CN216939824U - 一种端面磨蹄块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端面磨蹄块结构，防护罩左侧上端设置有开口；定位盘的下端通过若干个立柱与机架上端连接，定位盘的右半段设置有弧形缺口；定位盘的上方可转动的设置有与定位盘配合使用的旋转料盘，旋转料盘上开设有若干个贯穿于旋转料盘的放料形腔，机架上设置有第二电机，第二电机的输出端可转动的穿过机架上端并设置有下砂轮，下砂轮左半部分可转动的位于弧形缺口处；机架上通过支承座设置有第三电机，第三电机的输出端可转动的穿过防护罩并设置有上砂轮，上砂轮位于下砂轮的正上方并与下砂轮配合，旋转料盘位于上砂轮下方。本实用新型具有操作简单、安全性高、制造成本低、不易损坏、提高了质量和效率等有益效果。

Description

一种端面磨蹄块结构

技术领域

本实用新型涉及一种端面磨蹄块结构，具体地说，特别涉及一种摩托车用蹄块端面磨结构。

背景技术

为了使摩托车用蹄块端面平整，尺寸合格，从而需要对蹄块进行端面磨，现有在对蹄块两个面进行打磨时，均通过人工手持蹄块，然后通过旋转的砂轮进行打磨，这种对蹄块端面进行打磨的方式，由于是直接采用手持蹄块进行端面打磨，一方面，需要操作人员具有丰富的经验，且新人还需要进行长时间的培训；另一方面，直接手持蹄块与砂轮接触，存在一定安全隐患，并且劳作人员的劳动强度大且效率不高；再一方面，由于每个操作人员的熟练度不同，使其加工质量无法得到统一，且需要分别对蹄块的两端进行打磨，费时费力。

因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决以上技术问题的端面磨蹄块结构。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决以上技术问题的端面磨蹄块结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种端面磨蹄块结构，包括机架，所述机架上设置有防护罩，所述防护罩左侧上端设置有开口；

所述防护罩内设置有定位盘，所述定位盘的下端通过若干个立柱与所述机架上端连接，所述定位盘的前半段开设有出料口，所述定位盘的右半段设置有弧形缺口；

所述定位盘的上方可转动的设置有与所述定位盘配合使用的旋转料盘，所述旋转料盘上开设有若干个贯穿于所述旋转料盘的放料形腔，所述旋转料盘的下端设置有转轴，所述转轴的下端可转动的穿过所述定位盘和机架上端并通过减速机与第一电机的输出端连接；

所述机架上设置有第二电机，所述第二电机的输出端可转动的穿过所述机架上端并设置有下砂轮，所述下砂轮左半部分可转动的位于所述弧形缺口处；

所述机架上通过支承座设置有第三电机，所述第三电机的输出端可转动的穿过所述防护罩并设置有上砂轮，所述上砂轮位于所述下砂轮的正上方并与所述下砂轮配合，所述旋转料盘位于所述上砂轮下方。

为了在结构更加紧凑的同时，能够有效的提高磨蹄块端面的效率，每三个放料形腔形成一组放料单元，各组放料单元绕所述旋转料盘的中心线呈圆形阵列分布均匀设置。

为了使其运行更加稳定，所述旋转料盘与所述定位盘直径相同且中心线重合。

为了提高传动效果，所述第一电机设置在所述机架内，所述第一电机的输出端通过第一皮带与减速机连接。

为了便于对选砂轮的更换和提高传动效果，所述第二电机设置在所述机架的右侧，所述第二电机的输出端通过第二皮带与下主轴箱的输入端连接，所述下主轴箱的输出端可转动的穿过机架上端，并通过下法兰盘与所述下砂轮连接。

进一步，所述支承座设置在所述防护罩的右侧，所述支承座的两侧分别设置有第三电机和上主轴箱，所述第三电机的输出轴通过第三皮带与所述上主轴箱的输入端连接，所述上主轴箱的输出端可转动的穿过所述防护罩，并通过上法兰盘与所述上砂轮连接。

为了便于对完成加工的蹄块进行收集，所述定位盘下端倾斜设置有与所述出料口配合使用的出料槽,所述出料槽通过穿孔穿过所述防护罩向外延伸。

为了便于将加工降温所使用的水进行排出，所述机架上端开设有排水孔，所述排水孔位于所述防护罩内，所述排水孔通过排水管向机架外延伸。

为了便于将排出的水进行收集，所述机架前端设置有水箱，所述排水管的出水端位于所述储水箱的进水口上方。

为了能够对降温所用水进行循环利用，所述储水箱上设置有水泵，所述水泵将储水箱内的水抽出通过水管用于下砂轮和上砂轮之间，所述储水箱内设置有过滤板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，操作人员只需要将蹄块放置旋转缓慢的放料形腔中即可，操作简单，不需要丰富的经验和长时间的培训；另一方面，避免加工时人手接触，降低操作人员劳动强度的同时提高安全性；再一方面，双端面同时进行加工，有效的提高了质量和效率；同时还具有操作简单、制造成本低和不易损坏等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型的第一立体结构示意图。

