CN216941118U - 一种富贵竹原料加工用分切分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种富贵竹原料加工用分切分离装置，包括底座，所述底座顶部表面中心处的右侧放置有接纳箱，所述底座顶部表面的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有工作板，所述工作板顶部表面的中心处纵向开设有切槽。本实用新型可对多根富贵竹进行同时切割，同时能保持多根富贵竹切割后的相同长度，这样分切分离装置对富贵竹的切割效果更好，解决了现有的分切分离装置在使用时，因不能对多根富贵竹进行同时切割，使得富贵竹的切割需单根进行，不能确保切割后多根富贵竹长度相同，造成富贵竹切割后参差不齐，从而导致分切分离装置出现切割后富贵竹质量较低的问题。

Description

一种富贵竹原料加工用分切分离装置

技术领域

本实用新型涉及富贵竹技术领域，具体为一种富贵竹原料加工用分切分离装置。

背景技术

富贵竹为龙舌兰科、龙血树属的为多年生常绿小乔木观叶植物，植株细长，直立上部有分枝，根状茎横走，结节状；茎干粗壮、直立，株态玲珑，叶互生或近对生，叶长披针形，有明显主脉，叶片浓绿色，伞形花序有花3-10朵生于叶腋或与上部叶对花，花冠钟状，紫色，浆果近球球，黑色；在富贵竹生产加工过程中需使用到分切分离装置，现有的分切分离装置在使用时，不能对多根富贵竹进行同时切割，使得富贵竹的切割需单根进行，不能确保切割后多根富贵竹长度相同，造成富贵竹切割后参差不齐，从而导致分切分离装置出现切割后富贵竹质量较低的问题，大大降低了分切分离装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种富贵竹原料加工用分切分离装置，具备对多根富贵竹进行同时切割，同时能保持多根富贵竹切割后相同长度的优点，解决了现有的分切分离装置在使用时，因不能对多根富贵竹进行同时切割，使得富贵竹的切割需单根进行，不能确保切割后多根富贵竹长度相同，造成富贵竹切割后参差不齐，从而导致分切分离装置出现切割后富贵竹质量较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种富贵竹原料加工用分切分离装置，包括底座，所述底座顶部表面中心处的右侧放置有接纳箱，所述底座顶部表面的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有工作板，所述工作板顶部表面的中心处纵向开设有切槽，所述工作板顶部的表面且位于切槽的右侧开设有落料口，所述工作板顶部表面的中心处且位于切槽的前侧和后侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部表面的前侧和后侧均设置有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有压板，所述升降杆的表面且位于支撑架和压板之间套设有复位弹簧，所述升降杆的底部贯穿支撑架并固定连接有切刀，所述工作板顶部表面的左侧固定连接有放置框，所述放置框内腔的左侧滑动设置有推动块，所述推动块的顶部固定连接有推板，所述推动块左侧的表面固定连接有引导杆，所述引导杆的左侧贯穿放置框并固定连接有限位块，所述工作板顶部表面的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆的左侧贯穿支撑板并设置有转动套，所述转动套的左侧固定连接有移动板，所述移动板右侧表面的前侧和后侧均设置有滑杆，所述滑杆的左侧贯穿移动板并与支撑架固定连接。

优选的，所述落料口位于接纳箱的顶部，所述接纳箱内腔的纵向长度大于落料口的纵向长度，所述接纳箱内腔的横向长度大于落料口内腔的横向长度。

优选的，所述切刀位于切槽的顶部，所述支撑架顶部表面的前侧和后侧均贯穿开设有升降孔，所述升降杆外圈的表面与升降孔的内腔为滑动接触。

优选的，所述复位弹簧的内径大于升降杆的外径，所述复位弹簧的顶部与压板固定连接，所述复位弹簧的底部与支撑架的顶部固定连接。

优选的，所述推板底部的表面与放置框顶部的表面为滑动接触，所述放置框上贯穿开设有引导孔，所述引导杆的表面与引导孔的内腔为滑动接触。

优选的，所述支撑板上贯穿开设有与旋转螺杆配合使用的旋转螺孔，所述旋转螺杆的左侧延伸至转动套的内腔并与转动套的内腔为滑动接触，所述移动板底部的表面与工作板顶部的表面为滑动接触。

