CN216939375U - 一种用于制造导热管的压剪焊合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造导热管的压剪焊合机，涉及导热管加工技术领域，包括底板和用于定位的支撑板，所述底板的顶部一侧固定连接有压剪箱，所述压剪箱的顶部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部贴合连接有凸形块，所述凸形块的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接有齿轮。本实用新型，通过支撑板对底板的底部固定，在压剪箱顶部一侧开设滑槽，使凸形块连接第一电机在滑槽内滑动，通过齿条和齿轮啮合连接，使第一电机在滑槽顶部向两侧移动调节位置，根据导热管的大小，在夹板内侧安装垫板，经垫片和螺母对螺纹杆的两端固定，使夹板对导热管的外表面定位夹持，避免切割焊接过程中移动位置。

Description

一种用于制造导热管的压剪焊合机

技术领域

本实用新型涉及导热管加工技术领域，更具体的是涉及一种用于制造导热管的压剪焊合机。

背景技术

导热管是冷却棒适合细长型芯和普通冷却水无法到达的区域等狭窄位置, 它有很好的热传递性能,从一端的热量可以迅速传递到另一端,在合适位置上接通冷却水,就实现了一个最佳的热转换过程，在直缝焊管生产线上，为满足生产的连续性，通常需要将钢带卷的前后卷接头进行连接，以便于连续生产和充分利用材料，常用方法是将前后卷的接头先剪切整齐后再进行焊接。

在中国实用新型专利申请号：CN201922311066.3中公开有一种焊管制造用剪切对焊机，包括伸缩下压装置、剪切装置、旋转装置和第二支撑座，所述伸缩下压装置通过螺栓安装在第一支撑座上，所述第一支撑座通过螺栓安装在输入箱上方，所述输入箱安装在底座上，所述剪切装置安装在底座上方，所述剪切装置位于输入箱一侧，所述剪切装置一侧固定有第一滚轮，所述第一滚轮固定在底座上。该焊管制造用剪切对焊机，在制造导热管时，不能调节安装垫板，对不同大小的管体安装固定，在切割管道时容易发生晃动，且不能根据指定尺寸切断，在焊接时不能对切断后的管体角度调节，需要工人进行翻动，增加了人力的需求，会使管道焊接端无法对齐，降低焊接质量。

因此，提出一种用于制造导热管的压剪焊合机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决焊管制造用剪切对焊机，不能调节安装垫板，对不同大小的管体安装固定，在切割管道时容易发生晃动，且不能根据指定尺寸切断，在焊接时不能对切断后的管体角度调节的问题，本实用新型提供一种焊管制造用剪切对焊机。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于制造导热管的压剪焊合机，包括底板和用于定位的支撑板，所述底板的顶部一侧固定连接有压剪箱，所述压剪箱的顶部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部贴合连接有凸形块，所述凸形块的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接有齿轮。

进一步地，所述滑槽的一侧固定连接有齿条，所述齿轮的一端和齿条啮合连接。

进一步地，所述第一电机的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部两侧对称贴合连接有限位块。

进一步地，两个所述限位块的上表面固定连接有夹板，两个所述夹板的内侧贴合连接有垫板。

进一步地，所述夹板的顶端一侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端位于夹板的外表面贴合连接有垫片，所述垫片远离夹板的一侧活动安装有螺母。

进一步地，所述底板的顶部远离压剪箱的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部两侧对称固定连接有伸缩板。

进一步地，两个所述伸缩板的顶端一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩板的一侧固定连接有连接板。

进一步地，所述连接板靠近伸缩杆的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端部贯穿连接板并固定连接有转板。

进一步地，所述转板的一侧顶端固定连接有裁剪机，所述转板的一侧底端固定连接有多角度焊合机。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过支撑板对底板的底部固定，在压剪箱顶部一侧开设滑槽，使凸形块连接第一电机在滑槽内滑动，通过齿条和齿轮啮合连接，使第一电机在滑槽顶部向两侧移动调节位置，凸形块具有对第一电机的底端限位的作用，避免第一电机在移动过程中调节朝向。

2、本实用新型，通过限位块连接夹板在限位槽内水平移动位置，根据导热管的大小，在夹板内侧安装垫板，通过螺纹杆的一端穿过夹板和垫板的顶端，经垫片和螺母对螺纹杆的两端固定，使夹板对导热管的外表面定位夹持，避免切割焊接过程中移动位置。

3、本实用新型，通过在安装板的顶部安装伸缩板，升降伸缩杆的位置，便于多角度调节连接板的位置，通过第二电机带动转板在连接板的一侧转动，水平切换裁剪机和多角度焊合机的位置，对生产的导热管根据需要的尺寸切断，并通过多角度焊合机与不同的导热管焊接，制造多种不同尺寸的导热管。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的立体侧视示意图；

图3为本实用新型结构的立体剖视示意图；

图4为本实用新型图1中A区结构的放大示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑板；3、压剪箱；4、滑槽；5、第一电机；6、凸形块；7、齿条；8、齿轮；9、限位槽；10、夹板；11、限位块；12、垫板；13、螺纹杆；14、垫片；15、螺母；16、安装板；17、伸缩板；18、伸缩杆；19、连接板；20、第二电机；21、转板；22、裁剪机；23、多角度焊合机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种用于制造导热管的压剪焊合机，包括底板1和用于定位的支撑板2，底板1的顶部一侧固定连接有压剪箱3，压剪箱3的顶部一侧开设有滑槽4，滑槽4的内部贴合连接有凸形块6，凸形块6的上表面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴端部固定连接有齿轮8，滑槽4的一侧固定连接有齿条7，齿轮8的一端和齿条7啮合连接，齿条7和滑槽4的长度相等。

