CN216941147U - 一种提升硫氧镁水泥防火板铺料均匀性的铺料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫氧镁水泥加工技术领域，且公开了一种提升硫氧镁水泥防火板铺料均匀性的铺料装置，包括输送带，所述输送带的两侧均设置有侧板，两个所述侧板的上表面均固定连接有防护板，两个所述防护板的内侧从左自右依次设置有限高板、第一刮料组件、碾压组件和第二刮料组件，所述输送带的内部设置有振动组件。该提升硫氧镁水泥防火板铺料均匀性的铺料装置，通过设置振动组件和碾压组件，可以在硫氧镁水泥板坯料在输送带上运输时对其进行振动以及将其进行压实，从而避免硫氧镁水泥板料坯中存在明显空隙，影响板材的强度和使用。

Description

一种提升硫氧镁水泥防火板铺料均匀性的铺料装置

技术领域

本实用新型涉及硫氧镁水泥加工技术领域，具体为一种提升硫氧镁水泥防火板铺料均匀性的铺料装置。

背景技术

近年来，随着国内建设事业的不断发展，各种建筑场所对使用防火板作防火保护的要求也日益增加，需求量也越来越大，再加上公众对消防安全意识的加强，防火板又掀起了发展高潮。硫氧镁水泥防火板是由七水硫酸镁、氧化镁和木糠等原材料加水混合，然后结合玻纤网使用，制备出的板材具有优良的防火性能，能够耐受1200℃以上的高温，常被用于制作烟气管道，防火隔墙等。

目前，硫氧镁水泥防火板主要通过将原材料混合后倒入运输带，经过限位板和碾压辊调整板材的高度和平整度，还需要人工抹面保证表面平整。由于硫氧镁水泥防火板的湿料比较粘稠，无法通过自重和碾压辊保证物料分散均匀，没有空隙，实际生产中发现板材中有许多的明显的空隙产生，这些空隙属于板材结构中的缺陷，会降低板材的强度。

所以，如何设计一种提升硫氧镁水泥防火板铺料均匀性，减少板材空隙的铺料装置是我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种提升硫氧镁水泥防火板铺料均匀性的铺料装置，具备可以使得硫氧镁水泥板胚料分散均匀避免间隙的产生且可以使得成品后的硫氧镁水泥板厚度一般为10mm左右，大大的增加了其铺料精度的有益效果，解决了上述背景技术中所提到存在明显空隙影响和铺料精度存在误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提升硫氧镁水泥防火板铺料均匀性的铺料装置，包括输送带，所述输送带的两侧均设置有侧板，两个所述侧板的上表面均固定连接有防护板，两个所述防护板的内侧从左自右依次设置有限高板、第一刮料组件、碾压组件和第二刮料组件，所述输送带的内部设置有振动组件。

作为本实用新型一种可选的方案，所述第一刮料组件和所述第二刮料组件均包括安装架，所述安装架设置于两个所述侧板的外侧，所述安装架的下表面固定连接有电推杆，所述电推杆的一端固定连接有刮料板，所述刮料板的两侧与两个所述防护板的内侧相贴合，所述安装架上设置有排料组件。

作为本实用新型一种可选的方案，所述排料组件包括排料槽，所述排料槽开设于所述防护板的一侧，且贯穿于所述安装架的外侧，所述排料槽的内部固定套接有排料管，所述排料管的一端外侧设置有收集箱，所述安装架的外侧固定连接有放置板，所述收集箱设置于所述放置板上。

作为本实用新型一种可选的方案，所述碾压组件包括伺服电机，所述伺服电机设置于一个所述防护板上，所述伺服电机的输出端固定连接有碾压辊，所述碾压辊位于两个所述防护板的内侧。

作为本实用新型一种可选的方案，所述碾压辊的一侧固定连接有稳定件，所述稳定件由一个转动杆和一个限位板组合而成，所述转动杆贯穿于另一个所述防护板的外侧，所述限位板与另一个所述防护板相贴合。

作为本实用新型一种可选的方案，所述振动组件包括安装板，所述安装板设置于两个所述侧板的内侧，所述安装板上固定连接有振动电机，所述振动电机的一端固定连接有振动块，所述振动块与所述输送带的内部顶端相贴合。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该提升硫氧镁水泥防火板铺料均匀性的铺料装置，通过设置振动组件和碾压组件，可以在硫氧镁水泥板胚料在输送带上运输时对其进行振动以及将其进行压实，从而避免硫氧镁水泥板料坯中存在明显空隙，影响板材的强度和使用。

