CN216941055U - 安全气囊面料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全气囊面料下料装置,包括凹模和冲切组件，所述凹模的顶面开设有下料槽；冲切组件包括安装块和冲裁刀，所述安装块能安装在所述冲压机上，所述冲裁刀安装在所述安装块上，并与所述下料槽相对设置，所述冲裁刀为首尾相连的环形刀，且所述冲裁刀的刀锋面向所述凹模的顶面逐渐靠拢，所述冲裁刀的尺寸与所述下料槽的尺寸适配，且所述冲裁刀能插入所述下料槽内。本安全气囊面料下料装置，既能进行安全气囊面料的下料，还能提高面料的下料质量，从而提高整个产品质量。

Description

安全气囊面料下料装置

技术领域

本实用新型涉及安全气囊生产领域，具体涉及安全气囊面料下料装置。

背景技术

随着汽车行业的高速发展，汽车业的消费逐渐扩大，同时安全意识也越来越被重视，目前汽车安全气囊的配置率也越来越高,随着未来市场需求的不断增大，汽车安全气囊行业也在稳步增长。

现有技术中，汽车安全气囊面料大多采用冲切方式，但是，现有技术中，大多面料冲压设备采用普通的冲裁刀进行冲切方式，但由于汽车安全气囊面料为柔性材料，与普通的刚需材料相比，具有一定缓冲能力，在冲裁过程中，容易出现让性，从而导致面料切不断或切边不平整的现象发生，甚至有点面料被撕裂，进而影响最终产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供的安全气囊面料下料装置，既能进行安全气囊面料的下料，还能提高面料的下料质量，从而提高整个产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：安全气囊面料下料装置，包括冲压机，还包括：

凹模，所述凹模的顶面开设有下料槽；及

冲切组件，包括安装块和冲裁刀，所述安装块能安装在所述冲压机上，所述冲裁刀安装在所述安装块上，并与所述下料槽相对设置，所述冲裁刀为首尾相连的环形刀，且所述冲裁刀的刀锋面向所述凹模的顶面逐渐靠拢，所述冲裁刀的尺寸与所述下料槽的尺寸适配，且所述冲裁刀能插入所述下料槽内。

进一步地，所述冲切组件还包括穿刺锥，所述穿刺锥设置在所述刀锋面上，并位于距离所述凹模的顶面较近的一端。

进一步地，还包括预压组件，所述预压组件具有弹性，所述预压组件设置在所述安装块上，并位于所述冲裁刀外，且所述预压组件的底端面与所述凹模的顶面之间的距离小于所述穿刺锥的锥尖与所述凹模的顶面之间的距离。

进一步地，所述预压组件有多个，多个预压组件绕着冲裁刀的外围设置，所述包括多个包括弹性件和压板，所述压板通过所述弹性件连接在所述安装块上。

进一步地，还包括接料框，所述下料槽上下贯穿所述凹模，所述接料框设置在所述下料槽的下方。

本实用新型的有益效果：

上述安全气囊面料下料装置，包括凹模和冲切组件，凹模的顶面开设有下料槽，凹模的顶面开设有下料槽，冲切组件包括安装块和冲裁刀，安装块能安装在冲压机上，冲裁刀安装在安装块上，并与下料槽相对设置，冲裁刀为首尾相连的环形刀，且冲裁刀的刀锋面向凹模的顶面逐渐靠拢，冲裁刀的尺寸与下料槽的尺寸适配，且冲裁刀能插入下料槽内。

采用此种方式，在冲裁过程中，下料槽的边缘尺寸与冲裁刀进行冲剪，由于冲裁刀的刀锋面向凹模的顶面逐渐靠拢，在冲压机带着冲切组件靠近的过程中，刀锋面的底端先靠近原料1，先在原料上进行裁剪形成预切口，在随后下降的刀锋从预切口的两侧逐渐向两边同时进行剪切，从而将冲切方式改变为剪切方式，可大大的节省冲压力，避免使用时加大冲压机的冲裁力，同时也能防止柔性材料由于让性，导致切不断或切口边不平整、或撕裂的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种安全气囊面料下料装置的示意图；

图2为图1所示的一种安全气囊面料下料装置中冲切组件的仰视图；

附图标记：

1、原料；

100、冲压机；200、凹模；300、冲切组件；310、安装块；320、冲裁刀； 330、穿刺锥；340、刀锋面；400、预压组件；410、弹性件；420、压板；500、接料框。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参见图1至图2，本实用新型提供的安全气囊面料下料装置，包括冲压机100、凹模200和冲切组件300，用于安全气囊面料的下料。

具体的，凹模200的顶面开设有下料槽，在具体实施时，下料槽的尺寸应与需要缝制的安全气囊的尺寸一致。冲切组件300包括安装块310和冲裁刀 320。安装块310能安装在冲压机100上，冲裁刀320安装在安装块310上，并与下料槽相对设置。冲裁刀320为首尾相连的环形刀，且冲裁刀320的刀锋面340向凹模200的顶面逐渐靠拢。在具体实施时，冲裁刀320的尺寸与下料槽的尺寸适配，且冲裁刀320能插入下料槽内。

