CN216947204U - 一种用于酸性蚀刻液生产用自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于酸性蚀刻液生产用自动加料装置，包括支撑架，支撑架内部的一端固定有固定架，且固定架表面的一侧固定有导轨，导轨的表面滑动安装有滑座，滑座的表面固定有储料箱，且储料箱的底端安装有出料口，出料口的底端安装有控料管，控料管一侧的外壁上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有转轴，转轴表面的两侧皆固定有控料板，控料板设置有两组，控料板顶端的一侧安装有重量传感器。本实用新型不仅为生产物料提供合适的存储环境，且落料准确快速，还减少车间内部加料装置的布置，减少酸性蚀刻液的生产成本。

Description

一种用于酸性蚀刻液生产用自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及酸性蚀刻液加工技术领域，具体为一种用于酸性蚀刻液生产用自动加料装置。

背景技术

蚀刻液是通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体，是一种铜版画雕刻用原料。从理论上讲，凡能氧化钢而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但是蚀刻液用途要权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等各方面的影响因素选择合适的试剂，其中酸性蚀刻液主要成分由氯化铜、盐酸、氯化钠和氯化铵等材料组成，酸性蚀刻液相比碱性蚀刻液较容易再生与回收，可减少环境污染，在酸性蚀刻液生产过程中需要使用到多种粉末状化学材料，如氯化铜、氯化亚铜等，该类物料需要使用到加料装置进行控料。

现今市场上的此类加料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类加料装置在使用过程中，往往需要在反应设备旁对应布置加料装置，反应设备与加料装置配对使用，由于反应设备的酸性蚀刻液制备进度不一，导致加料装置存在闲置的现象，浪费了车间作业空间，同时也增加了酸性蚀刻液的制备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于酸性蚀刻液生产用自动加料装置，以解决上述背景技术中提出装置在使用时多与反应设备一对一设置，存在工作间隙、闲置时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于酸性蚀刻液生产用自动加料装置，包括支撑架，所述支撑架内部的一端固定有固定架，且所述固定架表面的一侧固定有导轨，所述导轨的表面滑动安装有滑座，所述滑座的表面固定有储料箱，且所述储料箱的底端安装有出料口，所述出料口的底端安装有控料管，所述控料管一侧的外壁上安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴表面的两侧皆固定有控料板，所述控料板设置有两组，所述控料板顶端的一侧安装有重量传感器，所述支撑架一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端分别与伺服电机、重量传感器的输入端电性连接。

优选的，所述固定架表面的两端皆焊接有安装座，且所述安装座的内部转动安装有连接轴，所述支撑架一侧的外壁上安装有旋转驱动件,旋转驱动件内部单片机的输出端与安装座的一端固定连接，所述连接轴表面的一侧固定有同步轮，所述同步轮的外周面缠绕有履带。

优选的，所述储料箱的内壁上固定有连接板，且所述连接板的顶端安装有储料内胆。

优选的，所述储料内胆和储料箱之间的夹层中安装有陶瓷电加热板。

优选的，所述储料箱的背面固定有连接卡座，所述连接卡座的顶端与履带的一端固定连接。

优选的，所述控料管的底端固定有导流板，且所述导流板采用不锈钢钢板材质制得。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于酸性蚀刻液生产用自动加料装置不仅为生产物料提供合适的存储环境，且落料准确快速，还减少车间内部加料装置的布置，减少酸性蚀刻液的生产成本；

(1)通过设置有陶瓷电加热板和储料内胆等相互配合的结构，陶瓷电加热板对储料内胆以及其内部的粉末状酸性蚀刻液生产物料进行加热，满足不同物料的存储需求，为酸性蚀刻液的物料提供合适的存储环境；

(2)通过设置有转轴和控料板等相互配合的结构，通过伺服电机驱动转轴、控料板转动，随着转轴的翻转，粉末物料从控料板与控料管内壁之间缝隙渗出，直至粉末物料进入到下方的反应设备中，该过程中通过重量传感器物料的重量，即完成装置的加料工作，操作快捷方便且落料准确；

(3)通过设置有连接卡座和储料箱等相互配合的结构，旋转驱动件驱动履带转动，利用履带驱动连接卡座、储料箱水平移动，直至控料管的出料端位于另一组反应设备的上方，使得一组装置可与多组反应设备配合使用，从而减少车间内部加料装置的布置，减少酸性蚀刻液的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的控料管主视局部剖面结构示意图；

图中：1、支撑架；2、固定架；3、导轨；4、滑座；5、储料箱；501、储料内胆；502、连接板；503、陶瓷电加热板；6、出料口；7、控料管；8、导流板；9、控制面板；10、旋转驱动件；11、安装座；12、连接轴；13、同步轮；14、履带；15、连接卡座；16、伺服电机；17、转轴；18、控料板；19、重量传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于酸性蚀刻液生产用自动加料装置，包括支撑架1，支撑架1内部的一端固定有固定架2，且固定架2表面的一侧固定有导轨3，导轨3的表面滑动安装有滑座4，滑座4的表面固定有储料箱5，导轨3作为滑座4的运动导向，使得储料箱5运行更加平稳，且储料箱5的底端安装有出料口6，储料箱5的内壁上固定有连接板502，且连接板502的顶端安装有储料内胆501，将待投放的物料置于储料箱5的储料内胆501中，储料内胆501和储料箱5之间的夹层中安装有陶瓷电加热板503，工作人员通过控制面板9开启陶瓷电加热板503，陶瓷电加热板503对储料内胆501以及其内部的粉末状酸性蚀刻液生产物料进行加热，满足不同物料的存储需求，为酸性蚀刻液的物料提供合适的存储环境；

