CN216947267U - 一种便于加料的电镀槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于加料的电镀槽，它解决了电镀槽不易控制加料量等问题，其包括若干主槽体，主槽体之间设置有加料槽，加料槽和主槽体之间连接有循环送料组件，主槽体和加料槽内部分别设置有与循环送料组件连通的搅拌组件，循环送料组件配备有过滤组件。本实用新型具有加料方便、结构稳定等优点。

Description

一种便于加料的电镀槽

技术领域

本实用新型属于电镀装置技术领域，具体涉及一种便于加料的电镀槽。

背景技术

电镀槽为电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液。镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列。如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列的。电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。在实际的使用过程中，需要及时补充物料，但现有的电镀槽不易控制加料量。除此之外，电镀槽内部清理较为不便。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种易于清洗的电镀槽[202022466724.9]，其包括第一电镀槽和电镀槽清洗装置，第一电镀槽的右侧固定连接有第二电镀槽和第三电镀槽，第三电镀槽位于第二电镀槽的下方，第二电镀槽的底部固定安装有过滤装置，第一电镀槽和第三电镀槽连接处开孔固定连接有排水管，排水管输出端转动连接有第一控制阀，第一电镀槽的右侧固定连接有注水管，注水管输出端固定连接有喷水管。

上述方案在一定程度上解决了电镀槽清洗不便的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如不易控制加料量等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，方便控制加料量的便于加料的电镀槽。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种便于加料的电镀槽，包括若干主槽体，主槽体之间设置有加料槽，加料槽和主槽体之间连接有循环送料组件，主槽体和加料槽内部分别设置有与循环送料组件连通的搅拌组件，循环送料组件配备有过滤组件。电镀槽通过加料槽对物料进行充分混合搅拌，循环送料组件实现电镀液循环混合流动，从而有效控制物料加注量。

在上述的一种便于加料的电镀槽中，主槽体包括外层和内层，外层和内层之间填充有保温层，外层和内层之间设置有结构加强组件，主槽体下端安装有排液组件。主槽体为内外双层结构，具有较好的保温效果。

在上述的一种便于加料的电镀槽中，结构加强组件包括沿外层外侧周向环绕布置的加强筒，外层和内层之间分布有网格状的加强筋，内层内侧分布有凸起的加强条。结构加强组件提高了电镀槽整体结构稳定性。

在上述的一种便于加料的电镀槽中，排液组件包括设置在主槽体底部的排液槽，主槽体下端设置有与排液槽连通的排液口，排液口处设置有开闭阀，主槽体底部朝向排液槽倾斜设置。排液组件用于导出电镀液，同时方便对内部进行冲刷清洗。

在上述的一种便于加料的电镀槽中，循环送料组件包括循环泵，循环泵的进液管与加料槽连通且延伸至加料槽底部，循环泵的出液管与主槽体连通且延伸至主槽体上端。循环送料组件由循环泵提供驱动力，将加料槽内初步混合的电镀液导入主槽体内。

在上述的一种便于加料的电镀槽中，搅拌组件包括与进液管连接的第一搅拌组以及与出液管连通的第二搅拌组。搅拌组件与循环送料组件联动，无需外接动力。

在上述的一种便于加料的电镀槽中，第一搅拌组包括竖直转动安装的搅拌杆体，搅拌杆体下端与进液管入口相对且配备有驱动叶片，搅拌杆体侧面布置有搅拌叶片。第一搅拌组中搅拌叶片对加料槽内部进行搅拌，实现物料混合均匀，降低沉淀。

在上述的一种便于加料的电镀槽中，第二搅拌组包括水平在主槽体上端且与出液管连通的搅拌管体，搅拌管体与主槽体相对的一侧设置有沿轴向排列的喷射孔。第二搅拌组对主槽体内部电镀液进行扰动。

在上述的一种便于加料的电镀槽中，主槽体与加料槽之间通过闸板分隔，闸板上端开有回流闸口，回流闸口上下滑动安装有可调节回流闸口下端高度的调节板。回流闸口可控制主槽体内部电镀液液面高度，实现主槽体与加料槽内电镀液液面平衡。

