CN216946493U - 一种酸化返排液实时除硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸化返排液实时除硫装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内部固定设有装置外壳，所述装置外壳的顶部开设有进料口，所述装置外壳的顶部固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端的固定设有旋转柱，所述旋转柱的外表面固定设有多组搅拌叶，所述旋转柱的外表面固定设有两个横板，两个所述横板的内侧固定设有刮板。通过该设计，在旋转柱、安装块、弧形拨板、安装板；清理刷、排料筒、过滤板、定位槽、定位块、固定螺栓的作用下，以便对酸化返排液中硫化物进行过滤，避免了溶液中存在杂质，影响后续的处理效果，以及对过滤板进行清理，避免了过滤孔发生堵塞，从而带来排放受影响的问题。

Description

一种酸化返排液实时除硫装置

技术领域

本实用新型属于除硫装置技术领域，具体涉及一种酸化返排液实时除硫装置。

背景技术

随着我国油田的逐步开发，国内大多数油田都进入到低孔低渗开采区块，为了提高这些区块的采收率，各油田开发单位大量采用酸化压裂的手段。酸化压裂的方法虽然有效地提高了这些区块的产量，但酸化压裂后产生的返排液中含有大量原油，直接排放会造成较大的环境污染，回收这些原油可以产生较大的经济效益。

在酸化返排液加工过程中，需要将酸化返排液和除硫剂进行混合反应，从而对液体中的硫化物进行分离，在酸化返排液和除硫剂反应完成后，将其反应物送至存储中进行后续处理，但反应后的溶液中会存在杂质，影响后续的处理效果，以及残留的杂质会对过滤孔进行堵塞，从而影响排放效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种酸化返排液实时除硫装置，以便对酸化返排液中硫化物进行过滤，以及避免过滤孔发生堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种酸化返排液实时除硫装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内部固定设有装置外壳，所述装置外壳的顶部开设有进料口，所述装置外壳的顶部固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端的固定设有旋转柱，所述旋转柱的外表面固定设有多组搅拌叶，所述旋转柱的外表面固定设有两个横板，两个所述横板的内侧固定设有刮板，所述装置外壳的底部固定相通有排料筒，所述装置外壳的内底部开设有支撑滑槽，所述支撑滑槽的内部滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块的顶部固定设有安装块，且安装块与横板的底部固定连接，所述安装块的一侧固定设有弧形拨板，所述旋转柱的底端固定设有安装架，所述安装架的底部设置有清理刷，所述排料筒的内部开设有多组定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有定位块，所述定位块的顶部固定设有过滤板，所述排料筒的外表面螺纹连接有固定螺栓，所述排料筒的底部设置有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶的内部开设有导液槽，所述导液槽为椭圆形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板与装置外壳内壁相贴合设置，且刮板为弧形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑滑块、安装块、弧形拨板均设置有四个，且安装块的内部开设有孔洞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板的外部直径与排料筒的内部相适配，所述安装架的外部直径与过滤板的外部直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑滑槽为环形设置，且支撑滑槽的内部宽度与支撑滑块的宽度相适配。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过该设计，在旋转柱、安装块、弧形拨板、安装板；15、清理刷、排料筒、过滤板、定位槽、定位块、固定螺栓的作用下，以便对酸化返排液中硫化物进行过滤，避免了溶液中存在杂质，影响后续的处理效果，以及对过滤板进行清理，避免了过滤孔发生堵塞，从而带来排放受影响的问题；

2、通过该设计，在横板、刮板、搅拌叶、导液槽、支撑滑块、支撑滑槽的作用下，以便对旋转柱进行稳定支撑，提高了旋转柱转动时的稳定性，以及对装置外壳内壁残留的杂质进行刮动，以及对装置外壳内部液体进行均匀快速混合。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的装置外壳的剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处结构放大图；

图4为本实用新型的排料筒的剖面立体结构示意图。

其中：1、支撑底座；2、装置外壳；3、进料口；4、伺服电机；5、旋转柱；6、横板；7、刮板；8、搅拌叶；9、导液槽；10、支撑滑槽；11、支撑滑块；12、安装块；13、弧形拨板；14、安装架；15、清理刷；16、排料筒；17、过滤板；18、定位槽；19、定位块；20、固定螺栓；21、密封盖。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，一种酸化返排液实时除硫装置，包括支撑底座1，支撑底座1的内部固定设有装置外壳2，装置外壳2的顶部开设有进料口3，装置外壳2的顶部固定设有伺服电机4，伺服电机4的输出端的固定设有旋转柱5，旋转柱5的外表面固定设有多组搅拌叶8，旋转柱5的外表面固定设有两个横板6，两个横板6的内侧固定设有刮板7，装置外壳2的底部固定相通有排料筒16，装置外壳2的内底部开设有支撑滑槽10，支撑滑槽10的内部滑动连接有支撑滑块11，支撑滑块11的顶部固定设有安装块12，且安装块12与横板6的底部固定连接，安装块12的一侧固定设有弧形拨板13，旋转柱5的底端固定设有安装架14，安装架14的底部设置有清理刷15，排料筒16的内部开设有多组定位槽18，定位槽18的内部滑动连接有定位块19，定位块19的顶部固定设有过滤板17，排料筒16的外表面螺纹连接有固定螺栓20，排料筒16的底部设置有密封盖21；

