CN216939114U - 一种薄壁钛合金t型接头激光填丝焊接用可调夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接用可调夹具装置，属于焊接夹具技术领域。所述薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接用可调夹具装置，包括底板和侧板，所述底板的两侧分别开设有滑槽，所述滑槽内设有第一横向螺栓和滑块，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述第一横向螺栓与滑块相抵触；所述滑块的一侧固定连接有固定板，滑块的上方开设有凹槽，所述凹槽内固定有T型接头翼板，所述固定板与T型接头翼板之间设有第一纵向螺栓，所述侧板与T型接头腹板之间设有第二横向螺栓。本实用新型装夹精度高，装夹牢固，结构简单，操作方便，适用范围广，保证了薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接的质量。

Description

一种薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接用可调夹具装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接用可调夹具装置，属于焊接夹具技术领域。

背景技术

钛合金具有低密度、高比强度、优良的耐腐蚀性能等特点，并以其结构轻量化特性在服役条件恶劣的航空航天领域中广泛应用，如飞机壁板蒙皮与桁条T型结构等均采用钛合金材料。近年来，T型结构壁板为了提高结构整体强度、减轻重量、降低成本，逐步提出以焊接代替铆接的方式，已在大型飞机制造中得到应用验证。

但钛合金焊接时具有热膨胀系数大，散热速度慢等特点，使其更适合采用高能量密度的焊接方法。激光焊接与传统的熔化焊相比，热源能量密度集中，其焊接变形和残余应力小、焊缝深宽比大、焊接效率高和接头微观组织细小等优势。激光填丝焊相比于激光焊接兼顾激光焊能量密度集中的同时，焊丝的添加还可实现对焊缝烧损合金元素的有益补充并可以有效解决激光焊接表面质量差的问题。薄壁钛合金板指厚度在1～10mm之间的钛合金板，而现有的薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接用的夹具结构复杂，不可调节，装夹不精确，适用范围窄，从而影响了薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接接头的质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供了一种薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接用可调夹具装置，该可调夹具装置设计合理、装夹精确方便、适用性优良、应用范围广泛。

一种薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接用可调夹具装置，包括底板和侧板，所述底板的两侧分别开设有滑槽，所述滑槽内设有第一横向螺栓和滑块，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述第一横向螺栓与滑块相抵触；所述滑块的一侧固定连接有固定板，滑块的上方开设有凹槽，所述凹槽内固定有T型接头翼板，所述固定板与T型接头翼板之间设有第一纵向螺栓，所述侧板与T型接头腹板之间设有第二横向螺栓。

在本实用新型的一种实施方式中，所述固定板靠近T型接头腹板的一端延伸有两块压板，所述压板内设有第一纵向螺栓，所述第一纵向螺栓的下端与T型接头翼板相抵触。

在本实用新型的一种实施方式中，所述T型接头翼板的两侧设有凸起，所述T型接头翼板的凸起卡在滑块的凹槽内。

在本实用新型的一种实施方式中，所述底板的下方开设有长条形凹槽，所述长条形凹槽内设有第二纵向螺栓，所述第二纵向螺栓的上端与T型接头翼板相抵触。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一横向螺栓的数量为两个，第一纵向螺栓和第二横向螺栓的数量为四个，第二纵向螺栓的数量为五个。

[有益效果]

本实用新型利用底板、固定板、第一横向螺栓、第一纵向螺栓、第二横向螺栓和第二纵向螺栓对待焊薄壁钛合金T型接头进行固定，精度高、压紧力大、装夹卸载方便快捷，并且可以避免待焊试板的变形、受热膨胀、局部翘起变形等缺点，克服了原有夹具装夹的焊接试板焊后因变形膨胀而卸载困难的现象，T型接头翼板采用四点式接触，为激光束和焊丝可达性提供技术保障。本夹具可夹持不同厚度薄壁钛合金板进行焊接，也可实现不同尺寸的薄壁钛合金板的焊接，应用范围广；第二纵向螺栓设置夹具的底部，节省空间的同时，达到了良好的压紧效果，使被焊接件受力均匀。

