CN216950109U - 一种制粉系统防爆门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制粉系统防爆门结构，包括管道本体，所述管道本体内设有隔断结构；所述隔断结构包括：防爆门本体、安装框架、安装轴、两个限位安装块以及折叠组件；本实用新型涉及防爆门技术领域,本案采用的隔断结构，在原有的防爆门下端的管道本体内部装设隔离板，隔离板选取轻型防磨材质，正常隔离板因自身重力处于关闭状态，将防爆门板与煤粉进行了隔离，使防爆门板不受腐蚀与磨损，当制粉系统爆燃时，隔离门板因气波冲击力，以安装轴为中心竖直抬起，使管道本体的内部流通，未改变流通面积，未影响防爆门功能。

Description

一种制粉系统防爆门结构

技术领域

本实用新型涉及防爆门技术领域，具体为一种制粉系统防爆门结构。

背景技术

制粉系统防爆门是当制粉系统发生爆炸时，首先破裂排气降压，防止管道、设备因爆炸而损坏的设备，目前电厂制粉系统应用的防爆门结构简单，日常运行中门板易因煤粉接触磨损或腐蚀而破损泄露。

目前应用的制粉系统防爆门未进行过改进，发生门板泄露情况仅作更换处理，未从根本上解决问题，近几年因煤质的变化，防爆门门板腐蚀泄露情况较为普遍，缺陷量日益增多，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制粉系统防爆门结构，解决了现有的发生门板泄露情况仅作更换处理，未从根本上解决问题，近几年因煤质的变化，防爆门门板腐蚀泄露情况较为普遍，缺陷量日益增多的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制粉系统防爆门结构，包括管道本体,所述管道本体内设有隔断结构；

所述隔断结构包括：防爆门本体、安装框架、安装轴、两个限位安装块以及折叠组件；

所述防爆门本体安装于所述管道本体上端，所述安装框架安装于所述管道本体内中心处，所述安装轴两端与所述安装框架两侧内壁连接，两个所述限位安装块分别安装于所述安装框架内两侧壁面处，所述折叠组件活动套装于所述安装轴上且两端分别放置于两个所述限位安装块上端。

优选的，所述折叠组件包括：两个第一套筒、第一门板、第二套筒、第二门板以及配重部；

两个所述第一套筒均套装于所述安装轴上，所述第一门板一端与两个所述第一套筒一侧连接，所述第二套筒套装所述安装轴上且位于两个所述第一套筒之间，所述第二门板一端与所述第二套筒一侧连接，所述配重部安装于所述第一门板以及第二门板下端。

优选的，所述配重部包括：两个安装杆以及两个配重块；

两个所述安装杆分别安装于所述第一门板以及第二门板下端，两个所述配重块分别安装于两个所述安装杆下端。

优选的，所述安装轴上端安装有四个限位功能的限位卡块。

优选的，所述第一门板上端开设有便于转动的第一凹槽。

优选的，所述第二门板上端开设有便于转动的第二凹槽。

本实用新型提供了一种制粉系统防爆门结构。具备以下有益效果：本案采用的隔断结构，在原有的防爆门下端的管道本体内部装设隔离板，隔离板选取轻型防磨材质，正常隔离板因自身重力处于关闭状态，将防爆门板与煤粉进行了隔离，使防爆门板不受腐蚀与磨损，当制粉系统爆燃时，隔离门板因气波冲击力，以安装轴为中心竖直抬起，使管道本体的内部流通，未改变流通面积，未影响防爆门功能。

附图说明

图1为本实用新型所述一种制粉系统防爆门结构的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种制粉系统防爆门结构的俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种制粉系统防爆门结构的主视展开结构示意图。

图中：1、管道本体，2、防爆门本体，3、安装框架，4、安装轴，5、限位安装块，6、第一套筒，7、第一门板，8、第二套筒，9、第二门板，10、安装杆，11、配重块，12、限位卡块，13、第一凹槽，14、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。(通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。)

