CN216938703U - 一种双壁波纹管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于波纹管切割技术领域，具体涉及一种双壁波纹管切割装置，包括操作箱，操作箱前端设有通槽，操作箱内部左右两侧均开设有滑动槽，两个滑动槽分别滑动连接有滑动块，两个滑动块之间固定连接有安装板，安装板中央开设有运动槽，运动槽滑动连接有对称设置的夹持板，夹持板前端固定连接有固定板，固定板转动连接有双向螺纹杆，两个螺纹段分别与两个夹持板螺纹连接，双向螺纹杆一端设有把手，操作箱后端转动连接有切割筒，切割筒前端外侧固定连接有第一齿轮，操作箱内部的后侧安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，本实用新型能够避免在切割时波纹管偏移或者转动影响切割效果。

Description

一种双壁波纹管切割装置

技术领域

本实用新型属于波纹管切割技术领域，具体涉及一种双壁波纹管切割装置。

背景技术

双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，其具有重量轻、耐高压、韧性好等特点，所以双壁波纹管在国内外得到了广泛应用，然而现在对双壁波纹管进行加工切割时没有固定夹持装置，这样就容易使双壁波纹管在切割时发生偏移和转动的情况，进而影响双壁波纹管的切割效果；针对上述问题，我们提出了一种双壁波纹管切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种双壁波纹管切割装置，不仅能够对双壁波纹管在加工时进行固定夹持，而且能够调节夹持不同尺寸的双壁波纹管，方便使用者对不同尺寸的双壁波纹管切割，在切割的同时能够对粉尘进行吸附，避免粉尘吸入身体影响健康，环形切割能够减少像单一方向切割对双壁波纹管的变形。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双壁波纹管切割装置，包括操作箱和切割机构，所述操作箱前端设有通槽，所述操作箱内部左右两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽分别滑动连接有滑动块，两个所述滑动块之间固定连接有安装板，右侧所述滑动块伸出右侧滑动槽设有伸缩组件，所述安装板中央开设有运动槽，所述运动槽左右对称滑动连接有夹持板，两个所述夹持板相互远离一侧均设有弧面，所述夹持板前端固定连接有固定板，所述固定板转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端设有旋向相反的螺纹段，且两个所述螺纹段分别与两个夹持板螺纹连接；

所述双向螺纹杆一端设有把手，所述操作箱后端转动连接有切割筒，所述切割筒前端外侧固定连接有第一齿轮，所述操作箱内部的后侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述切割机构安装于切割筒内部，所述操作箱内部设有与切割筒相匹配的放置板，所述安装板安装有除尘组件。

所述伸缩组件包括螺纹杆、限位板和转盘，所述限位板固定连接于操作箱右端后侧，右侧所述滑动块伸出右侧滑动槽与螺纹杆螺纹连接，且所述螺纹杆与限位板转动连接，所述转盘固定连接于螺纹杆前端。

所述切割机构包括伸缩气缸、第二电机、安装箱和圆形刀片，所述伸缩气缸安装于切割筒侧壁，所述安装箱固定连接于伸缩气缸的输出轴端，所述第二电机安装于安装箱内部，所述第二电机的输出轴伸出安装箱前端与圆形刀片固定连接。

所述切割筒后端固定连接有限位圆环，所述限位圆环与安装箱滑动连接。

所述操作箱右端安装有刻度线，所述刻度线位于右侧滑动槽上方。

所述除尘组件包括两个抽风扇、两个圆环和两个集尘网，所述安装板上下对称开设有安装槽，所述安装槽前侧开设有若干贯穿槽，两个所述抽风扇分别安装于安装槽内部，两个所述圆环固定连接于安装板前端，且两个所述圆环与两个安装槽的位置一一对应，两个所述集尘网分别螺纹连接于两个圆环外侧。

本实用新型不仅能够对双壁波纹管在加工时进行固定夹持，而且能够调节夹持不同尺寸的双壁波纹管，方便使用者对不同尺寸的双壁波纹管切割，在切割的同时能够对粉尘进行吸附，避免粉尘吸入身体影响健康，环形切割能够减少像单一方向切割对双壁波纹管的变形。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种双壁波纹管切割装置实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型一种双壁波纹管切割装置实施例一的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种双壁波纹管切割装置实施例二的剖面结构示意图一；

