CN216947282U - 一种加料器挂臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加料器挂臂，包括挂臂主体，底部固定连接有加料器；挂臂上盖，在第一位置和第二位置之间相对于所述挂臂主体可旋转地套设于挂臂主体的顶部；连接件，用于使挂臂主体和挂臂上盖旋转连接；其中，第一位置为加料器挂臂上与单晶炉内的重锤可安装或分离的位置，第二位置为从第一位置旋转预定角度的位置。本实用新型提供的加料器挂臂可以减少挂臂上盖与挂臂主体之间的磨损和金属屑的脱落，保证拉晶的质量。

Description

一种加料器挂臂

技术领域

本实用新型涉及硅棒的生产设备技术领域，尤其涉及一种加料器挂臂。

背景技术

在太阳能光伏领域中，大尺寸的单晶已经成为市场的主流产品，伴随着大直径单晶硅棒的生产需求，单晶设备的产量也在逐渐增加，以单晶炉为例，现已发展到了直径为1600mm的炉型，首投投料量更是达到了850KG以上，而复投次数为6-9次，每次复投量约550KG，因此，对于用以投料的加料器挂臂来说，其需要在高负荷的条件下频繁运动，所涉及的部件需要满足稳定的连接关系和较高的耐磨性。

目前，传统加料器挂臂在多次复投时容易产生磨损或金属屑脱落的现象，不仅影响使用寿命，而且还会降低拉晶质量。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种加料器挂臂，该加料器挂臂可以减少磨损和金属屑的脱落，保证拉晶的质量。其具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种加料器挂臂，包括：

挂臂主体，底部固定连接有加料器；

挂臂上盖，在第一位置和第二位置之间相对于所述挂臂主体可旋转地套设于所述挂臂主体的顶部；

连接件，用于使所述挂臂主体和所述挂臂上盖旋转连接；

其中，所述第一位置为所述加料器挂臂与单晶炉内的重锤可安装或分离的位置，所述第二位置为从所述第一位置旋转预定角度的位置。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

可知的是，加料器挂臂用于连接单晶炉与加料器，单晶炉体内设有钨丝绳，钨丝绳的末端固定有为加料器挂臂提供连接位点的重锤，用于加料时，挂臂主体可以在径向上使重锤通过并轴向悬挂在重锤上，从而随钨丝绳的升降而带动加料器移动至指定位置以向单晶炉内加料；本实用新型的加料器挂臂由挂臂主体、挂臂上盖和连接件组成，挂臂上盖套设在挂臂主体的顶部，挂臂上盖在连接件的作用下被限于仅可在第一位置(从加料器挂臂与重锤可安装或分离的位置)与第二位置(从所述第一位置旋转预定角度的位置)之间进行旋转，从而避免了在加料过程中挂臂上盖与挂臂主体之间频繁发生的摩擦，降低了金属碎屑的产生，保证了晶棒的良率。

在一些实施例中，所述挂臂主体为圆柱状，内部形成容纳所述重锤的内部空间，并且侧面开设有沿轴向延伸并与所述内部空间连通的切口，上表面开设有从中心沿径向延伸至边缘并与侧面的所述切口连通的开口；

所述挂臂上盖开设有从中心沿径向延伸至边缘的安装切口；

其中，所述第一位置为所述挂臂主体上的开口与所述挂臂上盖上的安装切口重合的位置。

在一些实施例中，所述连接件包括：

卡槽，开设于所述挂臂主体上与所述挂臂上盖重叠的侧表面上；

卡孔，开设于所述挂臂上盖上与所述挂臂主体重叠的侧壁上；

卡柱，穿过所述卡孔和所述卡槽，并可在所述卡槽内移动。

在一些实施例中，所述卡槽沿所述挂臂主体的周向延伸而成，且所述卡槽的第一端对应于所述第一位置，所述卡槽的第二端对应于所述第二位置。

在一些实施例中，所述卡槽的至少第二端具有向下延伸并与所述卡槽连通的限位槽，当所述卡柱位于所述卡槽的端部时可滑进所述限位槽。在这些实施例中，所述卡槽的所述第一端和所述第二端分别具有向下延伸并与所述卡槽连通的限位槽，当所述卡柱位于所述卡槽的端部时可滑进所述限位槽。