如图1和3所示,一种制粉系统防爆门结构，包括管道本体1，管道本体1内设有隔断结构；

需要说明的是，当制粉系统爆燃时，安装在管道本体1内的隔断结构受到冲击转动，保证管道本体1的流通状态，使防爆门本体2受到冲击碎裂从而进行泄压。

在具体实施过程中，隔断结构包括：防爆门本体2、安装框架3、安装轴4、两个限位安装块5以及折叠组件；

防爆门本体2安装于管道本体1上端，安装框架3安装于管道本体1内中心处，安装轴4两端与安装框架3两侧内壁连接，两个限位安装块5分别安装于安装框架3内两侧壁面处，折叠组件活动套装于安装轴4上且两端分别放置于两个限位安装块5上端。

需要说明的是，当制粉系统爆燃时，安装框架3内的折叠组件受到冲击以安装轴4为中心竖直抬起，保证管道本体1的气体流通效果，使防爆门本体2受到冲击碎裂从而进行泄压，在正常状态下，折叠组件受自身重力影响，两端分别位于两个限位安装块5上端，对管道本体1进行封闭，将防爆门板与煤粉进行了隔离，使防爆门板不受腐蚀与磨损。

如图2所示，折叠组件包括：两个第一套筒6、第一门板7、第二套筒8、第二门板9以及配重部；

两个第一套筒6均套装于安装轴4上，第一门板7一端与两个第一套筒6一侧连接，第二套筒8套装安装轴4上且位于两个第一套筒6之间，第二门板9一端与第二套筒8一侧连接，配重部安装于第一门板7以及第二门板9下端。

需要说明的是，当制粉系统爆燃时，对第一门板7以及第二门板9进行冲击，使两个第一套筒6以及第二套筒8在安装轴4上端转动，使第一门板7以及第二门板9向上转动，使管道本体1内的气体保持流通状态，在正常状态下，第一门板7以及第二门板9在配重部的作用下落下，两端搭在两个限位安装块5上端，对管道本体1进行闭合，将防爆门板与煤粉进行了隔离，使防爆门板不受腐蚀与磨损。

如图1和3所示，配重部包括：两个安装杆10以及两个配重块11；

两个安装杆10分别安装于第一门板7以及第二门板9下端，两个配重块11分别安装于两个安装杆10下端。

如图1和2所示，在正常状态下，通过安装在两个安装杆10下端的两个配重块11保证第一门板7以及第二门板9的闭合效果。

在具体实施过程中，进一步的，安装轴4上端安装有四个限位功能的限位卡块12。

如图2所示，第一门板7上端开设有便于转动的第一凹槽13。

如图2所示，第二门板9上端开设有便于转动的第二凹槽14。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制粉系统防爆门结构，包括管道本体,其特征在于，所述管道本体内设有隔断结构；

所述隔断结构包括：防爆门本体、安装框架、安装轴、两个限位安装块以及折叠组件；

所述防爆门本体安装于所述管道本体上端，所述安装框架安装于所述管道本体内中心处，所述安装轴两端与所述安装框架两侧内壁连接，两个所述限位安装块分别安装于所述安装框架内两侧壁面处，所述折叠组件活动套装于所述安装轴上且两端分别放置于两个所述限位安装块上端。

2.根据权利要求1所述的一种制粉系统防爆门结构，其特征在于，所述折叠组件包括：两个第一套筒、第一门板、第二套筒、第二门板以及配重部；

两个所述第一套筒均套装于所述安装轴上，所述第一门板一端与两个所述第一套筒一侧连接，所述第二套筒套装所述安装轴上且位于两个所述第一套筒之间，所述第二门板一端与所述第二套筒一侧连接，所述配重部安装于所述第一门板以及第二门板下端。

3.根据权利要求2所述的一种制粉系统防爆门结构，其特征在于，所述配重部包括：两个安装杆以及两个配重块；

两个所述安装杆分别安装于所述第一门板以及第二门板下端，两个所述配重块分别安装于两个所述安装杆下端。

4.根据权利要求1所述的一种制粉系统防爆门结构，其特征在于，所述安装轴上端安装有四个限位功能的限位卡块。

5.根据权利要求2所述的一种制粉系统防爆门结构，其特征在于，所述第一门板上端开设有便于转动的第一凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种制粉系统防爆门结构，其特征在于，所述第二门板上端开设有便于转动的第二凹槽。

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