图4为本实用新型一种双壁波纹管切割装置实施例二的剖面结构示意图二；

图5为本实用新型一种双壁波纹管切割装置实施例二的剖面结构示意图三。

主要元件符号说明如下：

实施例一：操作箱1、滑动槽11、滑动块111、安装板12、运动槽13、夹持板14、弧面141、固定板15、双向螺纹杆16、把手17、切割筒2、第一齿轮21、第一电机22、第二齿轮23、放置板24；

实施例二：螺纹杆25、限位板26、转盘27、伸缩气缸3、第二电机31、安装箱32、圆形刀片33、刻度线34、抽风扇35、圆环36、集尘网37、安装槽38、限位圆环39。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-2所示，本实用新型的一种双壁波纹管切割装置，包括操作箱1和切割机构，操作箱1前端设有通槽，操作箱1内部左右两侧均开设有滑动槽11，两个滑动槽11分别滑动连接有滑动块111，两个滑动块111之间固定连接有安装板12，右侧滑动块111伸出右侧滑动槽11设有伸缩组件，安装板12中央开设有运动槽13，运动槽13左右对称滑动连接有夹持板14，两个夹持板14相互远离一侧均设有弧面141，夹持板14前端固定连接有固定板15，固定板15转动连接有双向螺纹杆16，双向螺纹杆16两端设有旋向相反的螺纹段，且两个螺纹段分别与两个夹持板14螺纹连接；

双向螺纹杆16一端设有把手17，操作箱1后端转动连接有切割筒2，切割筒2前端外侧固定连接有第一齿轮21，操作箱1内部的后侧安装有第一电机22，第一电机22的输出轴固定连接有与第一齿轮21相啮合的第二齿轮23，切割机构安装于切割筒2内部，操作箱1内部设有与切割筒2相匹配的放置板24，安装板12安装有除尘组件。

使用时，首先根据需要切割双壁波纹管的长度调节伸缩组件，使安装板12向后运动，进而带动夹持板14向后运动，调节完毕后将双壁波纹管从切割筒2的后端穿过，放置在放置板24上端，然后带动双壁波纹管向操作箱1内部运输，直至双壁波纹管的前端与安装板12的后端抵接，然后转动把手17，使把手17带动双向螺纹杆16转动，由于双向螺纹杆16有两个旋向相反的螺纹段，且两个螺纹段分别与两个夹持板14螺纹连接，所以双向螺纹杆16转动就会带动两个夹持板14在运动槽13内部相互靠近或者相互远离，当两个夹持板14相互远离时就会带动两个弧面141相互远离，直至两个弧面141逐渐与双壁波纹管内壁抵接，此时停止转动同时启动第一电机22和切割机构，第一电机22工作时其输出轴就会带动第二齿轮23转动，由于第一齿轮21和第二齿轮23相啮合，所以第二齿轮23转动时就会带动第一齿轮21转动，进而带动切割筒2转动，切割筒2转动时就能够带动切割机构转动，切割机构转动时就能够对双壁波纹管进行环形切割，与此同时除尘组件能够对切割时产生的粉尘进行吸附，避免粉尘从切割筒2后端飞出，这样将双壁波纹管夹持后进行切割能够避免双壁波纹管在切割时偏移和转动的问题，进而提高切割时的精确度，由于双壁波纹管有一点柔性，所以单一方向切割时容易使双壁波纹管产生变形，但环形切割能够一定程度减少从单一方向切割时双壁波纹管的变形；同时两个弧面141能够适应不同尺寸的双壁波纹管；

本实用新型不仅能够对双壁波纹管在加工时进行固定夹持，而且能够调节夹持不同尺寸的双壁波纹管，方便使用者对不同尺寸的双壁波纹管切割，在切割的同时能够对粉尘进行吸附，避免粉尘吸入身体影响健康，环形切割能够减少像单一方向切割对双壁波纹管的变形。

实施例二：

在实施例一的基础上作进一步改进，如图3-5所示，伸缩组件包括螺纹杆25、限位板26和转盘27，限位板26固定连接于操作箱1右端后侧，右侧滑动块111伸出右侧滑动槽11与螺纹杆25螺纹连接，且螺纹杆25与限位板26转动连接，转盘27固定连接于螺纹杆25前端；调节时带动转盘27转动，时转盘27带动螺纹杆25转动，由于螺纹杆25与右端滑动块111螺纹连接，所以螺纹杆25转动会带动右侧滑动块111在滑动槽11内部前后滑动，进而带动安装板12在操作箱1内部滑动，起到调节安装板12位置的作用。