在一些实施例中，所述限位槽与所述卡槽的夹角取值范围是大于或等于45°且小于或等于135°，优选为90°。在这些实施例中，所述卡槽与所述限位槽的组合形状为倒U型。

在一些实施例中，所述卡孔为螺纹孔，所述卡柱螺纹连接于所述卡孔内。

在一些实施例中，所述加料器挂臂具有相对设置的两个连接件。

在一些实施例中，所述挂臂上盖的内径大于所述挂臂主体的外径。

在一些实施例中，所述挂臂上盖的材质为聚四氟乙烯。

在一些实施例中，所述预定角度大于或等于45°。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所提供的挂臂上盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所提供的挂臂主体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所提供的挂臂上盖的安装切口位于第一位置时的示意图；

图4为本实用新型实施例1所提供的挂臂上盖的安装切口位于第二位置时的示意图。

附图标记说明：

挂臂主体-1；开口-11；切口-12；卡槽-13；限位槽131；

挂臂上盖-2；安装切口-21；卡孔-22；卡柱-221；重锤-3；

钨丝绳-4。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，后述的术语是考虑到在本实用新型中的功能而定义的，可根据使用人员、运用人员的意图或惯例而有所不同。因此，对这种术语的定义应基于本说明书整体的内容来定义。

例如，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

相关技术中，加料器挂臂用于连接单晶炉与加料器，单晶炉体内设有钨丝绳，钨丝绳的末端固定有为加料器挂臂提供连接位点的重锤，用于加料时，挂臂主体可以在径向上使重锤通过并轴向悬挂在重锤上，从而随钨丝绳的升降而带动加料器移动至指定位置以向单晶炉内加料；申请人经研究发现，用于连接单晶炉和加料器的加料器挂臂在转运时，挂臂上盖仅通过重力盖设在挂臂主体的上端，挂臂上盖很容易随穿过其中心的钨丝绳的晃动而相对于挂臂主体旋转，使挂臂上盖的安装切口与挂臂主体上用于安装或分离重锤的开口或切口对应，进而使钨丝绳及重锤与挂臂主体径向分离，或者频繁摩擦，发生掉屑的现象，影响拉晶质量。

基于对上述问题的分析以及发现，提出本申请。

本申请提供一种加料器挂臂，包括：

挂臂主体，底部固定连接有加料器；

挂臂上盖，在第一位置和第二位置之间相对于所述挂臂主体可旋转地套设于所述挂臂主体的顶部；

连接件，用于使所述挂臂主体和所述挂臂上盖旋转连接，并可将所述安装切口的运动自第一位置限位至第二位置；

其中，所述第一位置为所述加料器挂臂与单晶炉内重锤可安装或分离的位置，所述第二位置为从所述第一位置旋转预定角度的位置。

本实用新型的加料器挂臂由挂臂主体、挂臂上盖和连接件组成，挂臂上盖套设在挂臂主体的顶部，挂臂上盖在连接件的作用下被限于仅可在第一位置(从加料器挂臂与重锤可安装或分离的位置)与第二位置(从所述第一位置旋转预定角度的位置)之间进行旋转，从而避免了在加料过程中挂臂上盖与挂臂主体之间频繁发生的摩擦，降低了金属碎屑的产生，保证了晶棒的良率。

在一些实施例中，所述挂臂主体为圆柱状，内部形成容纳所述重锤的内部空间，并且侧面开设有沿轴向延伸并与所述内部空间连通的切口，上表面开设有从中心沿径向延伸至边缘并与侧面的所述切口连通的开口；

所述挂臂上盖开设有从中心沿径向延伸至边缘的安装切口，

其中，所述第一位置为所述挂臂主体上的开口与所述挂臂上盖上的安装切口重合的位置。

在这些实施例中使用的时候，先将挂臂上盖的安装切口旋转至与挂臂主体上的开口重合的位置，即第一位置，在该位置处，钨丝绳和重锤可以通过挂臂主体侧面开设的切口以及挂臂上盖上的安装切口和挂臂主体上表面的开口进入到挂臂主体内，并且使钨丝绳位于挂臂上盖和挂臂主体的中心轴线上，当钨丝绳与挂臂上盖同轴时，在连接件的作用下旋转挂臂上盖，使挂臂上盖的安装切口从第一位置旋转至第二位置，即挂臂上盖的安装切口与挂臂主体上表面的开口彼此错开，防止钨丝绳脱落，另外，挂臂上盖旋转至第二位置的状态下与挂臂主体固定连接，从而避免了在加料过程中，挂臂上盖与挂臂主体之间发生相对位移，而使安装切口回旋至第一位置，发生加料器挂臂从重锤上脱落的问题，相应地，也减少了挂臂上盖与挂臂主体频繁的摩擦，降低了金属碎屑的产生，保证了晶棒的良率。

