CN216942339U - 一种铝型材在线标识喷射设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝型材在线标识喷射设备,属于铝合金制造加工领域。本实用新型安装在工作传动冷床的一侧,包括标识喷头、支撑杆、底座、油墨输送管以及输入装置,其中支撑杆的中部固定连接在工作传动冷床的一侧,下端连接底座,上端连接标识喷头;输入装置包括PLC控制器和墨盒以及为墨盒提供喷射动力的气压装置,墨盒通过油墨输送管与标识喷头相连,PLC控制器与气压装置相连以控制油墨的喷射。本实用新型可实现标识喷射设备和传动冷床上铝型材的同步运行,实现铝型材的在线打标和工艺预留切废位置标识,漏标识与错标识的概率下降,通过程序控制设备自动化完成铝型材在线标识喷射的工作,节约了人工的标识工作,提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金制造加工领域,涉及一种铝型材在线标识喷射设备。
背景技术
目前市面应用的在线标识喷射设备基本上都是覆盖钢板材制造领域,对于铝合金在线标识仍属于空白,铝型材在线制造过程中,通常通过人工进行标识编码及区分废料,往往需要投入大量的人工和资金,延长了整体的制造加工时间,并且因为采用人工进行喷射标识,难免会出现标识错、漏的后期风险,加大了成本投入,难以实现成本控制。
在铝型材的在线加工过程中,由电控系统控制牵引机夹紧从挤压机中挤出的铝型材,将铝型材拖入传动冷床,进入下一步工艺,在这个过程中牵引机的移动速度稳定,便于控制,所以本申请在此基础上,设计了一种用于在线标识的喷射设备。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种铝型材在线标识喷射设备,通过自动化设备完成铝型材在线标识喷射,提升制造过程生产效率。
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种铝型材在线标识喷射设备,安装在传动冷床的一侧,其特征在于:包括标识喷头、支撑杆、底座、油墨输送管以及输入装置,其中支撑杆的中部固定连接在传动冷床的一侧,下端连接底座,上端连接标识喷头;
所述输入装置包括PLC控制器、墨盒以及为墨盒提供喷射动力的气压装置,所述墨盒通过油墨输送管与标识喷头相连,PLC控制器连接气压装置以控制墨盒的喷射,PLC控制器连接外部电控系统。
进一步,所述支撑杆与标识喷头之间通过连接部相连,所述连接部包括第一紧固接头、连接杆以及第二紧固接头,第一紧固接头一端连接在支撑杆上,另一端连接连接杆,第二紧固接头一端连接连接杆,另一端连接标识喷头。
进一步,所述标识喷头内设有若干标识喷射样式,设置多种标识喷射样式以满足不同的标识要求。
进一步,所述PLC控制器连接标识喷头,通过PLC控制器调整标识喷射样式更加方便。
进一步,所述第一紧固接头与支撑杆和连接杆之间为可拆卸连接。
进一步,所述第二紧固接头与连接杆和标识喷头之间为可拆卸连接。
进一步,所述气压装置为空气压缩机。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型应用PLC控制器来控制墨盒出墨,通过外部的电控系统作用下,PLC控制器和与电控系统相连的牵引机同步启动,将预先设定好的编码或辨识样式输入至PLC控制器,再利用牵引机稳定移动的特性,可实现标识喷射设备和传动冷床上铝型材的同步,启动、停止均采用与制造设备联动机制,实现在线打标、工艺预留切废位置标识,漏标识与错标识的概率下降,通过控制设备自动化完成铝型材在线标识喷射的工作。
2、本实用新型投入加工后,节约了人工的标识工作,提升工作效率,节省整体制造产品的加工工时,获得交付时间上的提升易耗品更换方式简便,成本造价低廉,可随时进行调整切换标识样式。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述,其中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的平面示意图1;
图3为本实用新型的平面示意图2。