2、该提升硫氧镁水泥防火板铺料均匀性的铺料装置，通过设置第一刮料组件和第二刮料组件，可以在硫氧镁水泥板胚料在运输时，首先通过第一刮料组件将多余的硫氧镁水泥板胚料进行刮除，然后通过碾压组件，将硫氧镁水泥板胚料压实后，再通过第二刮料组件对其进行刮除，从而得到厚度为10mm左右的硫氧镁水泥板胚料，大大的提高了硫氧镁水泥板胚料的铺料精度。

3、该提升硫氧镁水泥防火板铺料均匀性的铺料装置，通过设置排料组件，可以将堆积的硫氧镁水泥板料坯通过排料槽进入到排料管的内部，最后导入到收集箱的内部进行收集，从而避免硫氧镁水泥板料坯长时间堆积导致其凝固影响装置正常使用的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型主视剖面结构示意图。

图中：1、输送带；2、侧板；3、防护板；4、限高板；5、安装架；6、电推杆；7、刮料板；8、排料槽；9、排料管；10、收集箱；11、伺服电机；12、碾压辊；13、稳定件；14、安装板；15、振动电机；16、振动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种提升硫氧镁水泥防火板铺料均匀性的铺料装置，包括输送带1，输送带1的两侧均设置有侧板2，两个侧板2的上表面均固定连接有防护板3，两个防护板3的内侧从左自右依次设置有限高板4、第一刮料组件、碾压组件和第二刮料组件，输送带1的内部设置有振动组件。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置限高板4，可以对硫氧镁水泥板料坯在上料时进行限高，从而避免其发生堆积，通过设置第一刮料组件和第二刮料组件，可以对硫氧镁水泥板料坯多余的厚度进行刮除，通过设置碾压组件，可以使得硫氧镁水泥板料坯分布的更加均匀，通过设置振动组件，可以避免硫氧镁水泥板料坯在输送时存在空隙。

还需要说明的是，第二刮料组件调节后的位置与输送带1之间的高度值根据硫氧镁水泥板料坯的厚度进行设定即可，本申请可以设置为10mm，第一刮料组件调节后的位置与输送带1之间的高度值为12mm，通过第一刮料组件调节后的位置与输送带1之间的高度值为12mm，可以避免硫氧镁水泥板料坯在经过碾压组件时，硫氧镁水泥板料坯凝实后，其厚度减小，通过第二刮料组件调节后的位置与输送带1之间的高度值为10mm，可以使得硫氧镁水泥板料坯在经过第二刮料组件后直接得到厚度适配的成品。

实施例2

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1和图3，第一刮料组件和第二刮料组件均包括安装架5，安装架5设置于两个侧板2的外侧，安装架5的下表面固定连接有电推杆6，电推杆6的一端固定连接有刮料板7，刮料板7的两侧与两个防护板3的内侧相贴合，安装架5上设置有排料组件。

在本实用新型的具体实施例中，通过电推杆6带动刮料板7向下运动，从而可以将硫氧镁水泥板料坯多余的厚度进行刮除。

实施例3

本实施例是在实施例2之上做出的改进，具体的请参阅图1和图2，排料组件包括排料槽8，排料槽8开设于防护板3的一侧，且贯穿于安装架5的外侧，排料槽8的内部固定套接有排料管9，排料管9的一端外侧设置有收集箱10，安装架5的外侧固定连接有放置板，收集箱10设置于放置板上。

在本实用新型的具体实施例中，堆积的硫氧镁水泥板料坯通过排料槽8进入到排料管9的内部，最后导入到收集箱10的内部进行收集，从而避免硫氧镁水泥板料坯长时间堆积导致其凝固影响装置正常使用的情况发生。

实施例4

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1和图3，碾压组件包括伺服电机11，伺服电机11设置于一个防护板3上，伺服电机11的输出端固定连接有碾压辊12，碾压辊12位于两个防护板3的内侧。

在本实用新型的具体实施例中，通过伺服电机11带动碾压辊12转动，从而可以对硫氧镁水泥板料坯进行加压，从而使得硫氧镁水泥板料坯之间更加紧实。

实施例5

本实施例是在实施例4之上做出的改进，具体的请参阅图1，碾压辊12的一侧固定连接有稳定件13，稳定件13由一个转动杆和一个限位板组合而成，转动杆贯穿于另一个防护板3的外侧，限位板与另一个防护板3相贴合。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置稳定件13，可以增加碾压辊12在进行工作时的稳定性。

实施例6

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图3，振动组件包括安装板14，安装板14设置于两个侧板2的内侧，安装板14上固定连接有振动电机15，振动电机15的一端固定连接有振动块16，振动块16与输送带1的内部顶端相贴合。

在本实用新型的具体实施例中，当硫氧镁水泥板料坯在输送带1上输送时，通过振动电机15可以带动振动块16进行振动，从而可以对输送带1上放置的硫氧镁水泥板料坯进行振动，进而避免硫氧镁水泥板料坯中存在明显空隙，影响板材的强度和使用。

