CN216940432U - 自动拧钉器 - Google Patents
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Abstract
一种自动拧钉器，包括电动扳手，在电动扳手的转子前端安装扳杆，在扳杆上套装送钉槽管，所述送钉槽管的管口为U形且开口向上，在送钉槽管下方设置前后延伸的气缸，所述气缸的缸杆指向电动扳手且与电动扳手的外壳固定安装，在气缸的缸体上端面固定安装竖直的上钉槽管，所述上钉槽管的管口为T形且开口向前，所述送钉槽管前后贯穿上钉槽管。上钉速度快，拧钉效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于安装螺钉的设备，尤其涉及一种自动拧钉器。
背景技术
螺钉是固定安装结构中必不可少的零件。传统拧钉设备为电动扳手和安装在电动扳手的转子前端的扳杆，使用时，将螺钉放置于扳杆前端，并将螺钉对准拧钉部位，启动电动扳手驱动扳杆转动，螺钉跟随扳杆转动过程中，自动旋入拧钉部位。这种拧钉设备存在以下缺点：每次拧钉需将螺钉逐一放置于扳杆前端，上钉速度慢，拧钉效率低。
发明内容
本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种自动拧钉器，其上钉速度快，拧钉效率高。
本实用新型的技术解决方案是：
一种自动拧钉器，包括电动扳手，在电动扳手的转子前端安装扳杆，其特殊之处在于：在扳杆上套装送钉槽管，所述送钉槽管的管口为U形且开口向上，在送钉槽管下方设置前后延伸的气缸，所述气缸的缸杆指向电动扳手且与电动扳手的外壳固定安装，在气缸的缸体上端面固定安装竖直的上钉槽管，所述上钉槽管的管口为T形且开口向前，所述送钉槽管前后贯穿上钉槽管。
进一步的，在上钉槽管一侧固定安装电磁铁，电磁铁的衔铁垂直指向上钉槽管，在电磁铁的衔铁上固定安装垂直插入上钉槽管的挡板，电磁铁带动挡板进出上钉槽管，使上钉槽管内的螺钉在重力作用下逐一下落到送钉槽管中。
进一步的，在扳杆后部套装套管，所述套管的外圆面直径≥扳杆前部外圆面直径，在上钉槽管两侧前后贯穿安装拉杆，所述拉杆后端与套管后端固定安装，在拉杆上位于拉杆前端和上顶槽管前端面之间套装轴向压缩弹簧，扳杆后退时，在轴向压缩弹簧的回弹力作用下，轴向压缩弹簧前端面顶靠在扳杆前部后端面，防止螺钉阻挡在扳杆前部后端面造成的扳杆无法后退现象发生。
进一步的，在气缸的缸体前端固定安装固定块，在固定块上设有前后延伸的导向孔，所述送钉槽管的前端插装在导向孔内，在导向孔的孔壁位于送钉槽管前方安装周向布置且沿径向方向滑动的夹板，在夹板内端与固定块之间安装径向压缩弹簧，送钉过程中，螺钉的螺杆部先经各夹板的中心穿过，在各夹板的夹持作用下，使螺钉轴向前进并进行拧装，继续拧装螺钉，螺钉的螺帽部穿过各夹板的中心并最终完成螺钉的拧装操作。
本实用新型的有益效果是：
在上钉槽管内放入上下布置的螺钉，将送钉槽管对准拧钉部位，上钉槽管中位于最下端的螺钉落入送钉槽管，启动气缸，电动扳手前移，扳杆推动落入送钉槽管中的螺钉顶靠在拧钉部位，启动电动扳手，扳杆带动螺钉转动旋拧在拧钉部位，最后关闭电动扳手并反向启动气缸，电动扳手回位，重复上述操作，进行连续拧钉操作。取消了手工逐一上钉操作，上钉速度快，拧钉效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中上钉槽管的俯视图；
图3是图1中A-A剖视图；
图4是图1中B-B剖视图；
图5是图1中C-C剖视图；
图中：1-电动扳手，2-扳杆，3-送钉槽管，4-气缸，5-上钉槽管，6-电磁铁，7-挡板，8-套管，9-拉杆，10-轴向压缩弹簧，11-固定块，12-导向孔，13-夹板，14-径向压缩弹簧。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种自动拧钉器，包括电动扳手1，在电动扳手1的转子前端安装扳杆2，在扳杆2上套装送钉槽管3，所述送钉槽管3的管口为U形且开口向上，在送钉槽管3下方设置前后延伸的气缸4，所述气缸4的缸杆指向电动扳手1且与电动扳手1的外壳固定安装，在气缸4的缸体上端面固定安装竖直的上钉槽管5，所述上钉槽管5的管口为T形且开口向前，所述送钉槽管3前后贯穿上钉槽管5，在上钉槽管5后侧固定安装电磁铁6，电磁铁6的衔铁垂直指向上钉槽管5，在电磁铁6的衔铁上固定安装垂直插入上钉槽管5的挡板7，在扳杆2后部套装套管8，所述套管8的外圆面直径＝扳杆2前部外圆面直径，在上钉槽管5两侧前后贯穿安装拉杆9，所述拉杆9后端与套管8后端固定安装，在拉杆9上位于拉杆9前端和上顶槽管前端面之间套装轴向压缩弹簧10，在气缸4的缸体前端固定安装固定块11，在固定块11上设有前后延伸的导向孔12，所述送钉槽管3的前端插装在导向孔12内，在导向孔12的孔壁位于送钉槽管3前方安装周向布置且沿径向方向滑动的夹板13，在夹板13内端与固定块11之间安装径向延伸的径向压缩弹簧14。