切割机构包括伸缩气缸3、第二电机31、安装箱32和圆形刀片33，伸缩气缸3安装于切割筒2侧壁，安装箱32固定连接于伸缩气缸3的输出轴端，第二电机31安装于安装箱32内部，第二电机31的输出轴伸出安装箱32前端与圆形刀片33固定连接；切割时启动第二电机31，第二电机31工作时其输出轴能够带动圆形刀片33转动，然后再启动伸缩气缸3，伸缩气缸3工作时其输出轴带动安装箱32伸缩，进而带动第二电机31靠近双壁波纹管，当圆形刀片33与双壁波纹管发生接触时停止伸缩，此时切割筒2会带动切割机构转动，进而带动转动着的圆形刀片33转动，这样就能够对切割筒2中央的双壁波纹管进行环形切割，切割完成后停止第二电机31同时启动伸缩气缸3，使伸缩气缸3带动安装箱32缩回。

切割筒2后端固定连接有限位圆环39，限位圆环39与安装箱32滑动连接；这样的结构能够对切割机构起到保护作用，同时避免使用者误触切割机构受伤。

操作箱1右端安装有刻度线34，刻度线34位于右侧滑动槽11上方；这样的结构能够方便使用者贯穿切割双壁波纹管的长度。

除尘组件包括两个抽风扇35、两个圆环36和两个集尘网37，安装板12上下对称开设有安装槽38，安装槽38前侧开设有若干贯穿槽，两个抽风扇35分别安装于安装槽38内部，两个圆环36固定连接于安装板12前端，且两个圆环36与两个安装槽38的位置一一对应，两个集尘网37分别螺纹连接于两个圆环36外侧；抽风扇35工作时，产生负压风力带动切割时产生的粉尘箱抽风扇35运动，进而使粉尘穿过安装槽38和抽风扇35堆积再集尘网37内壁，当集尘网37收集满时转动集尘网37，由于集尘网37与圆环36螺纹连接，所以能够将集尘网37拆卸下来清洗，方便使用者。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种双壁波纹管切割装置，包括操作箱和切割机构，其特征在于：所述操作箱前端设有通槽，所述操作箱内部左右两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽分别滑动连接有滑动块，两个所述滑动块之间固定连接有安装板，右侧所述滑动块伸出右侧滑动槽设有伸缩组件，所述安装板中央开设有运动槽，所述运动槽左右对称滑动连接有夹持板，两个所述夹持板相互远离一侧均设有弧面，所述夹持板前端固定连接有固定板，所述固定板转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端设有旋向相反的螺纹段，且两个所述螺纹段分别与两个夹持板螺纹连接；

所述双向螺纹杆一端设有把手，所述操作箱后端转动连接有切割筒，所述切割筒前端外侧固定连接有第一齿轮，所述操作箱内部的后侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述切割机构安装于切割筒内部，所述操作箱内部设有与切割筒相匹配的放置板，所述安装板安装有除尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管切割装置，其特征在于：所述伸缩组件包括螺纹杆、限位板和转盘，所述限位板固定连接于操作箱右端后侧，右侧所述滑动块伸出右侧滑动槽与螺纹杆螺纹连接，且所述螺纹杆与限位板转动连接，所述转盘固定连接于螺纹杆前端。

3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管切割装置，其特征在于：所述切割机构包括伸缩气缸、第二电机、安装箱和圆形刀片，所述伸缩气缸安装于切割筒侧壁，所述安装箱固定连接于伸缩气缸的输出轴端，所述第二电机安装于安装箱内部，所述第二电机的输出轴伸出安装箱前端与圆形刀片固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管切割装置，其特征在于：所述切割筒后端固定连接有限位圆环，所述限位圆环与安装箱滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管切割装置，其特征在于：所述操作箱右端安装有刻度线，所述刻度线位于右侧滑动槽上方。

6.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管切割装置，其特征在于：所述除尘组件包括两个抽风扇、两个圆环和两个集尘网，所述安装板上下对称开设有安装槽，所述安装槽前侧开设有若干贯穿槽，两个所述抽风扇分别安装于安装槽内部，两个所述圆环固定连接于安装板前端，且两个所述圆环与两个安装槽的位置一一对应，两个所述集尘网分别螺纹连接于两个圆环外侧。

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