在上述的一种便于加料的电镀槽中，过滤组件包括进液管和出液管中段的过滤筒，过滤筒内部设置有过滤网板。过滤组件将大颗粒物料滤除，降低杂质沉降，提高电镀质量。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：主槽体和加料槽之间设置循环送料组件，实现电镀液循环流动，保证物料加料平稳；电镀槽整体结构稳定性好，具有良好的抗震性能；搅拌组件对电镀液进行持续搅拌，避免物料下沉影响电镀质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主槽体的结构剖视图；

图3是本实用新型的加料槽的结构剖视图；

图4是本实用新型的过滤组件的结构剖视图；

图中，主槽体1、外层11、内层12、保温层13、加料槽2、闸板21、回流闸口22、调节板23、循环送料组件3、循环泵31、进液管32、出液管33、搅拌组件4、过滤组件5、过滤筒51、过滤网板52、结构加强组件6、加强筒61、加强筋62、加强条63、排液组件7、排液槽71、排液口72、开闭阀73、第一搅拌组8、搅拌杆体81、驱动叶片82、搅拌叶片83、第二搅拌组9、搅拌管体91、喷射孔92。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，一种便于加料的电镀槽，包括若干主槽体1，主槽体1之间设置有加料槽2，加料槽2和主槽体1之间连接有循环送料组件3，主槽体1和加料槽2内部分别设置有与循环送料组件3连通的搅拌组件4，循环送料组件3配备有过滤组件5。加料槽2内部电解液添加物料，循环送料组件3实现电解液循环流动，实现主槽体1内部电镀液浓度调节。

具体地，主槽体1包括外层11和内层12，外层11和内层12之间填充有保温层13，外层11和内层12之间设置有结构加强组件6，主槽体1下端安装有排液组件7。主槽体1内的保温层13对主槽体1内部起到较好的保温作用，结构加强组件6对外层11和内层12起到支撑作用。

深入地，结构加强组件6包括沿外层11外侧周向环绕布置的加强筒61，外层11和内层12之间分布有网格状的加强筋62，内层12内侧分布有凸起的加强条63。结构加强组件6的加强筒61对电镀槽外壁进行加强，内侧的加强条63保证内壁结构强度。

进一步地，排液组件7包括设置在主槽体1底部的排液槽71，主槽体1下端设置有与排液槽71连通的排液口72，排液口72处设置有开闭阀73，主槽体1底部朝向排液槽71倾斜设置。排液组件7中开闭阀73，由排液槽71将残余电镀液导出。

更进一步地，循环送料组件3包括循环泵31，循环泵31的进液管32与加料槽2连通且延伸至加料槽2底部，循环泵31的出液管33与主槽体1连通且延伸至主槽体1上端。循环泵31将加料槽2内电镀液导入主槽体1，进液管32和出液管33引导电镀液流动。

除此之外，搅拌组件4包括与进液管32连接的第一搅拌组8以及与出液管33连通的第二搅拌组9。搅拌组件4对电镀液进行扰动，使得电解液各组分均匀分布。

同时，第一搅拌组8包括竖直转动安装的搅拌杆体81，搅拌杆体81下端与进液管32入口相对且配备有驱动叶片82，搅拌杆体81侧面布置有搅拌叶片83。进液管32的内部涡流带动驱动叶片82以及搅拌杆体81转动，使得搅拌叶片83对加料槽2内部均匀搅动。

可见地，第二搅拌组9包括水平在主槽体1上端且与出液管33连通的搅拌管体91，搅拌管体91与主槽体1相对的一侧设置有沿轴向排列的喷射孔92。电镀液从喷射孔92导入主槽体1内，带动主槽体1内部电镀液上下扰动。

很明显，主槽体1与加料槽2之间通过闸板21分隔，闸板21上端开有回流闸口22，回流闸口22上下滑动安装有可调节回流闸口22下端高度的调节板23。调节板23上下升降，调节主槽体1内部液面高度，将多余电解液导入加料槽2内，方便连续加注物料。