在一些实施例中，所述连接件包括：

卡槽，开设于所述挂臂主体上与所述挂臂上盖重叠的侧表面上；

卡孔，开设于所述挂臂上盖上与所述挂臂主体重叠的侧壁上；

卡柱，穿过所述卡孔和所述卡槽，并可在所述卡槽内移动。

在这些实施例中，当挂臂上盖盖设在挂臂主体上部时，卡孔与卡槽相对应，卡柱依次穿过卡孔和卡槽，并能随着挂臂上盖的旋转而在卡槽内移动。

在一些实施例中，所述卡槽沿所述挂臂主体的周向延伸而成，且所述卡槽的第一端对应于所述第一位置，所述卡槽的第二端对应于所述第二位置。

在一些实施例中，所述卡槽的至少第二端具有向下延伸并与所述卡槽连通的限位槽，当所述卡柱位于所述卡槽的端部时可滑进所述限位槽。在这些实施例中，限位槽自卡槽的端部向下延伸而成，则卡槽与限位槽之间会形成夹角，夹角取值范围是大于或等于45°且小于或等于135°，优选为90°。当卡柱滑入限位槽后，在重力的作用下，卡柱不会自主进入到滑槽中，从而可以将卡柱定位与限位槽中，避免挂臂上盖和挂臂主体的相对移动，仅在第二端开设限位槽可保证在使用过程中，安装切口被限位在第二位置，挂臂主体不会从重锤脱落，但缺少对挂臂上盖在第一位置时的限位，作为较优的实施例，本申请在卡槽的第一端同时设置限位槽，所述卡槽与所述限位槽的组合形状为倒U型，保证在将挂臂主体与重锤连接时，挂臂上盖不会相对于挂臂主体移动，且倒U型也便于挂臂主体与重锤的拆卸，以及挂臂上盖的旋转和定位。当然限位槽的形状可以为多种，例如梯形、圆形等，能起到端部限位的作用即可。

在一些实施例中，所述卡孔为螺纹孔，所述卡柱螺纹连接于所述卡孔内。在这些实施例中，将卡孔设置为螺纹孔，可以将卡柱固定在挂臂上盖上，加强对安装切口在第二位置时对挂臂上盖的定位效果。

在一些实施例中，所述加料器挂臂具有相对设置的两个连接件。在这些实施例中，设置成对的连接件可以进一步加强挂臂上盖与挂臂主体的连接强度。

在一些实施例中，所述挂臂上盖的内径大于所述挂臂主体的外径。在这些实施例中，可便于挂臂上盖与挂臂主体的拆卸和安装，当然，挂臂上盖的外径小于挂臂主体的内径时，也可实现本申请的技术效果。

在一些实施例中，所述挂臂上盖的材质为聚四氟乙烯。在这些实施例中，基于现有挂臂主体的材质为不锈钢等金属时，将挂臂上盖的材质设置为聚四氟乙烯，可以降低二者的摩擦，减少金属掉屑的情况。

在一些实施例中，所述预定角度大于或等于45°。在这些实施例中，预定角度小于45°时，其对防止挂臂上盖和挂臂主体的相对移动的效果不佳。

为了更清楚地理解本公开实施例提供的加料器挂臂，下面将参照附图对本实用新型的具体实施例进行说明，在这一过程中，附图所示的线的厚度或结构要素的大小等可以为了说明的明确性和方便而以夸张的方式示出。

请参阅图3-4，本实施例示出了一种加料器挂臂，包括挂臂主体1、挂臂上盖2和连接件，挂臂主体1悬挂于单晶炉内的重锤3上，可与重锤3径向分离，底部固定连接有加料器；挂臂上盖2开设有从中心沿径向延伸至边缘的安装切口21，并可在第一位置和第二位置之间相对于挂臂主体1可旋转地套设于挂臂主体1的顶部；连接件用于使挂臂主体1和挂臂上盖2旋转连接；其中，第一位置为加料器挂臂与单晶炉内重锤3可分离或安装的位置，第二位置为从第一位置旋转预定角度的位置。