本实施例中，通过支撑板2对底板1的底部固定，在压剪箱3顶部一侧开设滑槽4，使凸形块6连接第一电机5在滑槽4内滑动，通过齿条7和齿轮 8啮合连接，使第一电机5在滑槽4顶部向两侧移动调节位置，凸形块6具有对第一电机5的底端限位的作用，避免第一电机5在移动过程中调节朝向。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，第一电机5的顶部开设有限位槽9，限位槽9的内部两侧对称贴合连接有限位块11，限位槽9具有对限位块11的两两端限位，避免移动过程中夹板 10出现倾斜。

具体的，两个限位块11的上表面固定连接有夹板10，两个夹板10的内侧贴合连接有垫板12，可根据不同大小的导热管更换垫板12，对导热管的一端固定位置，避免切割时晃动，影响切割精准度。

具体的，夹板10的顶端一侧活动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的两端位于夹板10的外表面贴合连接有垫片14，垫片14远离夹板10的一侧活动安装有螺母15，垫片14的一端和螺纹杆13的一端固定，上紧时对垫片14定位，避免螺纹杆13跟随螺母15发生转动。

本实施例中，通过限位块11连接夹板10在限位槽9内水平移动位置，根据导热管的大小，在夹板10内侧安装垫板12，通过螺纹杆13的一端穿过夹板10和垫板12的顶端，经垫片14和螺母15对螺纹杆13的两端固定，使夹板10对导热管的外表面定位夹持，避免切割焊接过程中移动位置。

实施例3

请参阅图1-4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，底板1的顶部远离压剪箱3的一侧固定连接有安装板16，安装板16的顶部两侧对称固定连接有伸缩板17。

具体的，两个伸缩板17的顶端一侧固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18远离伸缩板17的一侧固定连接有连接板19，伸缩板17的顶端安装有对伸缩杆 18移动尺寸调节的控制器，实现对管体等尺寸切断。

具体的，连接板19靠近伸缩杆18的一侧固定连接有第二电机20，第二电机20的输出轴端部贯穿连接板19并固定连接有转板21。

具体的，转板21的一侧顶端固定连接有裁剪机22，转板21的一侧底端固定连接有多角度焊合机23。

本实施例中，通过在安装板16的顶部安装伸缩板17，升降伸缩杆18的位置，便于多角度调节连接板19的位置，通过第二电机20带动转板21在连接板19的一侧转动，水平切换裁剪机22和多角度焊合机23的位置，对生产的导热管根据需要的尺寸切断，并通过多角度焊合机23与不同的导热管焊接，制造多种不同尺寸的导热管。

综上所述：本实用新型，通过凸形块6连接第一电机5在滑槽4内滑动，经齿条7和齿轮8啮合连接，使第一电机5带动齿轮8在滑槽4顶部向两侧移动，凸形块6具有对第一电机5的底端限位的作用，避免第一电机5在移动过程中调节朝向，通过限位块11连接夹板10在限位槽9内水平移动位置，根据导热管的大小，在夹板10内侧安装垫板12，通过螺纹杆13的一端穿过夹板10和垫板12的顶端，经垫片14和螺母15对螺纹杆13的两端固定，使夹板10对导热管的外表面定位夹持，避免切割焊接过程中移动位置，在安装板16的顶部安装伸缩板17，升降伸缩杆18多角度调节连接板19的位置，通过第二电机20带动转板21在连接板19的一侧转动，水平切换裁剪机22和多角度焊合机23的位置，对生产的导热管根据需要的尺寸切断，并通过多角度焊合机23与不同的导热管焊接。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于制造导热管的压剪焊合机，包括底板(1)和用于定位的支撑板(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定连接有压剪箱(3)，所述压剪箱(3)的顶部一侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部贴合连接有凸形块(6)，所述凸形块(6)的上表面固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴端部固定连接有齿轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造导热管的压剪焊合机，其特征在于：所述滑槽(4)的一侧固定连接有齿条(7)，所述齿轮(8)的一端和齿条(7)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造导热管的压剪焊合机，其特征在于：所述第一电机(5)的顶部开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部两侧对称贴合连接有限位块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造导热管的压剪焊合机，其特征在于：两个所述限位块(11)的上表面固定连接有夹板(10)，两个所述夹板(10)的内侧贴合连接有垫板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造导热管的压剪焊合机，其特征在于：所述夹板(10)的顶端一侧活动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的两端位于夹板(10)的外表面贴合连接有垫片(14)，所述垫片(14)远离夹板(10)的一侧活动安装有螺母(15)。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造导热管的压剪焊合机，其特征在于：所述底板(1)的顶部远离压剪箱(3)的一侧固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的顶部两侧对称固定连接有伸缩板(17)。

7.根据权利要求6所述的一种用于制造导热管的压剪焊合机，其特征在于：两个所述伸缩板(17)的顶端一侧固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)远离伸缩板(17)的一侧固定连接有连接板(19)。

8.根据权利要求7所述的一种用于制造导热管的压剪焊合机，其特征在于：所述连接板(19)靠近伸缩杆(18)的一侧固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴端部贯穿连接板(19)并固定连接有转板(21)。

9.根据权利要求8所述的一种用于制造导热管的压剪焊合机，其特征在于：所述转板(21)的一侧顶端固定连接有裁剪机(22)，所述转板(21)的一侧底端固定连接有多角度焊合机(23)。

Images