CN216941274U - 一种建筑施工用砂浆混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用砂浆混匀装置，包括砂浆搅拌罐，砂浆搅拌罐的两侧对称设置有支撑架，支撑架内活动设置有上料架，上料架上设置有用于对砂浆原材料进行配料的配料罐，支撑架上设置有驱动配料罐进行自动上料的上料组件，砂浆搅拌罐内设置有用于对砂浆进行搅拌及对砂浆搅拌罐的内壁进行刮除的搅拌刮除组件，本实用新型设计合理，操作便捷，配料精准，混合均匀，便于清洁，生产品质高，生产效率高，自动上料，工人的劳动强度低。

Description

一种建筑施工用砂浆混匀装置

技术领域

本实用新型属于砂浆混合技术领域，具体涉及一种建筑施工用砂浆混匀装置。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆，在建筑施工的过程中需要通过混匀装置对砂浆进行混合操作。

但是现有的砂浆混匀装置在使用时存在如下问题：

1、需要提前对各种原材料进行定量配料，然后再将各种原材料倒入混匀罐内进行混合操作，这个过程中耗费了大量的人力、物力，而且在材料运输过程中无法保证材料不会被抖落，使砂浆各项材料的配合比与实验室不同，降低预制砂浆的质量。

2、现有的砂浆混匀装置在对砂浆混匀过程中，由于砂浆具有粘结性，这样就会沾附在砂浆混匀装置的内壁上，这样不仅清理比较麻烦，并且不及时进行清理会出现结块现象，影响下次使用，同时导致工人操作劳动强度大，效率低，重复劳动多，生产效率也得不到提高。

3、砂浆在实际生成过程中需要将各种原料进行混合，其混合过程大多采用人工进行上料倒入砂浆搅拌罐内，这种方式费时费力，大大增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。

为了解决上述技术问题，所以我们提出了一种建筑施工用砂浆混匀装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种设计合理，操作便捷，配料精准，混合均匀，便于清洁，生产品质高，生产效率高，自动上料，工人的劳动强度低的建筑施工用砂浆混匀装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用砂浆混匀装置，包括砂浆搅拌罐，砂浆搅拌罐的两侧对称设置有支撑架，支撑架内活动设置有上料架，上料架上设置有用于对砂浆原材料进行配料的配料罐，支撑架上设置有驱动配料罐进行自动上料的上料组件，砂浆搅拌罐内设置有用于对砂浆进行搅拌及对砂浆搅拌罐的内壁进行刮除的搅拌刮除组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述搅拌刮除组件包括转动设置在砂浆搅拌罐内的搅拌轴，搅拌轴上均匀设置有多个搅拌刀，搅拌轴的两侧对称设置有刮除板，刮除板相互背离的一侧壁均与砂浆搅拌罐内壁相接触。

进一步优化：所述刮除板相对的一侧壁上均固定连接有多个连接杆，连接杆的另一端均与搅拌轴固定连接。

进一步优化：所述搅拌轴的底端贯穿砂浆搅拌罐并与驱动装置传动连接。

进一步优化：所述配料罐上均设置有重量感应器，重量感应器的输出端电性连接有重量显示屏，重量显示屏嵌设在配料罐远离砂浆搅拌罐的一侧壁上。

进一步优化：所述上料组件包括转动设置在上料架上的上料杆，上料杆上固定套接有上料环，上料环的一侧与配料罐固定连接。

进一步优化：所述上料架的两侧对称固定连接有上料盒，上料盒相背离的一侧壁上均固定连接有导向块，支撑架内壁上与导向块相对应位置处均开设有导向槽，导向块与导向槽相适配。

进一步优化：所述支撑架的底部固定安装有升降电机，升降电机的动力输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆与上料架螺纹连接。

进一步优化：所述上料杆的两端均贯穿对应的上料盒并固定连接有齿轮，齿轮的一侧啮合连接有齿条，齿条的另一侧靠近顶端位置处固定连接有抵触块，抵触块与上料盒内壁之间设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别与抵触块与上料盒固定连接。