在本实施例中，重锤3悬挂在单晶炉内的钨丝绳4末端，请参阅图2，挂臂主体1呈圆柱状，内部形成容纳重锤3的内部空间，并且侧表面形成沿轴向延伸并与内部空间连通的切口11，上表面开设有从中心沿径向延伸至边缘并与侧表面的切口11连通的开口12，挂臂主体1的切口11可以使重锤3从挂臂主体1的侧面自由进出，开口12可以使与重锤3连接的钨丝绳4保持竖直状态，其中，请参阅图3，当挂臂上盖2的安装切口21与挂臂主体上的切口11或开口12重合时形成本申请中所提到的第一位置，挂臂主体1采用不锈钢制成，挂臂主体1的内径和长度依重锤3的外径和长度而定，通常，挂臂主体1的内径-重锤3的外径>10mm，挂臂主体1的长度-(重锤3的长度+用于固定重锤3的石墨夹头的长度)>100mm，挂臂主体1的下端面上可以焊接由304不锈钢材质制成的无缝圆环(未在图中示出)，示例性地，无缝圆环的外径为60mm，内径为40mm，用于安装加料器(未在图中示出)上的活动卡扣。

请参阅图1、3-4，挂臂上盖2与挂臂主体1顶端相适配，例如为内径略大于挂臂主体1外径的圆筒，当该安装切口21与挂臂主体1的切口11对应时，钨丝绳5可以通过挂臂主体1的切口11、开口12以及挂臂上盖2的安装切口21使重锤4置于挂臂主体1内，安装切口21最好延伸至挂臂上盖2的中心位置，这样，可以将钨丝绳4移动至挂臂上盖2的中心，同时带动重锤3至挂臂主体1内部的容纳空间内，使得重锤与挂臂主体1的轴线重合，由此，可以使加料器挂臂平稳地悬挂在重锤3上。在本实施例中挂臂上盖2的材质采用四氟，四氟是四氟乙烯的聚合物，英文缩写为PTFE，其摩擦系数极小，具有不粘性，除熔融的碱金属外，聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀，同时聚四氟乙烯的机械性质较软，具有非常低的表面能。因此，在加料过程中，即使挂臂上盖与挂臂主体发生较大的摩擦，其也能在一定程度上降低金属屑的产生。

请参阅图1-3，连接件包括卡槽13、卡孔22和卡柱221，其中卡槽12开设于挂臂主体1上与挂臂上盖2重叠的侧表面上，示例性地，卡槽12为沿挂臂主体1的周向开设的圆弧状凹槽；卡孔22开设于挂臂上盖2上与挂臂主体1重叠的侧壁上，示例性地，卡孔22为开设于挂臂上盖2上的螺纹孔；卡柱221穿过卡孔22和卡槽13，并可在卡槽13内移动，示例性地，卡孔22为具有外螺纹的柱状体，例如螺栓，卡柱221能与卡孔22螺纹连接。卡槽13、卡孔22和卡柱221的位置关系可以理解为：当将挂臂上盖2安装在挂臂主体1上时，旋转挂臂上盖2，卡孔22的移动轨迹可落于卡槽13上，卡柱221穿过卡孔22，并能随挂臂上盖2的旋转而在卡槽13内移动，以此实现连接件对挂臂主体1和挂臂上盖2的旋转连接，而由于卡槽13有限的长度，因此，当卡柱221穿进卡槽13后，其对挂臂上盖2的旋转起到了限位作用，则挂臂上盖2上的安装切口21便仅能在指定范围内移动，在本实施例中，请参阅图3和图4，设定当卡柱221位于卡槽13的第一端时，安装切口21对应于第一位置，当卡柱221位于卡槽13的第二端时，安装切口21对应于第二位置，其中卡槽13的第一端和第二端分别向下延伸并与卡槽13连通形成限位槽131，限位槽131可以为垂直向下延伸，也可以为斜向下延伸，作为较优的选择，本实施例中设置为垂直向下延伸，即卡槽13与限位槽131之间的夹角为90°，当卡柱221位于卡槽13的第二端时可滑进对应于该端的限位槽131，从而将安装切口21限位于第二位置，避免在加料过程中，安装切口21随挂臂上盖2旋转至第一位置，使加料器挂臂从重锤3上脱落的风险，或者即使不脱落，也会来回晃动，增加摩擦和金属屑的产生。而当卡柱221位于卡槽13的第一端时可滑进对应于该端的限位槽131，便于在将挂臂主体1从重锤3上拆卸时，将安装切口21定位在第一位置，在本实施例中，卡槽13和限位槽131组合的形状为倒U型，槽深可根据需求调整。其中卡槽13的弧度，也即第一位置与第二位置的预定角度设置为45°，避免预定角度过小，防脱落效果不好，或者预定角度过大，操作上费时费力，当然，连接件可以设置多个，需保证安装切口21在第一位置与第二位置之间的无障碍旋转即可，作为较优的选择，本申请选择在相对设置的两个连接件。