图3是图2中A处局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的第二立体结构示意图。

图5是图4中未安装防护罩等零部件的结构示意图。

图6是图5中未安装支承座、第三电机和上主轴箱的结构示意图。

图7是图6中未安装旋转料盘等部件的结构示意图。

图8是旋转料盘的结构示意图。

图9是定位盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图9所示，一种端面磨蹄块结构，包括机架1，所述机架1上设置有防护罩2，所述防护罩2左侧上端设置有开口2a；本实用新型中，在机架1上还设置有用于对本装置供电的电箱88。

所述防护罩2内设置有定位盘3，所述定位盘3的下端通过若干个立柱5与所述机架1上端连接，所述定位盘3的前半段开设有出料口6，所述定位盘3的右半段设置有弧形缺口7；其中定位盘3的左半部位于开口2a的正下方。

所述定位盘3的上方可转动的设置有与所述定位盘3配合使用的旋转料盘8，所述旋转料盘8上开设有若干个贯穿于所述旋转料盘8的放料形腔9，所述旋转料盘8的下端设置有转轴，所述转轴的下端可转动的穿过所述定位盘3和机架1上端并通过减速机11与第一电机12的输出端连接；

所述机架1上设置有第二电机13，所述第二电机13的输出端可转动的穿过所述机架1上端并设置有下砂轮15，所述下砂轮15左半部分可转动的位于所述弧形缺口7处；

所述机架1上通过支承座16设置有第三电机17，所述第三电机17的输出端可转动的穿过所述防护罩2并设置有上砂轮18，所述上砂轮18位于所述下砂轮15的正上方并与所述下砂轮15配合，所述旋转料盘8位于所述上砂轮18下方。

为了在结构更加紧凑的同时，能够有效的提高磨蹄块端面的效率，每三个放料形腔9形成一组放料单元19，各组放料单元19绕所述旋转料盘8的中心线呈圆形阵列分布均匀设置。本实用新型中放料单元19设置有十二组，但是在实际使用时，放料单元19的组数和每组放料单元19中放料形腔9的个数并不固定，可根据实际尺寸需要进行相应增加或减少。

为了使其运行更加稳定，所述旋转料盘8与所述定位盘3直径相同且中心线重合。

为了提高传动效果，所述第一电机12设置在所述机架1内，所述第一电机12的输出端通过第一皮带20与减速机11连接。

为了便于对选砂轮的更换和提高传动效果，所述第二电机13设置在所述机架1的右侧，所述第二电机13的输出端通过第二皮带30与下主轴箱31的输入端连接，所述下主轴箱31的输出端可转动的穿过机架1上端，并通过下法兰盘32与所述下砂轮15连接。

所述支承座16设置在所述防护罩2的右侧，所述支承座16的两侧分别设置有第三电机17和上主轴箱33，所述第三电机17的输出轴通过第三皮带35与所述上主轴箱33的输入端连接，所述上主轴箱33的输出端可转动的穿过所述防护罩2，并通过上法兰盘36与所述上砂轮18连接。

为了便于对完成加工的蹄块进行收集，所述定位盘3下端倾斜设置有与所述出料口6配合使用的出料槽37,所述出料槽37通过穿孔38穿过所述防护罩2向外延伸。为了能够延长本结构的工作时间，使其长时间运行时也能安全稳定的进行加工，在进行端面打磨时，会在通过水对打磨处进行降温，为了便于将加工降温所使用的水进行排出，所述机架1上端开设有排水孔39，所述排水孔39位于所述防护罩2内，所述排水孔39通过排水管50向机架1外延伸。

为了便于将排出的水进行收集，所述机架1前端设置有水箱51，所述排水管50的出水端位于所述储水箱51的进水口52上方。

为了能够对降温所用水进行循环利用，所述储水箱51上设置有水泵53，所述水泵53将储水箱51内的水抽出通过水管用于下砂轮15和上砂轮18之间，所述储水箱51内设置有过滤板55。

