CN216950350U - 一种牙轮钻机穿孔深度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于深度检测设备技术领域，具体涉及一种牙轮钻机穿孔深度检测装置，包括可在提升架上往复升降的钻机本体，所述提升架的外侧设有检测装置，所述检测装置设在钻机本体的下方，所述检测组件包括安装座和安装在安装座上的测量组件，所述测量组件包括重力传感器和红外传感器，本实用新型设置了位于提升架上与钻机本体相互配合的检测装置，在钻机本体接触到安装座上的重力传感器时，检测组件记录数据一次，在钻机本体停止运行时，检测组件将记录数据的次数加一后乘以钻杆的长度，并减去此时红外传感器检测到钻机本体的距离，以此让检测设备可以准确的记录钻机本体钻孔的深度。
Description
技术领域
本实用新型属于深度检测设备技术领域，具体涉及一种牙轮钻机穿孔深度检测装置。
背景技术
牙轮钻机钻孔时，依靠加压、回转机构通过钻杆，对钻头提供足够大的轴压力和回转扭矩，牙轮钻头在岩石上同时钻进和回转，对岩石产生静压力和冲击动压力作用，牙轮钻机在钻孔的过程中需要对钻孔的深度进行测量，方便后续工作稳定进行。
现有的牙轮钻机一般在滑轮上安装有测量装置，通过采集鹅头滑轮的旋转圈数，换算出钢丝绳走过的距离，从而确定出桩孔的深度，但是滑轮后打滑的情况，导致测量出来的数据不够准确，另外，现有的测量设备没有缓冲装置，在牙轮钻机使用的过程中会导致测量装置损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种牙轮钻机穿孔深度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的测量装置在滑轮打滑后会导致测量结构不准确，另外，现有的测量设备没有缓冲装置，在牙轮钻机使用的过程中会导致测量装置损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙轮钻机穿孔深度检测装置，包括可在提升架上往复升降的钻机本体，所述提升架的外侧设有检测装置，所述检测装置设在钻机本体的下方，所述检测组件包括安装座和安装在安装座上的测量组件，所述测量组件包括重力传感器和红外传感器，所述重力传感器设在安装座的顶部，所述红外传感器垂直设在安装座的内侧，且红外传感器低于安装座的顶面，所述安装座的内部设有检测组件。
优选的，所述提升架上固定设有安装架，所述安装座的底部垂直固定设有滑杆，所述滑杆的一端贯穿设在安装架上，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵在安装座和安装架上。
优选的，所述安装架的顶部垂直固定设有限位块，所述限位块设在安装座的下方。
优选的，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有第二弹簧，所述重力传感器设在第二弹簧的顶部，所述重力传感器的顶部设有复位板，所述复位板的顶部延伸至安装座的上方，并可在安装槽中往复升降。
优选的，所述安装槽的内壁上垂直开设有限位槽，所述复位板的底部突出设有滑块，所述滑块可在限位槽中往复升降。
优选的，所述安装座的外侧开设有容纳槽，所述检测组件安装在容纳槽中，所述容纳槽的外侧设有侧板，所述检测组件包括数据处理模块、数据传输模块和数据储存模块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了位于提升架上与钻机本体相互配合的检测装置，在钻机本体接触到安装座上的重力传感器时，检测组件记录数据一次，在钻机本体停止运行时，检测组件将记录数据的次数加一后乘以钻杆的长度，并减去此时红外传感器检测到钻机本体的距离，以此让检测设备可以准确的记录钻机本体钻孔的深度。
(2)本实用新型设置了位于安装座与提升架之间相互配合安装架、滑杆和第一弹簧，钻机本体接触到安装座时，第一弹簧压缩，从而缩短安装座与安装架之间的距离，避免重力传感器过度被挤压，解决了现有的测量设备没有缓冲装置，在牙轮钻机使用的过程中会导致测量装置损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型复位板与安装座的配合示意图；
图中：1、钻机本体；2、提升架；3、安装架；4、滑杆；5、限位块；6、第一弹簧；7、安装座；8、复位板；9、红外传感器；10、安装槽；11、第二弹簧；12、检测组件；13、侧板；14、容纳槽；15、重力传感器；16、限位槽；17、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种牙轮钻机穿孔深度检测装置，包括可在提升架2上往复升降的钻机本体1，提升架2的外侧设有检测装置，检测装置设在钻机本体1的下方，检测组件12包括安装座7和安装在安装座7上的测量组件，测量组件包括重力传感器15和红外传感器9，重力传感器15设在安装座7的顶部，红外传感器9垂直设在安装座7的内侧，且红外传感器9低于安装座7的顶面，安装座7的内部设有检测组件12。
