CN216945281U - 一种蒸压轻质混凝土板生产用堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸压轻质混凝土板生产装置技术领域，公开了一种蒸压轻质混凝土板生产用堆叠装置，包括底座，底座上固定安装有支撑板，所述底座一侧表面固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出端固定连接有平行于底座的第一丝杆，第一丝杆上转动安装有一侧表面与底座滑动连接的第一移动板，第一移动板远离底座的表面固定安装有开口指向底座的U型结构的支架。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了蒸压轻质混凝土板的自动化上下料，降低人力的消耗，能够避免了蒸压轻质混凝土板在放置时对其表面产生刮擦，保证了蒸压轻质混凝土板的质量，避免蒸压轻质混凝土板堆叠导致的下层蒸压轻质混凝土板损坏，有利于使用。

Description

一种蒸压轻质混凝土板生产用堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及蒸压轻质混凝土板生产装置技术领域，具体是一种蒸压轻质混凝土板生产用堆叠装置。

背景技术

蒸压轻质混凝土板是以硅砂、水泥、石灰为主要原料，由经过防锈处理的钢筋增强，经过高温、高压、蒸汽养护而成的多气孔混凝土制品，其隔音与吸音性能俱佳，具有很好的保湿隔热性能，轻质性比重为0.5，是普通混凝土的四分之一，大大降低了墙体的自重，减低建筑物基础造价，产品有外墙板、内墙板、楼层板和屋面板等。

在蒸压轻质混凝土板加工时，混凝土板堆叠方式多数通过人工搬运的方式一层一层的堆放在一起，耗费大量的人力，且蒸压轻质混凝土板堆叠导致的下层蒸压轻质混凝土板损坏，有利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸压轻质混凝土板生产用堆叠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸压轻质混凝土板生产用堆叠装置，包括底座，底座上固定安装有支撑板，所述底座一侧表面固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出端固定连接有平行于底座的第一丝杆，第一丝杆上转动安装有一侧表面与底座滑动连接的第一移动板，第一移动板远离底座的表面固定安装有开口指向底座的U型结构的支架，支架远离底座的表面固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出轴末端固定连接有垂直于底座的第二丝杆，第二丝杆上转动连接有与支架滑动连接的第二移动板，所述第二移动板一侧表面固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定连接有滑动安装在第二移动板上的抬升架，所述第二移动板上设置有用于压紧蒸压轻质混凝土板的压紧组件，所述底座上一端设置有用于放置蒸压轻质混凝土板的放置组件。

作为本实用新型进一步的方案：支撑板设置有多组且设置为开口指向底座的U型结构，支撑板支撑面高度高于第一移动板且支撑板位于第二丝杆两侧分布并与抬升架位置错开。

作为本实用新型进一步的方案：所述抬升架设置为U型结构且抬升架贯穿第二移动板，抬升架所在平面平行于底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧组件包括第二伸缩件，第二伸缩件设置有多组且固定安装在第二移动板的两端，第二伸缩件位于支架外侧分布且其垂直于底座，第二伸缩件输出端共同固定安装有横板，横板与支架滑动连接且平行于第二移动板。

作为本实用新型进一步的方案：所述横板靠近第二移动板的表面固定安装有间隔分布安装柱，安装柱远离横板的一端固定安装有向支架一侧伸出的压板，压板位于抬升架的投影位置上。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置组件包括支柱，支柱设置有多组且固定安装在底座上，支柱垂直于底座且间隔分布，支柱上共同固定安装有多组间隔分布的放置板。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置板远离底座的表面均开设有与抬升架位置对应的放置槽，放置槽深度大于抬升架的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对蒸压轻质混凝土板进行压紧，避免蒸压轻质混凝土板在堆叠时晃动掉落，保证后续蒸压轻质混凝土板堆叠时的稳定，实现了蒸压轻质混凝土板的自动化上下料，降低人力的消耗，能够避免了蒸压轻质混凝土板在放置时对其表面产生刮擦，保证了蒸压轻质混凝土板的质量，避免蒸压轻质混凝土板堆叠导致的下层蒸压轻质混凝土板损坏，有利于使用。