在向单晶炉内加料时，首先加料器挂臂底部固定连接有加料器，将加料器挂臂上盖2旋转至第一位置，使得挂臂上盖2上的安装切口21与挂臂主体1上的开口11重合，使得单晶炉内的钨丝绳可以从安装切口21和开口11进入至挂臂上盖2和挂臂主体1的中心轴线上，带动钨丝绳上悬挂的重锤从挂臂主体1侧表面的切口12进入挂臂主体的内部容纳空间并位于挂臂主体1的中心轴线上，然后适当提升挂臂上盖2，使得卡柱221在第一位置处从卡槽131第一端的限位槽131滑出，然后旋转挂臂上盖2，使得卡柱221沿卡槽131从第一端移动至第二端，使得挂臂上盖2旋转至第二位置处，卡柱221在卡槽131的第二端滑进限位槽131，挂臂上盖2适当下落，固定在挂臂主体1上，此时完成加料器挂臂与重锤和钨丝绳的连接，然后可以打开下方的加料器将硅料加料至单晶炉内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加料器挂臂，其特征在于，包括：

挂臂主体，底部固定连接有加料器；

挂臂上盖，在第一位置和第二位置之间相对于所述挂臂主体可旋转地套设于所述挂臂主体的顶部；

连接件，用于使所述挂臂主体和所述挂臂上盖旋转连接；

其中，所述第一位置为所述加料器挂臂与单晶炉内重锤可安装或分离的位置，所述第二位置为从所述第一位置旋转预定角度的位置。

2.根据权利要求1所述的加料器挂臂，其特征在于，

所述挂臂主体为圆柱状，内部形成容纳所述重锤的内部空间，并且侧面开设有沿轴向延伸并与所述内部空间连通的切口，上表面开设有从中心沿径向延伸至边缘并与侧面的所述切口连通的开口；

所述挂臂上盖开设有从中心沿径向延伸至边缘的安装切口，

其中，所述第一位置为所述挂臂主体上的开口与所述挂臂上盖上的安装切口重合的位置。

3.根据权利要求2所述的加料器挂臂，其特征在于，所述连接件包括：

卡槽，开设于所述挂臂主体上与所述挂臂上盖重叠的侧表面上；

卡孔，开设于所述挂臂上盖上与所述挂臂主体重叠的侧壁上；

卡柱，穿过所述卡孔和所述卡槽，并可在所述卡槽内移动。

4.根据权利要求3所述的加料器挂臂，其特征在于，所述卡槽沿所述挂臂主体的周向延伸而成，且所述卡槽的第一端对应于所述第一位置，所述卡槽的第二端对应于所述第二位置。

5.根据权利要求4所述的加料器挂臂，其特征在于，所述卡槽的第一端和所述第二端分别具有向下延伸并与所述卡槽连通的限位槽，当所述卡柱位于所述卡槽的端部时可滑进所述限位槽。

6.根据权利要求3所述的加料器挂臂，其特征在于，

所述卡孔为螺纹孔；

所述卡柱螺纹连接于所述卡孔内。

7.根据权利要求1所述的加料器挂臂，其特征在于，所述加料器挂臂具有相对设置的两个连接件。

8.根据权利要求1所述的加料器挂臂，其特征在于，所述挂臂上盖的内径大于所述挂臂主体的外径。

9.根据权利要求1所述的加料器挂臂，其特征在于，所述挂臂上盖的材质为聚四氟乙烯。

10.根据权利要求1所述的加料器挂臂，其特征在于，所述预定角度大于或等于45°。

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