进一步的，提升架2上固定设有安装架3，安装座7的底部垂直固定设有滑杆4，滑杆4的一端贯穿设在安装架3上，滑杆4上套设有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别抵在安装座7和安装架3上。
具体地，安装架3的顶部垂直固定设有限位块5，限位块5设在安装座7的下方，限位块5避免第一弹簧6过度受压损坏。
值得说明的是，安装座7的顶部开设有安装槽10，安装槽10的内部设有第二弹簧11，重力传感器15设在第二弹簧11的顶部，重力传感器15的顶部设有复位板8，复位板8的顶部延伸至安装座7的上方，并可在安装槽10中往复升降，在复位板8接触到重力传感器15时第二弹簧11被压缩，从而避免重力传感器15受损。
进一步的，安装槽10的内壁上垂直开设有限位槽16，复位板8的底部突出设有滑块17，滑块17可在限位槽16中往复升降，滑块17和限位槽16让复位板8可在安装槽10中往复升降。
进一步的，安装座7的外侧开设有容纳槽14，检测组件12安装在容纳槽14中，容纳槽14的外侧设有侧板13，检测组件12包括数据处理模块、数据传输模块和数据储存模块，通过侧板13和容纳槽14方便对检测组件12进行检修。
综上，钻机本体1、红外传感器9和重力传感器15均与检测组件12电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，钻机本体1在提升架2上向下移动，在钻机本体1接触到复位板8时，复位板8通过限位槽16和滑块17在安装槽10中向下移动，从而挤压到重力传感器15，重力传感器15向检测组件12发送电信号，检测组件12向钻机本体1发送反馈信号，让钻机本体1停止运动，此时安装座7挤压滑杆4上的第一弹簧6，红外传感器9可测量安装座7与钻机本体1之间的距离，限位块5避免安装座7接触到安装架3上，通过侧板13可将检测组件12从容纳槽14中取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种牙轮钻机穿孔深度检测装置，其特征在于：包括可在提升架(2)上往复升降的钻机本体(1)，所述提升架(2)的外侧设有检测装置，所述检测装置设在钻机本体(1)的下方，所述检测组件(12)包括安装座(7)和安装在安装座(7)上的测量组件，所述测量组件包括重力传感器(15)和红外传感器(9)，所述重力传感器(15)设在安装座(7)的顶部，所述红外传感器(9)垂直设在安装座(7)的内侧，且红外传感器(9)低于安装座(7)的顶面，所述安装座(7)的内部设有检测组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种牙轮钻机穿孔深度检测装置，其特征在于：所述提升架(2)上固定设有安装架(3)，所述安装座(7)的底部垂直固定设有滑杆(4)，所述滑杆(4)的一端贯穿设在安装架(3)上，所述滑杆(4)上套设有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的两端分别抵在安装座(7)和安装架(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种牙轮钻机穿孔深度检测装置，其特征在于：所述安装架(3)的顶部垂直固定设有限位块(5)，所述限位块(5)设在安装座(7)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种牙轮钻机穿孔深度检测装置，其特征在于：所述安装座(7)的顶部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部设有第二弹簧(11)，所述重力传感器(15)设在第二弹簧(11)的顶部，所述重力传感器(15)的顶部设有复位板(8)，所述复位板(8)的顶部延伸至安装座(7)的上方，并可在安装槽(10)中往复升降。
5.根据权利要求4所述的一种牙轮钻机穿孔深度检测装置，其特征在于：所述安装槽(10)的内壁上垂直开设有限位槽(16)，所述复位板(8)的底部突出设有滑块(17)，所述滑块(17)可在限位槽(16)中往复升降。
6.根据权利要求1所述的一种牙轮钻机穿孔深度检测装置，其特征在于：所述安装座(7)的外侧开设有容纳槽(14)，所述检测组件(12)安装在容纳槽(14)中，所述容纳槽(14)的外侧设有侧板(13)，所述检测组件(12)包括数据处理模块、数据传输模块和数据储存模块。
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2022
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