CN216947364U - 一种棉织自制回轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺纱技术领域，提出了一种棉织自制回轴装置，包括，支架，支架为两个，两个支架间隔设置，织轴转动设置在两个支架之间，支架包括，支撑杆，悬臂杆，悬臂杆滑动设置在支撑杆上，两个支架的两个悬臂杆相背或者相对滑动，织轴转动设置在悬臂杆上。通过上述技术方案，解决了现有技术中由于织轴支架的适配性不好，导致在不同规格的织轴安装时需要来回更换支架，从而降低整体工作效率的问题。

Description

一种棉织自制回轴装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体的，涉及一种棉织自制回轴装置。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

在安装使用喷气织机时，由于织轴规格不同、尺寸不同，需要对支撑织轴的支架进行替换，不仅耗时耗力，而且降低整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种棉织自制回轴装置，解决了现有技术中由于织轴支架的适配性不好，导致在不同规格的织轴安装时需要来回更换支架，从而降低整体工作效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种棉织自制回轴装置，包括，

支架，所述支架为两个，两个所述支架间隔设置，织轴转动设置在两个所述支架之间，所述支架包括，

支撑杆，

悬臂杆，所述悬臂杆滑动设置在所述支撑杆上，两个所述支架的两个所述悬臂杆相背或者相对滑动，所述织轴转动设置在所述悬臂杆上。

作为进一步的技术方案，所述安装块设置在所述支撑杆上，所述安装块具有通孔，所述悬臂杆滑动设置在所述通孔上。

作为进一步的技术方案，所述安装板设置在所述悬臂杆上，

辊子，所述辊子至少为两个，两个所述辊子均转动设置在所述安装板上，织轴转动设置在两个所述辊子之间。

作为进一步的技术方案，所述安装块上设置有螺纹孔，还包括螺杆，所述螺杆转动设置在所述安装板上，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹配合。

作为进一步的技术方案，所述连接盘转动设置在两个所述辊子之间，所述连接盘的一端面具有多个凸起，所述连接盘通过凸起与织轴连接。

作为进一步的技术方案，所述刹车带一端与所述安装板连接，

摆杆，所述摆杆摆动设置在所述安装板上，所述刹车带另一端绕过两个所述辊子和织轴与所述摆杆连接，

气缸，所述气缸设置在所述安装板上，所述气缸伸缩端活动用于带动所述摆杆摆动。

作为进一步的技术方案，所述卷轴转动设置在所述支架上，所述卷轴位于所述织轴一侧。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中为了解决由于织轴规格不同、尺寸不同，所以在准备车间需要对支撑织轴的支架进行替换，不仅耗时耗力，而且降低整体的工作效率的问题，专门设置了一种面织自制回轴装置，其中包括支架、支撑杆和悬臂杆，其中支架起到支撑织轴以及其他零部件的作用，其中支架包括支撑杆和悬臂杆，支撑杆设置在地面上，起到支撑织轴，使得织轴远离地面的作用，悬臂杆滑动设置在支撑杆上，其中织轴转动设置在悬臂杆上，通过悬臂杆沿支撑杆滑动，可以实现调节两个悬臂杆之间的距离，从而实现适配不同长度的织轴的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图中：1、支架，2、支撑杆，3、悬臂杆，4、安装块，5、安装板，6、辊子，7、螺杆，8、连接盘，9、刹车带，10、摆杆，11、气缸，12、卷轴，13、织轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了一种棉织自制回轴装置，包括，

支架1，所述支架1为两个，两个所述支架1间隔设置，织轴13转动设置在两个所述支架1之间，所述支架1包括，

支撑杆2，

悬臂杆3，所述悬臂杆3滑动设置在所述支撑杆上，两个所述支架1的两个所述悬臂杆3相背或者相对滑动，所述织轴13转动设置在所述悬臂杆3上。

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

现有技术中在安装使用喷气织机时，由于织轴规格不同、尺寸不同，所以在准备车间需要对支撑织轴的支架1进行替换，不仅耗时耗力，而且降低整体的工作效率。本实施例中为了解决上述问题，专门设置了一种面织自制回轴装置，其中包括支架1、支撑杆2和悬臂杆3，其中支架1起到支撑织轴以及其他零部件的作用，其中支架1包括支撑杆2和悬臂杆3，支撑杆2设置在地面上，起到支撑织轴，使得织轴远离地面的作用，悬臂杆3滑动设置在支撑杆2上，其中织轴13转动设置在悬臂杆3上，通过悬臂杆3沿支撑杆2滑动，可以实现调节两个悬臂杆3之间的距离，从而实现适配不同长度的织轴的作用。

进一步，安装块4设置在所述支撑杆2上，所述安装块4具有通孔，所述悬臂杆3滑动设置在所述通孔上。

本实施例中为了方便悬臂杆3的安装，同时保证支撑杆2的强度，专门设置有安装块4，安装块4设置在支撑杆2上，其中安装块4上具有通孔，支撑杆2主要起到提供一定的高度平台，同时支撑其他零部件的作用，通过设置安装块4可以避免在支撑杆2上开设通孔，从而保证支撑杆2的支撑强度。

进一步，安装板5设置在所述悬臂杆3上，

辊子6，所述辊子6至少为两个，两个所述辊子6均转动设置在所述安装板5上，织轴13转动设置在两个所述辊子6之间。

本实施例中为了方便织轴在悬臂杆3上转动，专门设置有安装板5和辊子6，其中安装板5设置在悬臂杆3的一端，辊子6至少为两个，两个辊子6均转动设置在安装板5上，在工作时，织轴转动设置在两个辊子6之间，从而方便织轴在悬臂杆3上的转动。