进一步优化：所述支撑架顶部内壁上对称固定连接有驱动杆，且驱动杆与抵触块上下相对应且同轴线布设，上料盒的顶部与驱动杆相对应位置处开设有通孔。

采用上述技术方案，本实用新型设计合理，操作便捷，配料精准，混合均匀，便于清洁，生产品质高，生产效率高，自动上料，工人的劳动强度低。

本实用新型通过搅拌刮除组件的设置，不仅使得砂浆混合均匀，从而提高产品的品质，并且有效的对砂浆搅拌罐内壁上沾附的砂浆进行刮除，从而不仅防止砂浆凝结在砂浆搅拌罐内壁上，并且便于对砂浆搅拌罐进行清理，并同时减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型通过配料组件的设置，不仅实现了配料的科学精准化，而且节省原材料，同时有效保证产品质量。

本实用新型通过自动上料组件的设置，实现了自动化上料，将配制好的砂浆原材料输送至砂浆搅拌罐内，不仅大大降低了劳动强度，并且高了生产效率，同时有效降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中搅拌刮除组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中支撑架处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中自动上料组件处的结构示意图。

图中：1-砂浆搅拌罐；2-搅拌刮除组件；21-驱动装置；22-搅拌轴；23-搅拌刀；24-刮除板；25-连接杆；3-支撑架；4-上料架；5-配料罐；51-重量显示屏；6-自动上料组件；61-上料杆；62-上料环；63-上料盒；64-导向块；65-导向槽；66-升降电机；67-螺纹杆；68-齿轮；69-齿条；70-抵触块；71-复位弹簧；72-驱动杆；73-通孔。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1-4，一种建筑施工用砂浆混匀装置，包括砂浆搅拌罐1，砂浆搅拌罐1内设置有用于对砂浆进行搅拌及对砂浆搅拌罐1的内壁进行刮除的搅拌刮除组件2，砂浆搅拌罐1的两侧对称设置有支撑架3，支撑架3内活动设置有上料架4，上料架4上设置有用于对砂浆原材料进行配料的配料罐5，支撑架3上设置有驱动配料罐5进行自动上料的上料组件。

所述搅拌刮除组件2包括转动设置在砂浆搅拌罐1内的搅拌轴22，搅拌轴22上均匀设置有多个搅拌刀23，搅拌轴22的两侧对称设置有刮除板24，刮除板24相互背离的一侧壁均与砂浆搅拌罐1内壁相接触。

所述刮除板24相对的一侧壁上均固定连接有多个连接杆25，连接杆25的另一端均与搅拌轴22固定连接。

所述搅拌轴22的底端贯穿砂浆搅拌罐1并与驱动装置21传动连接。

启动驱动装置21，驱动装置21转动带动搅拌轴22转动，搅拌轴22转动带动搅拌刀23和刮除板24同时转动。

这样设计，通过搅拌刀23对砂浆搅拌罐1内的砂浆进行搅拌，使得砂浆混合均匀，从而不仅提高产品的品质，并且有效防止砂浆料过早凝聚。

此外，通过刮除板24对砂浆搅拌罐1内壁上沾附的砂浆进行刮除，防止砂浆凝结在砂浆搅拌罐1内壁上，从而不仅便于对砂浆搅拌罐1进行清理，并且有效防止沾附在砂浆搅拌罐1的内壁上出现结块现象，影响下次使用，同时减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率。

所述配料罐5上均设置有重量感应器，重量感应器的输出端电性连接有重量显示屏51，重量显示屏51嵌设在配料罐5远离砂浆搅拌罐1的一侧壁上。

当需要进行配料时，向配料罐5内加入各项原材料，配料罐5中重量感应器称量加入各项原材料的重量，并将结果输送到重量显示屏51上，从而实现精确控制各项原材料的重量，这样设计不仅实现了配料的科学精准化，并且节省原材料，同时有效保证产品质量。