操作时，首先将电动扳手1和电磁铁6连接电源，将气缸4连接气源，并在上钉槽管5内放入上下布置的螺钉，将导向孔12对准拧钉部位，然后启动电磁铁6，电磁铁6的衔铁带动挡板7后移，上钉槽管5中位于最下端的螺钉落入送钉槽管3，关闭电磁铁6，电磁铁6的衔铁带动挡板7回位，再启动气缸4，电动扳手1前移，扳杆2推动落入送钉槽管3中的螺钉并穿过各夹板13中心顶靠在拧钉部位，再启动电动扳手1，扳杆2带动螺钉转动旋拧在拧钉部位，最后关闭电动扳手1并反向启动气缸4，电动扳手1回位，重复上述操作，进行连续拧钉操作。
以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动拧钉器，包括电动扳手，在电动扳手的转子前端安装扳杆，其特征在于：在扳杆上套装送钉槽管，所述送钉槽管的管口为U形且开口向上，在送钉槽管下方设置前后延伸的气缸，所述气缸的缸杆指向电动扳手且与电动扳手的外壳固定安装，在气缸的缸体上端面固定安装竖直的上钉槽管，所述上钉槽管的管口为T形且开口向前，所述送钉槽管前后贯穿上钉槽管。
2.根据权利要求1所述的自动拧钉器，其特征在于：在上钉槽管一侧固定安装电磁铁，电磁铁的衔铁垂直指向上钉槽管，在电磁铁的衔铁上固定安装垂直插入上钉槽管的挡板。
3.根据权利要求1所述的自动拧钉器，其特征在于：在扳杆后部套装套管，所述套管的外圆面直径≥扳杆前部外圆面直径，在上钉槽管两侧前后贯穿安装拉杆，所述拉杆后端与套管后端固定安装，在拉杆上位于拉杆前端和上顶槽管前端面之间套装轴向压缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的自动拧钉器，其特征在于：在气缸的缸体前端固定安装固定块，在固定块上设有前后延伸的导向孔，所述送钉槽管的前端插装在导向孔内，在导向孔的孔壁位于送钉槽管前方安装周向布置且沿径向方向滑动的夹板，在夹板内端与固定块之间安装径向压缩弹簧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220609561.1U CN216940432U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 自动拧钉器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220609561.1U CN216940432U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 自动拧钉器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216940432U true CN216940432U (zh) | 2022-07-12 |
Family
ID=82297584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220609561.1U Active CN216940432U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 自动拧钉器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN216940432U (zh) |
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2022
- 2022-03-21 CN CN202220609561.1U patent/CN216940432U/zh active Active
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