CN216946209U - 充绒机气阀机构 - Google Patents

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朱祖龙
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Nantong Yunlong Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型属于充绒技术领域,具体公开了充绒机气阀机构,包括阀体,具有中通阀腔,阀板槽,设置于所述中通阀腔侧壁,且其为弧形凹槽;及阀板安装部,具有阀板活动槽,与所述中通阀腔连通,且与所述阀板槽位于同一平面;以及阀板,活动设置于阀板活动槽中,其前端具有弧形阀板部;其中,所述弧形阀板部能抵接于阀板槽中,并将中通阀腔分隔为两个腔体。有益效果是:结构更加合理便于加工,不易发生夹毛的现象。阀板槽不易堆积绒毛,当绒毛被阀板挤压在阀板槽中后,松开阀板后绒毛更易脱落,不会造成绒毛堆积。

Description

充绒机气阀机构
技术领域
本实用新型属于充绒技术领域,尤其涉及充绒机气阀机构。
背景技术
在羽绒服、羽绒被、羽绒垫和羽绒枕等制作此类制品时需要将羽绒充填到预制的筒子内,而后进行绗缝,形成羽绒制品。
在现有的技术中,通过对羽绒进行充绒后,一些羽绒在回气过程中堆积在回气管下方的回气孔处,从而会对回气孔造成堵塞,长时间使用后,回气管的回气孔被完全堵塞,造成羽绒回气不畅。
现有的充绒机气阀机构一般都如图4中A部位所示,卡槽截面一般都是矩形,这种结构容易造成绒毛被挤压在槽体中且不易脱离。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
充绒机气阀机构,包括
阀体,具有
中通阀腔,
阀板槽,设置于所述中通阀腔侧壁,且其为弧形凹槽;及
阀板安装部,具有
阀板活动槽,与所述中通阀腔连通,且与所述阀板槽位于同一平面;以及
阀板,活动设置于阀板活动槽中,其前端具有弧形阀板部;
其中,所述弧形阀板部能抵接于阀板槽中,并将中通阀腔分隔为两个腔体。
在一些方式中,所述阀板安装部包括两个安装板;两个安装板之间形成阀板活动槽。
在一些方式中,所述安装板前端穿过所述阀板活动槽后进入所述中通阀腔。
在一些方式中,所述阀板槽与所述阀板活动槽连通的连通接口宽度与所述阀板匹配。
在一些方式中,所述阀板与所述连通接口之间具有密封件。
在一些方式中,所述弧形阀板部截面与所述阀板槽截面弧度匹配。
在一些方式中,所述阀板前端为半圆形。
本实用新型的有益效果是:
结构更加合理便于加工,不易发生夹毛的现象。阀板槽不易堆积绒毛,当绒毛被阀板挤压在阀板槽中后,松开阀板后绒毛更易脱落,不会造成绒毛堆积。
附图说明
图1为本实用新型两视角结构示意图;
图2为本实用新型工作状态剖视图;
图3为本实用新型闭合状态示意图;
图4为展示矩形截面阀板槽结构示意图。
图中:
100阀体,110中通阀腔,120阀板槽,121连通接口,200阀板安装部,210安装板,211弧形阀板部,220阀板活动槽,300阀板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
充绒机气阀机构,如图1-2中所示,包括
阀体100,具有
中通阀腔110,
阀板槽120,设置于所述中通阀腔110侧壁,且其为弧形凹槽;及
阀板安装部200,具有
阀板活动槽220,与所述中通阀腔110连通,且与所述阀板槽120位于同一平面;以及
阀板300,活动设置于阀板活动槽220中,其前端具有弧形阀板部211;
其中,所述弧形阀板部211能抵接于阀板槽120中,并将中通阀腔110分隔为两个腔体。
阀板300在阀板活动槽220中活动,以此实现阀板300前端的移动,从而实现前端在中通阀腔110中移动,实现开闭作业。
前述弧形凹槽、弧形阀板部211均以截面为参考,如图2中,弧形凹槽120最左端截面为弧形。相对于图4中A部位所示结构,采用弧形结构能够更好的避免一些羽毛被挤压折断,采用弧形结构使得羽毛虽然被挤压但依然具有弹性,而采用矩形结构会使得羽毛被折断失去弹性。
所述阀板安装部200包括两个安装板210;两个安装板210之间形成阀板活动槽220。由此能够更加便捷的形成一个活动腔,更加便于生产加工和安装。另外,两个安装板210可采用可拆卸方式。
所述安装板210前端穿过所述阀板活动槽220后进入所述中通阀腔110。
如图3中所示,所述阀板槽120与所述阀板活动槽220连通的连通接口121宽度与所述阀板300匹配。当阀板300将阀体闭合时,阀板300前端缘壁进入阀板槽120中,且与阀板槽120内壁贴合。
所述阀板300与所述连通接口121之间具有密封件。由此可以更好的实现中通阀腔110和阀板活动槽220之间的密封作业,避免漏气等发生。
所述弧形阀板部211截面与所述阀板槽120截面弧度匹配。由此使得两者在截面视角能够更好的进行贴合。
所述阀板300前端为半圆形,参考图2中,由于在一些实施例中中通阀腔110为圆形,就使得阀板300前部必须为圆形才能更好的匹配封堵。而此时,结合图1中所示,连通接口121为弧形结构,阀板300主体采用矩形状板型结构即可。
需要进行状态调整是,通过伸缩杆对阀板300进行移动即可实现调整阀板300前端在中通阀腔110中状态。比如前推可以实现封堵,后拉即可实现打开作业。
本领域的技术人员可以明确,在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.充绒机气阀机构,其特征在于,包括
阀体(100),具有
中通阀腔(110),
阀板槽(120),设置于所述中通阀腔(110)侧壁,且其为弧形凹槽;及
阀板安装部(200),具有
阀板活动槽(220),与所述中通阀腔(110)连通,且与所述阀板槽(120)位于同一平面;以及
阀板(300),活动设置于阀板活动槽(220)中,其前端具有弧形阀板部(211);
其中,所述弧形阀板部(211)能抵接于阀板槽(120)中,并将中通阀腔(110)分隔为两个腔体。
2.根据权利要求1所述的充绒机气阀机构,其特征在于,所述阀板安装部(200)包括两个安装板(210);两个安装板(210)之间形成阀板活动槽(220)。
3.根据权利要求2所述的充绒机气阀机构,其特征在于,所述安装板(210)前端穿过所述阀板活动槽(220)后进入所述中通阀腔(110)。
4.根据权利要求1所述的充绒机气阀机构,其特征在于,所述阀板槽(120)与所述阀板活动槽(220)连通的连通接口(121)宽度与所述阀板(300)匹配。
5.根据权利要求4所述的充绒机气阀机构,其特征在于,所述阀板(300)与所述连通接口(121)之间具有密封件。
6.根据权利要求1所述的充绒机气阀机构,其特征在于,所述弧形阀板部(211)截面与所述阀板槽(120)截面弧度匹配。
7.根据权利要求1所述的充绒机气阀机构,其特征在于,所述阀板(300) 前端为半圆形。
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