出料口6的底端安装有控料管7，控料管7一侧的外壁上安装有伺服电机16，且伺服电机16的输出端安装有转轴17，转轴17表面的两侧皆固定有控料板18，控料板18设置有两组，开启伺服电机16，通过伺服电机16驱动转轴17、控料板18转动，控料板18顶端的一侧安装有重量传感器19，由重量传感器19检测上方物料的重量；

随着转轴17的转动，物料从控料板18与控料管7内壁的缝隙处渗出，此时粉末状物料顺着导流板8落入下方的反应设备中；

当出料完毕后，伺服电机16再次驱动转轴17、控料板18转动，此时控料板18呈水平状态，即完成装置的加料工作，操作快捷方便且落料准确；

固定架2表面的两端皆焊接有安装座11，且安装座11的内部转动安装有连接轴12，支撑架1一侧的外壁上安装有旋转驱动件10,旋转驱动件10内部单片机的输出端与安装座11的一端固定连接，连接轴12表面的一侧固定有同步轮13，同步轮13的外周面缠绕有履带14，工作人员开启旋转驱动件10，通过旋转驱动件10驱动连接轴12、同步轮13转动，则同步轮13驱动履带14转动，储料箱5的背面固定有连接卡座15，连接卡座15的顶端与履带14的一端固定连接，利用履带14驱动连接卡座15、储料箱5水平移动；

控料管7的底端固定有导流板8，且导流板8采用不锈钢钢板材质制得；

当控料管7的出料端位于另一组反应设备的上方，随即进行加料工作，使得一组装置可与多组反应设备配合使用，从而减少车间内部加料装置的布置，降低装置对车间空间的占用，减少酸性蚀刻液的生产成本；

支撑架1一侧的外壁上安装有控制面板9,控制面板9内部单片机的输出端分别与伺服电机16、重量传感器19的输入端电性连接。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将待投放的物料置于储料箱5的储料内胆501中，工作人员通过控制面板9开启陶瓷电加热板503，陶瓷电加热板503对储料内胆501以及其内部的粉末状酸性蚀刻液生产物料进行加热，满足不同物料的存储需求，为酸性蚀刻液的物料提供合适的存储环境，当需要投料时，工作人员开启伺服电机16，通过伺服电机16驱动转轴17、控料板18转动，随着转轴17的转动，物料从控料板18与控料管7内壁的缝隙处渗出，此时粉末状物料顺着导流板8落入下方的反应设备中，由重量传感器19检测上方物料的重量，当出料完毕后，伺服电机16再次驱动转轴17、控料板18转动，此时控料板18呈水平状态，即完成装置的加料工作，操作快捷方便且落料准确；

当需要对另一组反应设备加料时，工作人员开启旋转驱动件10，通过旋转驱动件10驱动连接轴12、同步轮13转动，则同步轮13驱动履带14转动，利用履带14驱动连接卡座15、储料箱5水平移动，该过程中导轨3作为滑座4的运动导向，使得储料箱5运行更加平稳，直至控料管7的出料端位于另一组反应设备的上方，随即进行加料工作，使得一组装置可与多组反应设备配合使用，从而减少车间内部加料装置的布置，降低装置对车间空间的占用，减少酸性蚀刻液的生产成本。

Claims (6)

1.一种用于酸性蚀刻液生产用自动加料装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内部的一端固定有固定架(2)，且所述固定架(2)表面的一侧固定有导轨(3)，所述导轨(3)的表面滑动安装有滑座(4)，所述滑座(4)的表面固定有储料箱(5)，且所述储料箱(5)的底端安装有出料口(6)，所述出料口(6)的底端安装有控料管(7)，所述控料管(7)一侧的外壁上安装有伺服电机(16)，且所述伺服电机(16)的输出端安装有转轴(17)，所述转轴(17)表面的两侧皆固定有控料板(18)，所述控料板(18)设置有两组，所述控料板(18)顶端的一侧安装有重量传感器(19)，所述支撑架(1)一侧的外壁上安装有控制面板(9),控制面板(9)内部单片机的输出端分别与伺服电机(16)、重量传感器(19)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于酸性蚀刻液生产用自动加料装置，其特征在于：所述固定架(2)表面的两端皆焊接有安装座(11)，且所述安装座(11)的内部转动安装有连接轴(12)，所述支撑架(1)一侧的外壁上安装有旋转驱动件(10),旋转驱动件(10)内部单片机的输出端与安装座(11)的一端固定连接，所述连接轴(12)表面的一侧固定有同步轮(13)，所述同步轮(13)的外周面缠绕有履带(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于酸性蚀刻液生产用自动加料装置，其特征在于：所述储料箱(5)的内壁上固定有连接板(502)，且所述连接板(502)的顶端安装有储料内胆(501)。

4.根据权利要求3所述的一种用于酸性蚀刻液生产用自动加料装置，其特征在于：所述储料内胆(501)和储料箱(5)之间的夹层中安装有陶瓷电加热板(503)。

5.根据权利要求2所述的一种用于酸性蚀刻液生产用自动加料装置，其特征在于：所述储料箱(5)的背面固定有连接卡座(15)，所述连接卡座(15)的顶端与履带(14)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于酸性蚀刻液生产用自动加料装置，其特征在于：所述控料管(7)的底端固定有导流板(8)，且所述导流板(8)采用不锈钢钢板材质制得。

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