附图说明

图1为一种蒸压轻质混凝土板生产用堆叠装置的主视图。

图2为图1中A-A向视图。

图3为一种蒸压轻质混凝土板生产用堆叠装置的俯视图。

其中：1、底座；2、第一电机；3、第一丝杆；4、第一移动板；5、支架；6、第二电机；7、第二丝杆；8、第二移动板；9、抬升架；10、第一电动伸缩杆；11、支撑板；12、第二电动伸缩杆；13、横板；14、安装柱；15、压板；16、支柱；17、放置板；18、放置槽；19、压紧组件；20、放置组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种蒸压轻质混凝土板生产用堆叠装置的结构图，包括底座1，底座1上固定安装有支撑板11，底座1一侧表面固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出端固定连接有平行于底座1的第一丝杆3，第一丝杆3上转动安装有一侧表面与底座1滑动连接的第一移动板4，第一移动板4远离底座1的表面固定安装有开口指向底座1的U型结构的支架5，支架5远离底座1的表面固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出轴末端固定连接有垂直于底座1的第二丝杆7，第二丝杆7上转动连接有与支架5滑动连接的第二移动板8，第二移动板8一侧表面固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定连接有滑动安装在第二移动板8上的抬升架9，第二移动板8上设置有用于压紧蒸压轻质混凝土板的压紧组件19，底座1上一端设置有用于放置蒸压轻质混凝土板的放置组件20。

支撑板11设置有多组且设置为开口指向底座1的U型结构，支撑板11支撑面高度高于第一移动板4且支撑板11位于第二丝杆7两侧分布并与抬升架9位置错开。

抬升架9设置为U型结构且抬升架9贯穿第二移动板8，抬升架9所在平面平行于底座1。

本实用实施例在实际应用时，将蒸压轻质混凝土板放置在支撑板11上，通过第二旋转动力件带动第二丝杆7转动进而使第二移动板8移动至最下方位置，此时抬升架9上表面低于蒸压轻质混凝土板的下表面，之后通过第一伸缩件带动抬升架9进行移动从而使抬升架9移动至蒸压轻质混凝土板的下方，然后使抬升架9缓慢上升并与蒸压轻质混凝土板接触，从而能够通过抬升架9对蒸压轻质混凝土板进行支撑并带动其上移，抬升板9与蒸压轻质混凝土板接触后此时通过压紧组件19将蒸压轻质混凝土板压紧在抬升架9上，进而保证后续蒸压轻质混凝土板堆叠时的稳定，之后通过第二旋转动力件带动第二移动板8上升，抬升架9带动蒸压轻质混凝土板移动至放置组件20所在的高度，并使蒸压轻质混凝土板的底面略高于放置位置的上表面，之后通过第一旋转动力件带动第一丝杆3转动，第一丝杆3转动带动第一移动板4向放置组件20一侧靠近，进而抬升架9带动蒸压轻质混凝土板移动至放置部件的上方，此时接触压紧组件19对蒸压轻质混凝土板的压紧，然后使抬升架9下降从而使得蒸压轻质混凝土板放置在放置组件20上，之后抬升架9退出放置组件20即可，避免了蒸压轻质混凝土板在放置时对其表面产生刮擦，保证了蒸压轻质混凝土板的质量，反向操作上述步骤即可进行下料，从而实现了蒸压轻质混凝土板的自动化上下料，降低人力的消耗，且蒸压轻质混凝土板之间不会接触，避免蒸压轻质混凝土板堆叠导致的下层蒸压轻质混凝土板损坏，有利于使用。

在本实用的一个实例中，第一旋转动力件和第二旋转动力件分别为第一电机2和第二电机6，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第一电机2能够带动第一移动板4进行移动，通过第二电机6能够带动第二移动板8进行移动，从而实现带动蒸压轻质混凝土板进行位置调节，第一伸缩件为第一电动伸缩杆10，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过第一电动伸缩杆10能够带动抬升架9进行移动从而实现对蒸压轻质混凝土板的支撑。