优选的，所述移动板上贯穿开设有与滑杆配合使用的滑孔，滑孔的内圈与滑杆的表面为滑动接触，所述滑杆顶部表面的左侧开设有刻度槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置移动板、滑杆、落料口、旋转螺杆、工作板、支撑板、转动套、切槽、升降杆、压板、复位弹簧、切刀、推板、引导杆、放置框和推动块的配合使用，可对多根富贵竹进行同时切割，同时能保持多根富贵竹切割后的相同长度，这样分切分离装置对富贵竹的切割效果更好，解决了现有的分切分离装置在使用时，因不能对多根富贵竹进行同时切割，使得富贵竹的切割需单根进行，不能确保切割后多根富贵竹长度相同，造成富贵竹切割后参差不齐，从而导致分切分离装置出现切割后富贵竹质量较低的问题，值得推广。

2、本实用新型通过设置升降孔，方便了升降杆的升降，通过压板，方便带动切刀的下降切割，通过引导孔，方便引导杆的左右移动，通过旋转螺孔，方便旋转螺杆的转动，通过转动套，可对旋转螺杆提供支撑，通过滑孔，方便移动板在滑杆表面移动，通过刻度槽，方便确定富贵竹的切割长度。

附图说明

图1为本实用新型结构轴测图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型推动块和推板结构配合示意图。

图中：1底座、2支撑架、3移动板、4接纳箱、5支撑柱、6滑杆、7落料口、8旋转螺杆、9工作板、10支撑板、11转动套、12切槽、13升降杆、14压板、15复位弹簧、16切刀、17推板、18引导杆、19限位块、20放置框、21推动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种富贵竹原料加工用分切分离装置，包括底座1，底座1顶部表面中心处的右侧放置有接纳箱4，通过接纳箱4，可对切割后的富贵竹进行收纳，底座1顶部表面的四角均固定连接有支撑柱5，支撑柱5的顶部固定连接有工作板9，通过支撑柱5，可对工作板9提供支撑，工作板9顶部表面的中心处纵向开设有切槽12，工作板9顶部的表面且位于切槽12的右侧开设有落料口7，通过落料口7，方便富贵竹切割后的落下，工作板9顶部表面的中心处且位于切槽12的前侧和后侧固定连接有支撑架2，支撑架2顶部表面的前侧和后侧均设置有升降杆13，升降杆13的顶部固定连接有压板14，升降杆13的表面且位于支撑架2和压板14之间套设有复位弹簧15，通过复位弹簧15，方便压板14下降后的复位，升降杆13的底部贯穿支撑架2并固定连接有切刀16，通过切槽12，可在切刀16切割后对切刀16的底部进行收纳，工作板9顶部表面的左侧固定连接有放置框20，通过放置框20，可对富贵竹进行放置，放置框20内腔的左侧滑动设置有推动块21，推动块21的顶部固定连接有推板17，推动块21左侧的表面固定连接有引导杆18，引导杆18的左侧贯穿放置框20并固定连接有限位块19，工作板9顶部表面的右侧固定连接有支撑板10，支撑板10的右侧设置有旋转螺杆8，旋转螺杆8的左侧贯穿支撑板10并设置有转动套11，转动套11的左侧固定连接有移动板3，通过移动板3，可对富贵竹的右端部进行限制，避免出现参差不齐的状况，移动板3右侧表面的前侧和后侧均设置有滑杆6，滑杆6的左侧贯穿移动板3并与支撑架2固定连接；

落料口7位于接纳箱4的顶部，接纳箱4内腔的纵向长度大于落料口7的纵向长度，接纳箱4内腔的横向长度大于落料口7内腔的横向长度；

切刀16位于切槽12的顶部，支撑架2顶部表面的前侧和后侧均贯穿开设有升降孔，升降杆13外圈的表面与升降孔的内腔为滑动接触，通过设置升降孔，方便了升降杆13的升降；

复位弹簧15的内径大于升降杆13的外径，复位弹簧15的顶部与压板14固定连接，复位弹簧15的底部与支撑架2的顶部固定连接，通过压板14，方便带动切刀16的下降切割；

推板17底部的表面与放置框20顶部的表面为滑动接触，放置框20上贯穿开设有引导孔，引导杆18的表面与引导孔的内腔为滑动接触，通过引导孔，方便引导杆18的左右移动；

支撑板10上贯穿开设有与旋转螺杆8配合使用的旋转螺孔，旋转螺杆8的左侧延伸至转动套11的内腔并与转动套11的内腔为滑动接触，移动板3底部的表面与工作板9顶部的表面为滑动接触，通过旋转螺孔，方便旋转螺杆8的转动，通过转动套11，可对旋转螺杆8提供支撑；

移动板3上贯穿开设有与滑杆6配合使用的滑孔，滑孔的内圈与滑杆6的表面为滑动接触，滑杆6顶部表面的左侧开设有刻度槽，刻度槽的起点为切槽12的纵向中心线，通过滑孔，方便移动板3在滑杆6表面移动，通过刻度槽，方便确定富贵竹的切割长度；