所述上料组件包括转动设置在上料架4上的上料杆61，上料杆61上固定套接有上料环62，上料环62的一侧与配料罐5固定连接。

所述上料架4的两侧对称固定连接有上料盒63，上料盒63相背离的一侧壁上均固定连接有导向块64。

所述支撑架3内壁上与导向块64相对应位置处均开设有导向槽65，导向块64与导向槽65相适配。

所述支撑架3的底部固定安装有升降电机66，升降电机66的动力输出端固定连接有螺纹杆67，螺纹杆67与上料架4螺纹连接。

所述上料杆61的两端均贯穿对应的上料盒63并固定连接有齿轮68，齿轮68的一侧啮合连接有齿条69，齿条69的另一侧靠近顶端位置处固定连接有抵触块70。

所述抵触块70与上料盒63的内壁之间设置有复位弹簧71，复位弹簧71两端分别与抵触块70与上料盒63固定连接。

所述支撑架3顶部内壁上对称固定连接有驱动杆72，且驱动杆72与抵触块70上下相对应且同轴线布设。

所述上料盒63的顶部与驱动杆72相对应位置处开设有通孔73。

启动升降电机66，升降电机66正向转动，升降电机66转动带动螺纹杆67转动，螺纹杆67转动带动上料架4移动，上料架4通过上料盒63上的导向块64沿着导向槽65向上移动，从而带动配料罐5向上移动。

随着上料架4向上移动，上料盒63同步向上移动，即上料盒63向靠近驱动杆72的方向移动，驱动杆72穿过通孔73插入上料盒63内并对抵触块70向下挤压，抵触块70向下移动带动齿条69向下移动，通过齿条69与齿轮68的啮合传动，齿轮68转动带动上料杆61转动，上料杆61转动带动配料罐5转动，从而实现配料罐5中已经配制好的砂浆原材料倾倒进砂浆搅拌罐1中。

倾倒完毕后，升降电机66反向转动，升降电机66转动带动螺纹杆67转动，螺纹杆67转动带动上料架4移动，上料架4通过上料盒63上的导向块64沿着导向槽65向下移动。

随着上料架4向下移动，上料盒63同步向下移动，即上料盒63向远离驱动杆72的方向移动，驱动杆72解除对抵触块70的挤压，抵触块70在复位弹簧71的弹力作用下向上移动，通过齿条69和齿轮68的啮合传动，上料杆61反向转动，上料杆61反向转动带动配料罐5反向转动，从而实现配料罐5恢复竖直状态。

这样设计，通过自动上料组件6的设置，实现了自动化上料，将配制好的砂浆原材料输送至砂浆搅拌罐1内，不仅大大降低了劳动强度，并且提高了生产效率，同时有效降低了生产成本。

具体使用时，将要生产砂浆的各项原材料移动到该装置附近，然后根据砂浆各项材料的配合比计算确定各自添加的重量，在配料罐5内利用重量感应器和重量显示屏51精确控制各项砂浆材料的重量，从而有效保证砂浆的生产质量。

完成配料后，启动升降电机66，升降电机66正向转动，升降电机66转动带动螺纹杆67转动，螺纹杆67转动带动上料架4移动，上料架4通过上料盒63上的导向块64沿着导向槽65向上移动，从而带动配料罐5向上移动。

随着上料架4向上移动，上料盒63同步向上移动，即上料盒63向靠近驱动杆72的方向移动，驱动杆72穿过通孔73插入上料盒63内并对抵触块70向下挤压，抵触块70向下移动带动齿条69向下移动，通过齿条69与齿轮68的啮合传动，齿轮68转动带动上料杆61转动，上料杆61转动带动配料罐5转动，从而实现配料罐5中已经配制好的砂浆原材料倾倒进砂浆搅拌罐1中。

倾倒完毕后，升降电机66反向转动，升降电机66转动带动螺纹杆67转动，螺纹杆67转动带动上料架4移动，上料架4通过上料盒63上的导向块64沿着导向槽65向下移动。

随着上料架4向下移动，上料盒63同步向下移动，即上料盒63相远离驱动杆72的方向移动，驱动杆72解除对抵触块70的挤压，抵触块70在复位弹簧71的弹力作用下向上移动，通过齿条69和齿轮68的啮合传动，上料杆61反向转动，上料杆61反向转动带动配料罐5反向转动，从而实现配料罐5恢复竖直状态。

