CN216951545U - 一种用耐磨齿环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用耐磨齿环，包括齿环主体，还包括润滑机构和连接环，所述连接环的一端焊接有润滑机构，所述润滑机构由连接套、通孔、钢管、圆弧槽和竖槽组合构成，所述连接套的内侧壁开设有通孔，所述通孔内安装有钢管，所述连接套的外侧壁开设有圆弧槽，且钢管的一端位于圆弧槽内，所述连接套的外侧壁开设有竖槽，且竖槽的一端位于圆弧槽内。通过润滑机构能够增加齿环的润滑性，从而增加齿环的耐磨性；再通过连接机构方便对齿环主体拆卸，降低使用成本。

Description

一种用耐磨齿环

技术领域

本实用新型涉及齿环技术领域，特别涉及一种用耐磨齿环。

背景技术

压缩机的齿环是压缩机中的关键部件。利用锥面产生的摩擦力矩，使2个换挡元器件之间同步运转，从而实现换挡。国内常用的铜环或者钢环喷钼的材料，实践证明，这2种材料的摩擦系数比较低，传递的扭矩比较小，耐高温性能较差，使用寿命短等缺陷。

专利号201110361198.2公布了一种碳基耐磨同步齿环，其特征在于包括圆环形的基体，所述基体的外圆周边设有花键齿，所述基体上设有内锥孔，所述内锥孔表面设有碳基耐磨层，碳基耐磨层由表面的耐磨层及支撑层构成。本发明在同步齿环的内锥孔中粘结碳基耐磨层，提高耐磨性能及耐高温性能，延长使用寿命。

该一种用耐磨齿环存在以下弊端：1、该齿环的润滑性较差导致齿环的耐磨性降低；2、该齿环不方便拆卸导致齿环的使用成本增加。为此，我们提出一种用耐磨齿环。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用耐磨齿环，通过润滑机构能够增加齿环的润滑性，从而增加齿环的耐磨性；再通过连接机构方便对齿环主体拆卸，降低使用成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用耐磨齿环，包括齿环主体，还包括润滑机构和连接环，所述连接环的一端焊接有润滑机构，所述润滑机构由连接套、通孔、钢管、圆弧槽和竖槽组合构成，所述连接套的内侧壁开设有通孔，所述通孔内安装有钢管，所述连接套的外侧壁开设有圆弧槽，且钢管的一端位于圆弧槽内，所述连接套的外侧壁开设有竖槽，且竖槽的一端位于圆弧槽内。

进一步地，包括连接机构，所述齿环主体的内侧壁连接有连接机构，连接机构方便对齿环主体拆卸。

进一步地，所述连接机由齿槽A、连接环和齿槽B组合构成，所述齿环主体的内侧壁开设有齿槽A，所述连接环的外侧壁开设有齿槽B，方便将连接环与齿环主体连接。

进一步地，所述齿槽A与齿槽B螺纹连接，方便连接环与齿环主体连接。

进一步地，所述连接环的一端与连接套的一端相互焊接，方便与齿环主体连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、齿环主体的内侧壁螺纹连接有连接环，连接环的一端焊接有润滑机构，润滑机构由连接套、通孔、钢管、圆弧槽和竖槽组合构成，连接环的一端与连接套的一端相互焊接，由于连接套的内侧壁开设有通孔，通孔的内侧壁安装有钢管，向齿环主体加入润滑油时，润滑油进入到钢管内，由于连接套的外侧壁开设有圆弧槽，钢管的一端位于圆弧槽内，从而润滑油进入到圆弧槽内，连接套的外侧壁开设有竖槽，从而润滑有通过圆弧槽进入到竖槽内，再通过竖槽进入到齿环主体内，能够对齿环主体进行润滑，增加齿环主体的润滑性，增加齿环主体的耐磨性；

2、齿环主体的内侧壁连接有连接机构，连接机由齿槽A、连接环和齿槽B组合构成，齿环主体的内侧壁开设有齿槽A，连接环的外侧壁开设有齿槽B，由于齿槽A与齿槽B相互匹配，从而通过齿槽A与齿槽B螺纹连接，方便将连接环与齿环主体连接，当齿环主体损坏后，将齿环主体从连接环的外侧壁拧下，从而方便对齿环主体更换，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型一种用耐磨齿环的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用耐磨齿环的连接机构结构示意图。

