CN216940500U - 一种基于龙骨架的铝单板预定位安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于龙骨架的铝单板预定位安装结构，包括板体和龙骨架，板体安装在龙骨架的前表面，龙骨架上设有定位板，定位板上铰接安装有定位杆，定位杆包括两组，且两组定位杆对称设置在定位板两侧，定位杆上设有用于固定定位板和龙骨架的固定机构，定位杆上位于固定机构的外侧设有压紧机构，通过设置定位板、固定机构及压紧机构相互配合，有效防止相邻铝单板之间的移动，提高安装效率，并保证安装完成后的稳定性。

Description

一种基于龙骨架的铝单板预定位安装结构

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，特别是一种基于龙骨架的铝单板预定位安装结构。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板具有重量轻、韧性好、强度高、耐久性和耐腐蚀性好、加工性能好、维护费用低、使用寿命长等优点。

现有的铝单板在安装至龙骨架上时，相连铝单板之间的位置容易发生移动，导致后续安装效率低下，而且在安装完成后稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于龙骨架的铝单板预定位安装结构，解决现有的铝单板在安装至龙骨架上时，相连铝单板之间的位置容易发生移动，导致后续安装效率低下，而且在安装完成后稳定性较差的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种基于龙骨架的铝单板预定位安装结构，包括板体和龙骨架，所述板体安装在所述龙骨架的前表面，所述龙骨架上设有定位板，所述定位板上铰接安装有定位杆，所述定位杆包括两组，且两组所述定位杆对称设置在所述定位板两侧，所述定位杆上设有用于固定所述定位板和所述龙骨架的固定机构，所述定位杆上位于所述固定机构的外侧设有压紧机构。

进一步的技术方案是：所述定位板的宽度大于所述龙骨架的宽度，所述定位板的底部设有多个相互平行的T形导轨，所述T形导轨的竖直端部与所述定位板的底部连接，所述定位板的底部设有适配所述T形导轨的挡块，多个所述T形导轨上滑动安装有适配所述龙骨架的夹板，所述固定机构用于固定所述夹板和所述龙骨架。

更进一步的技术方案是：所述固定机构包括设置在所述定位杆下端的竖直连接杆，所述竖直连接杆设有水平连接杆，所述水平连接杆位于所述夹板的外侧，所述水平连接杆的端部设有磁性体，位于所述夹板两侧的所述磁性体的磁极方向相反。

更进一步的技术方案是：所述压紧机构包括压紧板、压紧杆、压紧弹簧和橡胶吸盘，所述压紧杆竖直穿设在所述定位杆上，所述压紧杆的下端连接有所述压紧板，所述压紧板的底部两侧设有所述橡胶吸盘，所述压紧杆上位于所述压紧板与所述定位杆之间套设有所述压紧弹簧。

更进一步的技术方案是：所述压紧杆的上端设有限位挡片。

更进一步的技术方案是：所述定位杆上位于所述竖直连接杆与所述压紧杆之间穿设有调节杆，所述调节杆螺纹安装在所述定位杆上，所述调节杆的下端设有防滑垫，所述调节杆的上端设有转动把手。

更进一步的技术方案是：所述定位板的上端中部设有滑动把手。

本实用新型具有以下优点：通过设置定位板、固定机构及压紧机构相互配合，有效防止相邻铝单板之间的移动，提高安装效率，并保证安装完成后的稳定性。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为图1中A处结构的放大示意图。

图3 为定位板的底部结构示意图。

图4 为固定机构的结构示意图。

图5 为压紧机构的结构示意图。

图中，1-板体，2-龙骨架，3-定位板，4-定位杆，5-T型导轨，6-挡块，7-夹板，8-竖直连接杆，9-水平连接杆，10-磁性体，11-压紧板，12-压紧杆，13-压紧弹簧，14-橡胶吸盘，15-限位挡片，16-调节杆，17-防滑垫，18-转动把手，19-滑动把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-图5所示，本实用新型的一个实施例是：

一种基于龙骨架的铝单板预定位安装结构，包括板体1和龙骨架2，所述板体1安装在所述龙骨架2的前表面，所述龙骨架2上设有定位板3，所述定位板3上铰接安装有定位杆4，所述定位杆4包括两组，且两组所述定位杆4对称设置在所述定位板3两侧，所述定位杆4上设有用于固定所述定位板3和所述龙骨架2的固定机构，所述定位杆4上位于所述固定机构的外侧设有压紧机构。

具体的，所述定位板3的宽度大于所述龙骨架2的宽度，所述定位板3的底部设有多个相互平行的T形导轨5，所述T形导轨5的竖直端部与所述定位板3的底部连接，所述定位板3的底部设有适配所述T形导轨5的挡块6，多个所述T形导轨5上滑动安装有适配所述龙骨架2的夹板7，所述固定机构用于固定所述夹板7和所述龙骨架2。