如图1-图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，压紧组件19包括第二伸缩件，第二伸缩件设置有多组且固定安装在第二移动板8的两端，第二伸缩件位于支架5外侧分布且其垂直于底座1，第二伸缩件输出端共同固定安装有横板13，横板13与支架5滑动连接且平行于第二移动板8。

横板13靠近第二移动板8的表面固定安装有间隔分布安装柱14，安装柱14远离横板13的一端固定安装有向支架5一侧伸出的压板15，压板15位于抬升架的投影位置上。

本实用实施例在实际应用时，当抬升架9将蒸压轻质混凝土板抬起后，此时通过第二伸缩件带动横板13向下移动，横板13通过安装柱14带动压板15向下移动从而将蒸压轻质混凝土板压紧在抬升架9上，进而保证后续蒸压轻质混凝土板堆叠时的稳定。

在本实用的一个实例中，第二伸缩件为第二电动伸缩杆12，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过第二电动伸缩杆12能够带动压板15进行上下移动，从而实现对蒸压轻质混凝土板的压紧。

如图1、图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，放置组件20包括支柱16，支柱16设置有多组且固定安装在底座1上，支柱16垂直于底座1且间隔分布，支柱16上共同固定安装有多组间隔分布的放置板17。

放置板17远离底座1的表面均开设有与抬升架9位置对应的放置槽18，放置槽18深度大于抬升架9的厚度。

本实用实施例在实际应用时，抬升架9带动蒸压轻质混凝土板移动至放置板17所在的高度并使蒸压轻质混凝土板的底面略高于放置板17的上表面，之后抬升架9带动蒸压轻质混凝土板移动至放置板17的上方，然后使抬升架9下降进入放置槽18内，从而使得蒸压轻质混凝土板放置在放置板17上，之后抬升架9退出放置槽18即可，避免了蒸压轻质混凝土板在放置时对其表面产生刮擦，保证了蒸压轻质混凝土板的质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种蒸压轻质混凝土板生产用堆叠装置，包括底座，底座上固定安装有支撑板，其特征在于，所述底座一侧表面固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出端固定连接有平行于底座的第一丝杆，第一丝杆上转动安装有一侧表面与底座滑动连接的第一移动板，第一移动板远离底座的表面固定安装有开口指向底座的U型结构的支架，支架远离底座的表面固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出轴末端固定连接有垂直于底座的第二丝杆，第二丝杆上转动连接有与支架滑动连接的第二移动板，所述第二移动板一侧表面固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定连接有滑动安装在第二移动板上的抬升架，所述第二移动板上设置有用于压紧蒸压轻质混凝土板的压紧组件，所述底座上一端设置有用于放置蒸压轻质混凝土板的放置组件。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质混凝土板生产用堆叠装置，其特征在于，支撑板设置有多组且设置为开口指向底座的U型结构，支撑板支撑面高度高于第一移动板且支撑板位于第二丝杆两侧分布并与抬升架位置错开。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压轻质混凝土板生产用堆叠装置，其特征在于，所述抬升架设置为U型结构且抬升架贯穿第二移动板，抬升架所在平面平行于底座。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质混凝土板生产用堆叠装置，其特征在于，所述压紧组件包括第二伸缩件，第二伸缩件设置有多组且固定安装在第二移动板的两端，第二伸缩件位于支架外侧分布且其垂直于底座，第二伸缩件输出端共同固定安装有横板，横板与支架滑动连接且平行于第二移动板。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压轻质混凝土板生产用堆叠装置，其特征在于，所述横板靠近第二移动板的表面固定安装有间隔分布安装柱，安装柱远离横板的一端固定安装有向支架一侧伸出的压板，压板位于抬升架的投影位置上。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质混凝土板生产用堆叠装置，其特征在于，所述放置组件包括支柱，支柱设置有多组且固定安装在底座上，支柱垂直于底座且间隔分布，支柱上共同固定安装有多组间隔分布的放置板。

7.根据权利要求6所述的一种蒸压轻质混凝土板生产用堆叠装置，其特征在于，所述放置板远离底座的表面均开设有与抬升架位置对应的放置槽，放置槽深度大于抬升架的厚度。

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