图中：1、齿环主体；2、连接机构；201、齿槽A；202、连接环；203、齿槽B；3、润滑机构；301、连接套；302、通孔；303、钢管；304、圆弧槽；305、竖槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种用耐磨齿环，包括齿环主体1，还包括润滑机构3和连接环202，所述连接环202的一端焊接有润滑机构3，所述润滑机构3由连接套301、通孔302、钢管303、圆弧槽304和竖槽305组合构成，所述连接套301的内侧壁开设有通孔302，所述通孔302内安装有钢管303，所述连接套301的外侧壁开设有圆弧槽304，且钢管303的一端位于圆弧槽304内，所述连接套301的外侧壁开设有竖槽305，且竖槽305的一端位于圆弧槽304内。

其中，包括连接机构2，所述齿环主体1的内侧壁连接有连接机构2，连接机构2方便对齿环主体1拆卸。

其中，所述连接机由齿槽A201、连接环202和齿槽B203组合构成，所述齿环主体1的内侧壁开设有齿槽A201，所述连接环202的外侧壁开设有齿槽B203，方便将连接环202与齿环主体1连接。

其中，所述齿槽A201与齿槽B203螺纹连接，方便连接环202与齿环主体1连接。

其中，所述连接环202的一端与连接套301的一端相互焊接，方便与齿环主体1连接。

需要说明的是，本实用新型为一种用耐磨齿环，工作时，齿环主体1的内侧壁螺纹连接有连接环202，连接环202的一端焊接有润滑机构3，润滑机构3由连接套301、通孔302、钢管303、圆弧槽304和竖槽305组合构成，连接环202的一端与连接套301的一端相互焊接，由于连接套301的内侧壁开设有通孔302，通孔302的内侧壁安装有钢管303，向齿环主体1加入润滑油时，润滑油进入到钢管303内，由于连接套301的外侧壁开设有圆弧槽304，钢管303的一端位于圆弧槽304内，从而润滑油进入到圆弧槽304内，连接套301的外侧壁开设有竖槽305，从而润滑有通过圆弧槽304进入到竖槽305内，再通过竖槽305进入到齿环主体1内，能够对齿环主体1进行润滑，增加齿环主体1的润滑性，增加齿环主体1的耐磨性，齿环主体1的内侧壁连接有连接机构2，连接机由齿槽A201、连接环202和齿槽B203组合构成，齿环主体1的内侧壁开设有齿槽A201，连接环202的外侧壁开设有齿槽B203，由于齿槽A201与齿槽B203相互匹配，从而通过齿槽A201与齿槽B203螺纹连接，方便将连接环202与齿环主体1连接，当齿环主体1损坏后，将齿环主体1从连接环202的外侧壁拧下，从而方便对齿环主体1更换，降低使用成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用耐磨齿环，包括齿环主体(1)，其特征在于，还包括润滑机构(3)和连接环(202)，所述连接环(202)的一端焊接有润滑机构(3)，所述润滑机构(3)由连接套(301)、通孔(302)、钢管(303)、圆弧槽(304)和竖槽(305)组合构成，所述连接套(301)的内侧壁开设有通孔(302)，所述通孔(302)内安装有钢管(303)，所述连接套(301)的外侧壁开设有圆弧槽(304)，且钢管(303)的一端位于圆弧槽(304)内，所述连接套(301)的外侧壁开设有竖槽(305)，且竖槽(305)的一端位于圆弧槽(304)内。

2.根据权利要求1所述的一种用耐磨齿环，其特征在于：还包括连接机构(2)，所述齿环主体(1)的内侧壁连接有连接机构(2)。

3.根据权利要求2所述的一种用耐磨齿环，其特征在于：所述连接机由齿槽A(201)、连接环(202)和齿槽B(203)组合构成，所述齿环主体(1)的内侧壁开设有齿槽A(201)，所述连接环(202)的外侧壁开设有齿槽B(203)。

4.根据权利要求3所述的一种用耐磨齿环，其特征在于：所述齿槽A(201)与齿槽B(203)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用耐磨齿环，其特征在于：所述连接环(202)的一端与连接套(301)的一端相互焊接。

Images