使用时，将富贵竹放置于放置框20内，推动推板17带动推动块21和引导杆18右移，使得富贵竹右移，富贵竹与移动板3接触后，停止推动推板17按下压板14带动升降杆13下移，此时复位弹簧15被压缩，最终使得切刀16对富贵竹进行切割，切割后停止按压压板14，在复位弹簧15的作用下切刀16复位，将切割后的富贵竹推落至接纳箱4内，再次推动推板17，然后按压压板14，如此反复对富贵竹进行切割，切割完成后再次放入新的富贵竹即可；移动板3需要左移时，正转旋转螺杆8使其旋转左移带动移动板3左移，缩小移动板3与支撑架2之间的距离，从而缩小富贵竹的切割长度。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该富贵竹原料加工用分切分离装置，通过设置移动板3、滑杆6、落料口7、旋转螺杆8、工作板9、支撑板10、转动套11、切槽12、升降杆13、压板14、复位弹簧15、切刀16、推板17、引导杆18、放置框20和推动块21的配合使用，解决了现有的分切分离装置在使用时，因不能对多根富贵竹进行同时切割，使得富贵竹的切割需单根进行，不能确保切割后多根富贵竹长度相同，造成富贵竹切割后参差不齐，从而导致分切分离装置出现切割后富贵竹质量较低的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种富贵竹原料加工用分切分离装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部表面中心处的右侧放置有接纳箱（4），所述底座（1）顶部表面的四角均固定连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的顶部固定连接有工作板（9），所述工作板（9）顶部表面的中心处纵向开设有切槽（12），所述工作板（9）顶部的表面且位于切槽（12）的右侧开设有落料口（7），所述工作板（9）顶部表面的中心处且位于切槽（12）的前侧和后侧固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）顶部表面的前侧和后侧均设置有升降杆（13），所述升降杆（13）的顶部固定连接有压板（14），所述升降杆（13）的表面且位于支撑架（2）和压板（14）之间套设有复位弹簧（15），所述升降杆（13）的底部贯穿支撑架（2）并固定连接有切刀（16），所述工作板（9）顶部表面的左侧固定连接有放置框（20），所述放置框（20）内腔的左侧滑动设置有推动块（21），所述推动块（21）的顶部固定连接有推板（17），所述推动块（21）左侧的表面固定连接有引导杆（18），所述引导杆（18）的左侧贯穿放置框（20）并固定连接有限位块（19），所述工作板（9）顶部表面的右侧固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的右侧设置有旋转螺杆（8），所述旋转螺杆（8）的左侧贯穿支撑板（10）并设置有转动套（11），所述转动套（11）的左侧固定连接有移动板（3），所述移动板（3）右侧表面的前侧和后侧均设置有滑杆（6），所述滑杆（6）的左侧贯穿移动板（3）并与支撑架（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种富贵竹原料加工用分切分离装置，其特征在于：所述落料口（7）位于接纳箱（4）的顶部，所述接纳箱（4）内腔的纵向长度大于落料口（7）的纵向长度，所述接纳箱（4）内腔的横向长度大于落料口（7）内腔的横向长度。

3.根据权利要求1所述的一种富贵竹原料加工用分切分离装置，其特征在于：所述切刀（16）位于切槽（12）的顶部，所述支撑架（2）顶部表面的前侧和后侧均贯穿开设有升降孔，所述升降杆（13）外圈的表面与升降孔的内腔为滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种富贵竹原料加工用分切分离装置，其特征在于：所述复位弹簧（15）的内径大于升降杆（13）的外径，所述复位弹簧（15）的顶部与压板（14）固定连接，所述复位弹簧（15）的底部与支撑架（2）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种富贵竹原料加工用分切分离装置，其特征在于：所述推板（17）底部的表面与放置框（20）顶部的表面为滑动接触，所述放置框（20）上贯穿开设有引导孔，所述引导杆（18）的表面与引导孔的内腔为滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种富贵竹原料加工用分切分离装置，其特征在于：所述支撑板（10）上贯穿开设有与旋转螺杆（8）配合使用的旋转螺孔，所述旋转螺杆（8）的左侧延伸至转动套（11）的内腔并与转动套（11）的内腔为滑动接触，所述移动板（3）底部的表面与工作板（9）顶部的表面为滑动接触。

7.根据权利要求1所述的一种富贵竹原料加工用分切分离装置，其特征在于：所述移动板（3）上贯穿开设有与滑杆（6）配合使用的滑孔，滑孔的内圈与滑杆（6）的表面为滑动接触，所述滑杆（6）顶部表面的左侧开设有刻度槽。

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