附图说明

图1为薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接用可调夹具装置的立体图。

图2为薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接用可调夹具装置的又一视角的立体图。

图3为薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接用可调夹具装置的又一视角的立体图。

图4为薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接用可调夹具装置的又一视角的立体图。

图中，1、底板；2、侧板；3、固定板；4、滑块；5、滑槽；6、第一横向螺栓；7、第一纵向螺栓；8、第二横向螺栓；9、T型接头腹板；10、T型接头翼板；11、第二纵向螺栓。

具体实施方式

为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示，一种薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接用可调夹具装置，包括底板1，所述底板1的前后两侧固定有侧板2，底板1的左右两侧分别开设有滑槽5，所述滑槽5内设有第一横向螺栓6和滑块4，所述滑块4与滑槽5之间为滑动连接，所述第一横向螺栓6与滑块4相抵触，通过旋转第一横向螺栓6使得滑块4在滑槽5内滑动。所述薄壁钛合金T型接头包括T型接头翼板10和T型接头腹板9，所述T型接头翼板10的两侧设有凸起。

如图1-3所示，所述滑块4的一侧固定连接有固定板3，滑块4的上方开设有凹槽，T型接头翼板10的凸起卡在滑块4的凹槽内。所述固定板3靠近T型接头腹板9的一端延伸有两块压板，所述压板内设有第一纵向螺栓7，所述第一纵向螺栓7的下端与T型接头翼板10相抵触，通过第一纵向螺栓7限制T型接头翼板10的纵向位移。所述侧板2与T型接头腹板9之间设有第二横向螺栓8。

如图4所示，所述底板1的下方开设有长条形凹槽，所述长条形凹槽内设有第二纵向螺栓11，所述第二纵向螺栓11的上端与T型接头翼板10相抵触，通过第二纵向螺栓11限制制T型接头翼板10的纵向位移。

进一步地，所述第一横向螺栓6的数量为两个，第一纵向螺栓7和第二横向螺栓8的数量为四个，第二纵向螺栓11的数量为五个，通过第一纵向螺栓7和第二纵向螺栓11限制T型接头翼板10的纵向位移，通过两个第一横向螺栓6限制T型接头翼板10的横向位移，通过第二横向螺栓8限制T型接头腹板9的横向位移。

本实用新型工作过程：将T型接头翼板10与T型接头腹板9防止在底板1上，调整好固定板3的位置，旋转第一横向螺栓6、第一纵向螺栓7和第二横向螺栓8，最好旋紧第二纵向螺栓11，完成装夹。当薄壁钛合金T型接头装夹结束后，将激光器及送丝管对准薄壁钛合金T型待焊位置进行焊接。

本实用新型为激光填丝焊接起到的导向的作用，焊接质量高，利用多重夹紧对T型接头翼板10与T型接头腹板9进行固定定位，保证了待焊试板的装夹精度高、装夹牢固，不会在焊接过程中激光束吹力作用下发生位移而造成焊接缺陷。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接用可调夹具装置，其特征在于，包括底板(1)和侧板(2)，所述底板(1)的两侧分别开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内设有第一横向螺栓(6)和滑块(4)，所述滑块(4)与滑槽(5)之间为滑动连接，所述第一横向螺栓(6)与滑块(4)相抵触；所述滑块(4)的一侧固定连接有固定板(3)，滑块(4)的上方开设有凹槽，所述凹槽内固定有T型接头翼板(10)，所述固定板(3)与T型接头翼板(10)之间设有第一纵向螺栓(7)，所述侧板(2)与T型接头腹板(9)之间设有第二横向螺栓(8)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接用可调夹具装置，其特征在于，所述固定板(3)靠近T型接头腹板(9)的一端延伸有两块压板，所述压板内设有第一纵向螺栓(7)，所述第一纵向螺栓(7)的下端与T型接头翼板(10)相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接用可调夹具装置，其特征在于，所述T型接头翼板(10)的两侧设有凸起，所述T型接头翼板(10)的凸起卡在滑块(4)的凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接用可调夹具装置，其特征在于，所述底板(1)的下方开设有长条形凹槽，所述长条形凹槽内设有第二纵向螺栓(11)，所述第二纵向螺栓(11)的上端与T型接头翼板(10)相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁钛合金T型接头激光填丝焊接用可调夹具装置，其特征在于，所述第一横向螺栓(6)的数量为两个，第一纵向螺栓(7)和第二横向螺栓(8)的数量为四个，第二纵向螺栓(11)的数量为五个。

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