进一步，安装块4上设置有螺纹孔，还包括螺杆7，所述螺杆7转动设置在所述安装板5上，所述螺杆7与所述螺纹孔螺纹配合。

本实施例中为了实现悬臂杆3沿通孔滑动，专门在安装块4上设置有螺纹孔，还设置了螺杆7，其中螺杆7转动设置在安装板5上，并且螺杆7与螺纹孔螺纹配合，通过螺杆7的转动，可以实现带动悬臂杆3沿通孔的移动。

进一步，连接盘8转动设置在两个所述辊子6之间，所述连接盘8的一端面具有多个凸起，所述连接盘8通过凸起与织轴连接。

本实施例中为了实现织轴的转动，专门设置有连接盘8，连接盘8具有凸起，通过插设在在织轴的圆孔中实现与织轴连接，在工作时连接盘8位于两个辊子6之间，方便织轴的转动，同时织轴与辊子6之间加设连接盘8，是因为不同织轴之间的尺寸不同，通过连接盘8与织轴连接，使得连接盘8与辊子6之间始终可以保持稳定的连接状态，其中在适配不同大小的织轴时，只需调整连接盘8上凸起位置即可，无需再去调整支架1等复杂操作。

进一步，刹车带9一端与所述安装板5连接，

摆杆10，所述摆杆10摆动设置在所述安装板5上，所述刹车带9绕过两个所述辊子6和织轴与所述摆杆10连接，

气缸11，所述气缸11设置在所述安装板5上，所述气缸11伸缩端活动用于带动所述摆杆10摆动。

由于织轴在工作时是处于一直滚动出纱的状态，当需要停止出纱时，织轴由于惯性力不会及时停止，这就导致后续出纱产生问题，所以本实施例中专门设置有刹车带9、摆杆10和气缸11，其中刹车带9一端与安装板5连接，绕过织轴与辊子6，刹车带9另一端与摆杆10连接，其中气缸11设置在安装板5上，通过气缸11活动杆对摆杆10摆角的调节，实现控制刹车带9的松紧程度，其中在工作时，由于织轴上出纱速度是恒定的，但是织轴上的轴卷直径会越来越小，这就导致织轴的转动从开始到结束，织轴的转动速度越来越快，所以需要气缸11实时施加压力来使得刹车带9始终对织轴有一定的预紧力，防止在中途停止时，织轴未及时停止导致后续纺织出现问题。

进一步，卷轴12转动设置在所述支架1上，所述卷轴12位于所述织轴一侧。

本实施例中为了实现给织轴上的纱丝导向，专门设置有卷轴12，其中卷轴12转动设置在支架1上，位于织轴的一侧，在工作时，织轴上纱丝为了满足工作要求，需要将纱丝固定到一定高度，本方案中增设卷轴12，在工作时织轴上的纱丝绕过卷轴12进入下一流程，从而实现给纱丝固定高度的作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棉织自制回轴装置，其特征在于，包括，

支架(1)，所述支架(1)为两个，两个所述支架(1)间隔设置，织轴(13)转动设置在两个所述支架(1)之间，所述支架(1)包括，

支撑杆(2)，

悬臂杆(3)，所述悬臂杆(3)滑动设置在所述支撑杆上，两个所述支架(1)的两个所述悬臂杆(3)相背或者相对滑动，所述织轴(13)转动设置在所述悬臂杆(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种棉织自制回轴装置，其特征在于，还包括所述支撑杆(2)具有安装块(4)，所述安装块(4)设置在所述支撑杆(2)上，所述安装块(4)具有通孔，所述悬臂杆(3)滑动设置在所述通孔上。

3.根据权利要求2所述的一种棉织自制回轴装置，其特征在于，还包括，

安装板(5)，所述安装板(5)设置在所述悬臂杆(3)上，

辊子(6)，所述辊子(6)至少为两个，两个所述辊子(6)均转动设置在所述安装板(5)上，织轴(13)转动设置在两个所述辊子(6)之间。

4.根据权利要求3所述的一种棉织自制回轴装置，其特征在于，所述安装块(4)上设置有螺纹孔，还包括螺杆(7)，所述螺杆(7)转动设置在所述安装板(5)上，所述螺杆(7)与所述螺纹孔螺纹配合。

5.根据权利要求3所述的一种棉织自制回轴装置，其特征在于，还包括连接盘(8)，所述连接盘(8)转动设置在两个所述辊子(6)之间，所述连接盘(8)的一端面具有多个凸起，所述连接盘(8)通过凸起与织轴(13)连接。

6.根据权利要求3所述的一种棉织自制回轴装置，其特征在于，还包括，

刹车带(9)，所述刹车带(9)一端与所述安装板(5)连接，

摆杆(10)，所述摆杆(10)摆动设置在所述安装板(5)上，所述刹车带(9)另一端绕过两个所述辊子(6)和织轴(13)与所述摆杆(10)连接，

气缸(11)，所述气缸(11)设置在所述安装板(5)上，所述气缸(11)伸缩端活动用于带动所述摆杆(10)摆动。

7.根据权利要求1所述的一种棉织自制回轴装置，其特征在于，还包括卷轴(12)，所述卷轴(12)转动设置在所述支架(1)上，所述卷轴(12)位于所述织轴(13)一侧。

Images