启动驱动装置21，驱动装置21转动带动搅拌轴22转动，搅拌轴22转动带动搅拌刀23和刮除板24同时转动，搅拌刀23对砂浆搅拌罐1内的砂浆进行搅拌，使得砂浆混合均匀，从而不仅提高产品的品质，并且有效防止砂浆料过早凝聚，此外，通过刮除板24对砂浆搅拌罐1内壁上沾附的砂浆进行刮除，防止砂浆凝结在砂浆搅拌罐1内壁上，从而不仅便于对砂浆搅拌罐1进行清理，并且有效防止沾附在砂浆搅拌罐1的内壁上出现结块现象，影响下次使用，同时减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率。

采用上述技术方案，本实用新型设计合理，操作便捷，配料精准，混合均匀，便于清洁，生产品质高，生产效率高，自动上料，工人的劳动强度低。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑施工用砂浆混匀装置，包括砂浆搅拌罐（1），砂浆搅拌罐（1）的两侧对称设置有支撑架（3），其特征在于：支撑架（3）内活动设置有上料架（4），上料架（4）上设置有用于对砂浆原材料进行配料的配料罐（5），支撑架（3）上设置有驱动配料罐（5）进行自动上料的上料组件，砂浆搅拌罐（1）内设置有用于对砂浆进行搅拌及对砂浆搅拌罐（1）的内壁进行刮除的搅拌刮除组件（2）。

2.根据权利要求1所述一种建筑施工用砂浆混匀装置，其特征在于：搅拌刮除组件（2）包括转动设置在砂浆搅拌罐（1）内的搅拌轴（22），搅拌轴（22）上均匀设置有多个搅拌刀（23），搅拌轴（22）的两侧对称设置有刮除板（24），刮除板（24）相互背离的一侧壁均与砂浆搅拌罐（1）内壁相接触。

3.根据权利要求2所述一种建筑施工用砂浆混匀装置，其特征在于：刮除板（24）相对的一侧壁上均固定连接有多个连接杆（25），连接杆（25）的另一端均与搅拌轴（22）固定连接。

4.根据权利要求3所述一种建筑施工用砂浆混匀装置，其特征在于：搅拌轴（22）的底端贯穿砂浆搅拌罐（1）并与驱动装置（21）传动连接。

5.根据权利要求4所述一种建筑施工用砂浆混匀装置，其特征在于：配料罐（5）上均设置有重量感应器，重量感应器的输出端电性连接有重量显示屏（51），重量显示屏（51）嵌设在配料罐（5）远离砂浆搅拌罐（1）的一侧壁上。

6.根据权利要求5所述一种建筑施工用砂浆混匀装置，其特征在于：上料组件包括转动设置在上料架（4）上的上料杆（61），上料杆（61）上固定套接有上料环（62），上料环（62）的一侧与配料罐（5）固定连接。

7.根据权利要求6所述一种建筑施工用砂浆混匀装置，其特征在于：上料架（4）的两侧对称固定连接有上料盒（63），上料盒（63）相背离的一侧壁上均固定连接有导向块（64），支撑架（3）内壁上与导向块（64）相对应位置处均开设有导向槽（65），导向块（64）与导向槽（65）相适配。

8.根据权利要求7所述一种建筑施工用砂浆混匀装置，其特征在于：支撑架（3）的底部固定安装有升降电机（66），升降电机（66）的动力输出端固定连接有螺纹杆（67），螺纹杆（67）与上料架（4）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述一种建筑施工用砂浆混匀装置，其特征在于：上料杆（61）的两端均贯穿对应的上料盒（63）并固定连接有齿轮（68），齿轮（68）的一侧啮合连接有齿条（69），齿条（69）的另一侧靠近顶端位置处固定连接有抵触块（70），抵触块（70）与上料盒（63）内壁之间设置有复位弹簧（71），复位弹簧（71）两端分别与抵触块（70）与上料盒（63）固定连接。

10.根据权利要求9所述一种建筑施工用砂浆混匀装置，其特征在于：支撑架（3）顶部内壁上对称固定连接有驱动杆（72），且驱动杆（72）与抵触块（70）上下相对应且同轴线布设，上料盒（63）的顶部与驱动杆（72）相对应位置处开设有通孔（73）。

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