附图标记:1-标识喷头、2-第二紧固接头、3-连接杆、4-第二紧固接头、5-支撑杆、6-油墨输送管、7-输入装置、8-传动冷床。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本实用新型的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本实用新型的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1~图3,为一种用于铝型材的在线标识喷射设备,安装在传动冷床的一侧,用于给传动冷床上的铝型材喷射标识,包括标识喷头1、支撑杆5、底座、油墨输送管6以及输入装置7,其中支撑杆5的中部固定连接在传动冷床8的一侧,下部连接底座,上部连接标识喷头1。
所述支撑杆5与标识喷头1之间通过连接部相连,所述连接部包括第一紧固接头4、连接杆3以及第二紧固接头2,第一紧固接头4一端连接在支撑杆5上,另一端连接连接杆3,第二紧固接头2一端连接连接杆3,另一端连接标识喷头1。
所述输入装置7包括PLC控制器、墨盒以及为墨盒提供喷射动力的气压装置,所述墨盒通过油墨输送管6与标识喷头1相连,PLC控制器连接气压装置以控制墨盒的喷射,PLC控制器连接外部电控系统,所述气压装置为空气压缩机。
具体的,所述标识喷头1内设有若干标识喷射样式,PLC控制器连接标识喷头1以控制标识喷头1根据需要切换不同的标识喷射样式。
所述第一紧固接头4与支撑杆5和连接杆3之间为可拆卸连接,所述第二紧固接头2与连接杆3和标识喷头1之间为可拆卸连接,紧固接头采用可拆卸连接是为了调整标识喷头1的喷射角度以满足不同工况的需求;具体操作为通过松开第一紧固接头4和第二紧固接头2,通过调整连接杆3的长短和旋转角度,即可实现对标识喷头相对于铝型材的角度和距离的调整,通过调整第一紧固接头4在支撑杆5上的安装位置即可实现标识喷头高度的调整。
当牵出型材的角度位置发生变化时,可以通过人工调整标识喷头1与型材之间的距离和角度,可在不变换产品前提下循环反复进行上述工作,通过在墨盒内加入稀释剂,以确保起到喷射出来的油墨色泽光亮,标识不易抹除。
本设备固定连接在工作传动冷床的一侧,以保证标识喷头1在喷射过程中工作状态平稳,牵引机和PLC控制器均与电控系统相连,当牵引机夹紧牵出型材经过预置长度时,PLC控制器同步输出相应信号给空气压缩机,空气压缩机开始工作,空气压缩机产生的气体进入墨盒压缩油墨,油墨在气压的作用下,通过油墨输送管5到达标识喷头1处,经标识喷头1喷出,这时经过的铝型材表面上即会出现预设的标识样式,至此完成喷射标识工作。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种铝型材在线标识喷射设备,安装在传动冷床(8)的一侧,其特征在于:包括标识喷头(1)、支撑杆(5)、底座、油墨输送管(6)以及输入装置(7),其中支撑杆(5)的中部固定连接在传动冷床(8)的一侧,下部连接底座,上部连接标识喷头(1);
所述输入装置(7)包括PLC控制器、墨盒以及为墨盒提供喷射动力的气压装置,所述墨盒通过油墨输送管(6)与标识喷头(1)相连,PLC控制器连接气压装置以控制墨盒的喷射,PLC控制器连接外部电控系统。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材在线标识喷射设备,其特征在于:所述支撑杆(5)与标识喷头(1)之间通过连接部相连,所述连接部包括第一紧固接头(4)、连接杆(3)以及第二紧固接头(2),第一紧固接头(4)一端连接在支撑杆(5)上,另一端连接连接杆(3),第二紧固接头(2)一端连接连接杆(3),另一端连接标识喷头(1)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材在线标识喷射设备,其特征在于:所述标识喷头(1)内设有若干标识喷射样式。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材在线标识喷射设备,其特征在于:所述PLC控制器连接标识喷头(1)。
5.根据权利要求2所述的一种铝型材在线标识喷射设备,其特征在于:所述第一紧固接头(4)与支撑杆(5)和连接杆(3)之间为可拆卸连接。
6.根据权利要求2所述的一种铝型材在线标识喷射设备,其特征在于:所述第二紧固接头(2)与连接杆(3)和标识喷头(1)之间为可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材在线标识喷射设备,其特征在于:所述气压装置为空气压缩机。
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