本实用新型的最优工作原理如下：

通过第三电机17带动上砂轮18转动，通过第二电机13带动下砂轮15转动，随后启动第一电机12通过减速机11带动旋转料盘8缓慢转动，操作人员位于开口2a旁，通过人手将蹄块99放置在各个放料形腔9中(由于旋转料盘8旋转较慢，从而使其操作人员能够准确的将蹄块放置在放料形腔9中)，位于各个放料形腔9中的蹄块99跟随旋转料盘8移动至弧形缺口7处，此时蹄块99的下端不再通过定位盘3进行支撑(蹄块99的下端面不在与定位盘3的上端面进行接触)，在经过弧形缺口7处时，通过位于弧形缺口7处的下砂轮15和上砂轮18对蹄块99的上下端面进行加工，随着旋转料盘8的旋转，加工完成后的蹄块99继续移动，当移动至出料口6处后掉落至出料槽37，可在出料槽37的下端放置用于收集加工完成蹄块的小推车。作为进一步优选，当通过下砂轮15和上砂轮18对蹄块99的上下端面进行加工时，可使用水管(图中未示出)出水对加工处进行降温(加工处为下砂轮15和上砂轮18与蹄块99接触位置)，水管的出水端可直接插设在定位孔2c处，水管的进水端与水泵53连接，通过水管流出的水进入到防护罩2内后，通过排水管50流入到储水箱51中，进入到储水箱51内的水通过过滤板55过滤后，通过水泵53抽起后再次使用，从而达到循环使用的目的。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种端面磨蹄块结构，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有防护罩(2)，所述防护罩(2)左侧上端设置有开口(2a)；

所述防护罩(2)内设置有定位盘(3)，所述定位盘(3)的下端通过若干个立柱(5)与所述机架(1)上端连接，所述定位盘(3)的前半段开设有出料口(6)，所述定位盘(3)的右半段设置有弧形缺口(7)；

所述定位盘(3)的上方可转动的设置有与所述定位盘(3)配合使用的旋转料盘(8)，所述旋转料盘(8)上开设有若干个贯穿于所述旋转料盘(8)的放料形腔(9)，所述旋转料盘(8)的下端设置有转轴，所述转轴的下端可转动的穿过所述定位盘(3)和机架(1)上端并通过减速机(11)与第一电机(12)的输出端连接；

所述机架(1)上设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端可转动的穿过所述机架(1)上端并设置有下砂轮(15)，所述下砂轮(15)左半部分可转动的位于所述弧形缺口(7)处；

所述机架(1)上通过支承座(16)设置有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端可转动的穿过所述防护罩(2)并设置有上砂轮(18)，所述上砂轮(18)位于所述下砂轮(15)的正上方并与所述下砂轮(15)配合，所述旋转料盘(8)位于所述上砂轮(18)下方。

2.如权利要求1所述的端面磨蹄块结构，其特征是：每三个放料形腔(9)形成一组放料单元(19)，各组放料单元(19)绕所述旋转料盘(8)的中心线呈圆形阵列分布均匀设置。

3.如权利要求1所述的端面磨蹄块结构，其特征是：所述旋转料盘(8)与所述定位盘(3)直径相同且中心线重合。

4.如权利要求1所述的端面磨蹄块结构，其特征是：所述第一电机(12)设置在所述机架(1)内，所述第一电机(12)的输出端通过第一皮带(20)与减速机(11)连接。

5.如权利要求1所述的端面磨蹄块结构，其特征是：所述第二电机(13)设置在所述机架(1)的右侧，所述第二电机(13)的输出端通过第二皮带(30)与下主轴箱(31)的输入端连接，所述下主轴箱(31)的输出端可转动的穿过机架(1)上端，并通过下法兰盘(32)与所述下砂轮(15)连接。

6.如权利要求1所述的端面磨蹄块结构，其特征是：所述支承座(16)设置在所述防护罩(2)的右侧，所述支承座(16)的两侧分别设置有第三电机(17)和上主轴箱(33)，所述第三电机(17)的输出轴通过第三皮带(35)与所述上主轴箱(33)的输入端连接，所述上主轴箱(33)的输出端可转动的穿过所述防护罩(2)，并通过上法兰盘(36)与所述上砂轮(18)连接。

7.如权利要求1所述的端面磨蹄块结构，其特征是：所述定位盘(3)下端倾斜设置有与所述出料口(6)配合使用的出料槽(37),所述出料槽(37)通过穿孔(38)穿过所述防护罩(2)向外延伸。

8.如权利要求1至7任一所述的端面磨蹄块结构，其特征是：所述机架(1)上端开设有排水孔(39)，所述排水孔(39)位于所述防护罩(2)内，所述排水孔(39)通过排水管(50)向机架(1)外延伸。

9.如权利要求8所述的端面磨蹄块结构，其特征是：所述机架(1)前端设置有储水箱(51)，所述排水管(50)的出水端位于所述储水箱(51)的进水口(52)上方。

10.如权利要求9所述的端面磨蹄块结构，其特征是：所述储水箱(51)上设置有水泵(53)，所述水泵(53)将储水箱(51)内的水抽出通过水管用于下砂轮(15)和上砂轮(18)之间，所述储水箱(51)内设置有过滤板(55)。

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