采用此种方式，在冲裁过程中，下料槽的边缘尺寸与冲裁刀320进行冲剪，由于冲裁刀320的刀锋面340向凹模200的顶面逐渐靠拢，在冲压机100带着冲切组件300靠近的过程中，刀锋面340的底端先靠近原料1，先在原料1上进行裁剪形成预切口，在随后下降的刀锋，从预切口的两侧逐渐向两边同时进行剪切，将冲切方式改变为剪切方式，可大大的节省冲压力，避免使用时加大冲压机100的冲裁力，同时也能防止柔性材料由于让性，导致切不断或切口边不平整、或撕裂的现象发生。

作为优选的，冲切组件300还包括穿刺锥330，穿刺锥330设置在刀锋面 340上，并位于距离凹模200的顶面较近的一端。

由于穿刺锥330位于距离凹模200的顶面较近的一端，且凸出于刀锋面 340，在冲裁刀320进行冲剪时，穿刺锥330先于刀锋面340与原料1接触，并在原料1上刺出裂口，冲裁刀320的刀锋从裂口处进行裁剪形成预切口，进一步便于整个冲裁刀320的裁剪。

作为更优实施方式，本装置还包括预压组件400。预压组件400具有弹性，预压组件400设置在安装块310上，并位于冲裁刀320外，且预压组件400 的底端面与凹模200的顶面之间的距离小于穿刺锥330的锥尖与凹模200的顶面之间的距离。

具体的，预压组件400有多个，多个预压组件400绕着冲裁刀320的外围设置，包括多个包括弹性件410和压板420，压板420通过弹性件410连接在安装块310上。

在冲裁时，预压组件400先于冲裁刀320和穿刺锥330与原料1接触，从冲裁刀320的外围对原料1进行压紧，从而使原料1处于绷紧状态，更利于穿刺锥330的穿刺和冲裁刀320的裁切。

此外，本安全气囊面料下料装置还包括接料框500，下料槽上下贯穿凹模 200，接料框500设置在下料槽的下方。当面料被冲裁好后，从下料槽掉落到接料框500内，便于面料的收集

上述安全气囊面料下料装置，使用时，将原料1铺设在凹模200，冲压机 100带动冲切组件300和预压组件400进行同时下降，预压组件400先于冲裁刀320和穿刺锥330与原料1接触，从冲裁刀320的外围对原料1进行压紧，从而使原料1处于绷紧状态，更利于穿刺锥330的穿刺和冲裁刀320的裁切。

穿刺锥330能在原料1上刺出裂口，冲裁刀320的刀锋从裂口处进行裁剪，进一步便于整个冲裁刀320的裁剪。

由于冲裁刀320的刀锋面340向凹模200的顶面逐渐靠拢，在冲压机100 带着冲切组件300靠近的过程中，刀锋面340的底端先靠近原料1，向进行裁剪形成预切口，在随后下降的刀锋，从预切口的两侧逐渐进行剪切，将冲切方式变为裁剪方式，即避免使用加大冲压机100的冲裁力，同时也能防止柔性材料由于让性，导致面料切不断或切口不平整的现象发生。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.安全气囊面料下料装置，包括冲压机，其特征在于，还包括：

凹模，所述凹模的顶面开设有下料槽；及

冲切组件，包括安装块和冲裁刀，所述安装块能安装在所述冲压机上，所述冲裁刀安装在所述安装块上，并与所述下料槽相对设置，所述冲裁刀为首尾相连的环形刀，且所述冲裁刀的刀锋面向所述凹模的顶面逐渐靠拢，所述冲裁刀的尺寸与所述下料槽的尺寸适配，且所述冲裁刀能插入所述下料槽内。

2.根据权利要求1所述的安全气囊面料下料装置，其特征在于，所述冲切组件还包括穿刺锥，所述穿刺锥设置在所述刀锋面上，并位于距离所述凹模的顶面较近的一端。

3.根据权利要求2所述的安全气囊面料下料装置，其特征在于，还包括预压组件，所述预压组件具有弹性，所述预压组件设置在所述安装块上，并位于所述冲裁刀外，且所述预压组件的底端面与所述凹模的顶面之间的距离小于所述穿刺锥的锥尖与所述凹模的顶面之间的距离。

4.根据权利要求3所述的安全气囊面料下料装置，其特征在于，所述预压组件有多个，多个预压组件绕着冲裁刀的外围设置，所述预压组件包括多个包括弹性件和压板，所述压板通过所述弹性件连接在所述安装块上。

5.根据权利要求1所述的安全气囊面料下料装置，其特征在于，还包括接料框，所述下料槽上下贯穿所述凹模，所述接料框设置在所述下料槽的下方。

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