夹板包括包括两个，固定机构通过积压夹板7，使夹板7紧贴在龙骨架的两侧从而固定定位板3和龙骨架。

所述固定机构包括设置在所述定位杆4下端的竖直连接杆8，所述竖直连接杆8设有水平连接杆9，所述水平连接杆9位于所述夹板7的外侧，所述水平连接杆9的端部设有磁性体10，位于所述夹板7两侧的所述磁性体10的磁极方向相反。

转动定位杆4，使相互配合的两定位杆4上连接的磁性体10在磁力作用下积压夹板7，从而使夹板7紧贴龙骨架2的两侧从而固定。操作方便，快捷。

所述压紧机构包括压紧板11、压紧杆12、压紧弹簧13和橡胶吸盘14，所述压紧杆12竖直穿设在所述定位杆4上，所述压紧杆12的下端连接有所述压紧板11，所述压紧板11的底部两侧设有所述橡胶吸盘14，所述压紧杆12上位于所述压紧板11与所述定位杆4之间套设有所述压紧弹簧13。

所述压紧杆12的上端设有限位挡片15。

在压紧弹簧的积压作用下橡胶吸盘14紧贴在板体1上，从而稳固板体1的位置，有效防止相邻铝单板之间的移动，提高安装效率，并保证安装完成后的稳定性。

所述定位杆4上位于所述竖直连接杆8与所述压紧杆12之间穿设有调节杆16，所述调节杆16螺纹安装在所述定位杆4上，所述调节杆16的下端设有防滑垫17，所述调节杆16的上端设有转动把手18。

设置的调节杆可调节压紧机构的紧固程度，也即通过调节杆16微调定位杆4与板体的间距，从而调节压紧机构的橡胶吸盘14与板体1之间的紧密性。确保对板体1的稳固效果。

所述定位板3的上端中部设有滑动把手19。

滑动把手19方便调节定位板3在龙骨架2上的位置。

本申请通过设置定位板、固定机构及压紧机构相互配合，有效防止相邻铝单板之间的移动，提高安装效率，并保证安装完成后的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于龙骨架的铝单板预定位安装结构，包括板体（1）和龙骨架（2），所述板体（1）安装在所述龙骨架（2）的前表面，其特征在于：所述龙骨架（2）上设有定位板（3），所述定位板（3）上铰接安装有定位杆（4），所述定位杆（4）包括两组，且两组所述定位杆（4）对称设置在所述定位板（3）两侧，所述定位杆（4）上设有用于固定所述定位板（3）和所述龙骨架（2）的固定机构，所述定位杆（4）上位于所述固定机构的外侧设有压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于龙骨架的铝单板预定位安装结构，其特征在于：所述定位板（3）的宽度大于所述龙骨架（2）的宽度，所述定位板（3）的底部设有多个相互平行的T形导轨（5），所述T形导轨（5）的竖直端部与所述定位板（3）的底部连接，所述定位板（3）的底部设有适配所述T形导轨（5）的挡块（6），多个所述T形导轨（5）上滑动安装有适配所述龙骨架（2）的夹板（7），所述固定机构用于固定所述夹板（7）和所述龙骨架（2）。

3.根据权利要求2所述的一种基于龙骨架的铝单板预定位安装结构，其特征在于：所述固定机构包括设置在所述定位杆（4）下端的竖直连接杆（8），所述竖直连接杆（8）设有水平连接杆（9），所述水平连接杆（9）位于所述夹板（7）的外侧，所述水平连接杆（9）的端部设有磁性体（10），位于所述夹板（7）两侧的所述磁性体（10）的磁极方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种基于龙骨架的铝单板预定位安装结构，其特征在于：所述压紧机构包括压紧板（11）、压紧杆（12）、压紧弹簧（13）和橡胶吸盘（14），所述压紧杆（12）竖直穿设在所述定位杆（4）上，所述压紧杆（12）的下端连接有所述压紧板（11），所述压紧板（11）的底部两侧设有所述橡胶吸盘（14），所述压紧杆（12）上位于所述压紧板（11）与所述定位杆（4）之间套设有所述压紧弹簧（13）。

5.根据权利要求4所述的一种基于龙骨架的铝单板预定位安装结构，其特征在于：所述压紧杆（12）的上端设有限位挡片（15）。

6.根据权利要求4所述的一种基于龙骨架的铝单板预定位安装结构，其特征在于：所述定位杆（4）上位于所述竖直连接杆（8）与所述压紧杆（12）之间穿设有调节杆（16），所述调节杆（16）螺纹安装在所述定位杆（4）上，所述调节杆（16）的下端设有防滑垫（17），所述调节杆（16）的上端设有转动把手（18）。

7.根据权利要求1所述的一种基于龙骨架的铝单板预定位安装结构，其特征在于：所述定位板（3）的上端中部设有滑动把手（19）。

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