在对酸化返排液进行除硫时，先将酸化返排液和除硫剂通过进料口3导入装置外壳2内部，在通过外接电源的作用下，以便对旋转柱5进行转动，当旋转柱5转动时带动横板6转动，当横板6转动时带动搅拌叶8转动，当搅拌叶8转动时对液体进行搅拌，以及在导液槽9的作用下，以便对液体进行导流，从而提高搅拌叶8搅拌时的流畅性，从而实现了对装置外壳2内部液体进行快速的中和反应，以及当装置外壳2内部液体反应后，打开密封盖21，液体通过排料筒16进行排放，再由排料筒16内部设置有的过滤板17进行过滤，使得反应的硫化物留在装置外壳2的内部，以及在旋转柱5的转动下，带动安装架14进行转动，当安装架14转动时带动清理刷15转动时，当清理刷15转动时对过滤板17顶部的过滤孔进行清理，避免了液体排放时发生堵塞，以及在支撑滑槽10与支撑滑块11的滑动下，以便对横板6进行支撑，从而提高了旋转柱5转动时的稳定性，以及在弧形拨板13的作用下，以便对装置外壳2的底部杂质进行拨动，使其落入过滤板17的顶部，当液体排完时，在通过对固定螺栓20进行转动，从而解除固定螺栓20对定位槽18的固定，在通过对过滤板17的进行移动，在定位槽18与定位块19的滑动下，以便过滤板17从排料筒16的内部快速取出，从而对过滤板17顶部杂质进行清理，通过该设计，以便对酸化返排液中硫化物进行过滤，避免了溶液中存在杂质，影响后续的处理效果，以及对过滤板17进行清理，避免了过滤孔发生堵塞，从而带来排放受影响的问题。

在酸化返排液加工过程中，需要将酸化返排液和除硫剂进行混合反应，从而对液体中的硫化物进行分离，在酸化返排液和除硫剂反应完成后，将其反应物送至存储中进行后续处理，但反应后的溶液中会存在杂质，影响后续的处理效果，以及残留的杂质会对过滤孔进行堵塞，从而影响排放效果。

在其他实施例中，搅拌叶8的内部开设有导液槽9，导液槽9为椭圆形设置；通过设置导液槽9，以便通过搅拌叶8搅拌的流畅性，以便提高了定位槽18的搅拌效果，从而实现了装置外壳2内部液体均匀混合，以便快速进行中和反应。

在其他实施例中，刮板7与装置外壳2内壁相贴合设置，且刮板7为弧形设置；通过刮板7与装置外壳2的相贴合设置，以便对装置外壳2内部的杂质进行全面刮动，从而避免了杂质粘附在装置外壳2的内壁。

在其他实施例中，支撑滑块11、安装块12、弧形拨板13均设置有四个，且安装块12的内部开设有孔洞；通过设置孔洞，以便提高安装块12圆周转动时的流畅性。

在其他实施例中，过滤板17的外部直径与排料筒16的内部相适配，安装架14的外部直径与过滤板17的外部直径相同；通过对过滤板17、排料筒16的外直径相适配设置，避免了排料筒16与过滤板17发生泄漏，以及安装架14与过滤板17的相适配设置下，以便安装架14的底部的清理刷15对过滤板17进行全面清理。

在其他实施例中，支撑滑槽10为环形设置，且支撑滑槽10的内部宽度与支撑滑块11的宽度相适配；通过支撑滑槽10的环形设置，以便支撑滑块11在支撑滑槽10的内部进行圆周运动，以及通过支撑滑槽10与支撑滑块11滑动时的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种酸化返排液实时除硫装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的内部固定设有装置外壳(2)，所述装置外壳(2)的顶部开设有进料口(3)，所述装置外壳(2)的顶部固定设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定设有旋转柱(5)，所述旋转柱(5)的外表面固定设有多组搅拌叶(8)，所述旋转柱(5)的外表面固定设有两个横板(6)，两个所述横板(6)的内侧固定设有刮板(7)，所述装置外壳(2)的底部固定相通有排料筒(16)，所述装置外壳(2)的内底部开设有支撑滑槽(10)，所述支撑滑槽(10)的内部滑动连接有支撑滑块(11)，所述支撑滑块(11)的顶部固定设有安装块(12)，且安装块(12)与横板(6)的底部固定连接，所述安装块(12)的一侧固定设有弧形拨板(13)，所述旋转柱(5)的底端固定设有安装架(14)，所述安装架(14)的底部设置有清理刷(15)，所述排料筒(16)的内部开设有多组定位槽(18)，所述定位槽(18)的内部滑动连接有定位块(19)，所述定位块(19)的顶部固定设有过滤板(17)，所述排料筒(16)的外表面螺纹连接有固定螺栓(20)，所述排料筒(16)的底部设置有密封盖(21)。

2.根据权利要求1所述的一种酸化返排液实时除硫装置，其特征在于：所述搅拌叶(8)的内部开设有导液槽(9)，所述导液槽(9)为椭圆形设置。

3.根据权利要求1所述的一种酸化返排液实时除硫装置，其特征在于：所述刮板(7)与装置外壳(2)内壁相贴合设置，且刮板(7)为弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种酸化返排液实时除硫装置，其特征在于：所述支撑滑块(11)、安装块(12)和弧形拨板(13)均设置有四个，且安装块(12)的内部开设有孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种酸化返排液实时除硫装置，其特征在于：所述过滤板(17)的外部直径与排料筒(16)的内部相适配，所述安装架(14)的外部直径与过滤板(17)的外部直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种酸化返排液实时除硫装置，其特征在于：所述支撑滑槽(10)为环形设置，且支撑滑槽(10)的内部宽度与支撑滑块(11)的宽度相适配。

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