本实用新型中：电推杆6的型号为DTIA100035M，伺服电机11的型号为SD130AEA26025-SH3，振动电机15的型号为TO/TB。

工作原理：首先将硫氧镁水泥板料坯放置在输送带1上，通过设置限高板4，可以对硫氧镁水泥板料坯进行限高，从而避免硫氧镁水泥板料坯在输送时存在堆积过高的情况发生；

当硫氧镁水泥板料坯在输送带1上输送时，通过振动电机15可以带动振动块16进行振动，从而可以对输送带1上放置的硫氧镁水泥板料坯进行振动，进而避免硫氧镁水泥板料坯中存在明显空隙，影响板材的强度和使用；

当硫氧镁水泥板料坯输送到第一刮料组件位置处时，通过电推杆6带动刮料板7向下运动，从而可以将硫氧镁水泥板料坯多余的厚度进行刮除，使得硫氧镁水泥板料坯的厚度保持在在12mm左右；

然后，初步刮料后的硫氧镁水泥板料坯输送到碾压组件处时，通过伺服电机11带动碾压辊12转动，从而可以对硫氧镁水泥板料坯进行加压，从而使得硫氧镁水泥板料坯之间更加紧实，且使得二次刮料后的硫氧镁水泥板料坯内部颗粒进行分散分布，此时，硫氧镁水泥板料坯的厚度进一步减小；

接着，二次刮料后的硫氧镁水泥板料坯输送到第二刮料组件位置处，通过第二刮料组件调节后的位置与输送带1之间的高度值为10mm，以此可以将二次刮料后的硫氧镁水泥板料坯进行第三次刮料，且刮料后的二次刮料后的硫氧镁水泥板料坯厚度值为10mm，大大的增加了装置的实用性；

最后，在第一刮料组件和第二刮料组件在进行工作时，都会刮除一些硫氧镁水泥板料坯，这些堆积的硫氧镁水泥板料坯通过排料槽8进入到排料管9的内部，最后导入到收集箱10的内部进行收集，从而避免硫氧镁水泥板料坯长时间堆积导致其凝固影响装置正常使用的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种提升硫氧镁水泥防火板铺料均匀性的铺料装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的两侧均设置有侧板(2)，两个所述侧板(2)的上表面均固定连接有防护板(3)，两个所述防护板(3)的内侧从左自右依次设置有限高板(4)、第一刮料组件、碾压组件和第二刮料组件，所述输送带(1)的内部设置有振动组件。

2.根据权利要求1所述的提升硫氧镁水泥防火板铺料均匀性的铺料装置，其特征在于：所述第一刮料组件和所述第二刮料组件均包括安装架(5)，所述安装架(5)设置于两个所述侧板(2)的外侧，所述安装架(5)的下表面固定连接有电推杆(6)，所述电推杆(6)的一端固定连接有刮料板(7)，所述刮料板(7)的两侧与两个所述防护板(3)的内侧相贴合，所述安装架(5)上设置有排料组件。

3.根据权利要求2所述的提升硫氧镁水泥防火板铺料均匀性的铺料装置，其特征在于：所述排料组件包括排料槽(8)，所述排料槽(8)开设于所述防护板(3)的一侧，且贯穿于所述安装架(5)的外侧，所述排料槽(8)的内部固定套接有排料管(9)，所述排料管(9)的一端外侧设置有收集箱(10)，所述安装架(5)的外侧固定连接有放置板，所述收集箱(10)设置于所述放置板上。

4.根据权利要求1所述的提升硫氧镁水泥防火板铺料均匀性的铺料装置，其特征在于：所述碾压组件包括伺服电机(11)，所述伺服电机(11)设置于一个所述防护板(3)上，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有碾压辊(12)，所述碾压辊(12)位于两个所述防护板(3)的内侧。

5.根据权利要求4所述的提升硫氧镁水泥防火板铺料均匀性的铺料装置，其特征在于：所述碾压辊(12)的一侧固定连接有稳定件(13)，所述稳定件(13)由一个转动杆和一个限位板组合而成，所述转动杆贯穿于另一个所述防护板(3)的外侧，所述限位板与另一个所述防护板(3)相贴合。

6.根据权利要求1所述的提升硫氧镁水泥防火板铺料均匀性的铺料装置，其特征在于：所述振动组件包括安装板(14)，所述安装板(14)设置于两个所述侧板(2)的内侧，所述安装板(14)上固定连接有振动电机(15)，所述振动电机(15)的一端固定连接有振动块(16)，所述振动块(16)与所述输送带(1)的内部顶端相贴合。

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