流板用于将部分经所述换热器换热后的空气导流至所述换热器和所述风机之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述换热器上连接有密封板和引导板，所述密封板上连接有所述引导板，所述引导板靠近所述换热器的一端与所述换热器的端板连接。

3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述引导板远离所述换热器的一端连接有固定板，所述固定板向远离所述换热器的方向向外延伸，所述引导板靠近所述接水盘的一侧连接有连接板，且所述连接板连接于所述接水盘。

4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述接水盘包括：底板和环绕所述底板的边缘设置的第一侧板、第二侧板及第三侧板，所述第二侧板设置在所述接水盘的靠近所述出风口的一端，所述第一侧板和所述第三侧板分别设置在与所述第二侧板相邻的侧边上。

5.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，还设有紧固螺钉，所述第二侧板上连接有连接件，所述连接件上设有第一安装孔，通过所述紧固螺钉穿设于所述第一安装孔连接所述连接板以固定所述接水盘。

6.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述扰流板包括：

第一限位板；

第二限位板，与所述第一限位板相连接，所述第二限位板连接于所述第一限位板的靠近进风方向的一侧；

第三限位板，连接于所述第二限位板远离所述第一限位板的一侧。

7.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，所述第二限位板与所述第一限位板之间的夹角为直角或锐角。

8.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，所述第三限位板与所述第二限位板之间的夹角为钝角。

9.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，所述第三限位板上开设有圆孔，通过所述圆孔连接所述接水盘以将所述扰流板固定安装于所述接水盘上。

10.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述机壳内形成有第一气流和第二气流，所述第一气流和所述第二气流均连通所述进风口和所述出风口，所述第一气流和所述第二气流其中之一经所述扰流板导流至所述风机和所述换热器之间的间隙。

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