优选地，过滤组件5包括进液管32和出液管33中段的过滤筒51，过滤筒51内部设置有过滤网板52。过滤筒51组合，采用的过滤网板52滤除大颗粒杂质，采用多个过滤筒51并联，避免内部堵塞。

综上所述，本实施例的原理在于：循环送料组件3实现电解液在主槽体1与加料槽2之间的流动，操作人员朝向加料槽2内部加注物料，启动循环送料组件3将加料槽2内高浓度电解液导入主槽体1内混合，同时搅拌组件4联动实现物料均匀混合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主槽体1、外层11、内层12、保温层13、加料槽2、闸板21、回流闸口22、调节板23、循环送料组件3、循环泵31、进液管32、出液管33、搅拌组件4、过滤组件5、过滤筒51、过滤网板52、结构加强组件6、加强筒61、加强筋62、加强条63、排液组件7、排液槽71、排液口72、开闭阀73、第一搅拌组8、搅拌杆体81、驱动叶片82、搅拌叶片83、第二搅拌组9、搅拌管体91、喷射孔92等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种便于加料的电镀槽，包括若干主槽体(1)，其特征在于，所述的主槽体(1)之间设置有加料槽(2)，所述的加料槽(2)和主槽体(1)之间连接有循环送料组件(3)，所述的主槽体(1)和加料槽(2)内部分别设置有与循环送料组件(3)连通的搅拌组件(4)，所述的循环送料组件(3)配备有过滤组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于加料的电镀槽，其特征在于，所述的主槽体(1)包括外层(11)和内层(12)，所述的外层(11)和内层(12)之间填充有保温层(13)，所述的外层(11)和内层(12)之间设置有结构加强组件(6)，所述的主槽体(1)下端安装有排液组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种便于加料的电镀槽，其特征在于，所述的结构加强组件(6)包括沿外层(11)外侧周向环绕布置的加强筒(61)，所述的外层(11)和内层(12)之间分布有网格状的加强筋(62)，所述的内层(12)内侧分布有凸起的加强条(63)。

4.根据权利要求2所述的一种便于加料的电镀槽，其特征在于，所述的排液组件(7)包括设置在主槽体(1)底部的排液槽(71)，所述的主槽体(1)下端设置有与排液槽(71)连通的排液口(72)，所述的排液口(72)处设置有开闭阀(73)，所述的主槽体(1)底部朝向排液槽(71)倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于加料的电镀槽，其特征在于，所述的循环送料组件(3)包括循环泵(31)，所述的循环泵(31)的进液管(32)与加料槽(2)连通且延伸至加料槽(2)底部，所述的循环泵(31)的出液管(33)与主槽体(1)连通且延伸至主槽体(1)上端。

6.根据权利要求5所述的一种便于加料的电镀槽，其特征在于，所述的搅拌组件(4)包括与进液管(32)连接的第一搅拌组(8)以及与出液管(33)连通的第二搅拌组(9)。

7.根据权利要求6所述的一种便于加料的电镀槽，其特征在于，所述的第一搅拌组(8)包括竖直转动安装的搅拌杆体(81)，所述的搅拌杆体(81)下端与进液管(32)入口相对且配备有驱动叶片(82)，所述的搅拌杆体(81)侧面布置有搅拌叶片(83)。

8.根据权利要求6所述的一种便于加料的电镀槽，其特征在于，所述的第二搅拌组(9)包括水平在主槽体(1)上端且与出液管(33)连通的搅拌管体(91)，所述的搅拌管体(91)与主槽体(1)相对的一侧设置有沿轴向排列的喷射孔(92)。

9.根据权利要求5所述的一种便于加料的电镀槽，其特征在于，所述的主槽体(1)与加料槽(2)之间通过闸板(21)分隔，所述的闸板(21)上端开有回流闸口(22)，所述的回流闸口(22)上下滑动安装有可调节回流闸口(22)下端高度的调节板(23)。

10.根据权利要求5所述的一种便于加料的电镀槽，其特征在于，所述的过滤组件(5)包括进液管(32)和出液管(33)中段的过滤筒(51)，所述的过滤筒(51)内部设置有过滤网板(52)。

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