CN216938517U - 一种正时齿轮室加工用具有清洗功能的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于正时齿轮室打孔技术领域，尤其为一种正时齿轮室加工用具有清洗功能的打孔装置，包括操作台、外门和清洗机构，所述操作台的下端安装有底箱，所述底箱的表面固定连接有用于带动所述外门水平翻转的铰链，所述底箱的下端安装有支柱，所述操作台的端侧连接有挡板，所述操作台的上端固定连接有用于带动所述清洗机构水平安装的打孔机构。该正时齿轮室加工用具有清洗功能的打孔装置，结构合理，操作便捷，稳定性强，便于对正时齿轮室进行自动输送，使得装置实现自动化打孔，降低工作人员劳动强度，并且打孔后便于对其进行清洗烘干，使得打孔后的正时齿轮室表面光滑整洁，增加使用质量，提高了装置的实用性。

Description

一种正时齿轮室加工用具有清洗功能的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及正时齿轮室打孔技术领域，具体为一种正时齿轮室加工用具有清洗功能的打孔装置。

背景技术

正时齿轮室是汽车的发动机的重要零部件之一，由曲轴正时齿轮、凸轮轴齿轮、高压油泵齿轮、惰齿轮等构成，其作用是保证机体的配气相位及高压油泵的喷油时刻，在对正时齿轮室加工的过程中需要用到打孔装置对其进行打孔。

然而现有的打孔装置结构单一，操作不便，稳定性差，不便对正时齿轮室进行自动传输，需要工作人员手动打孔操作，增加其劳动强度，并且不具备清洗功能，使得打孔后的正时齿轮室表面沾染灰尘碎屑，影响使用质量，降低了装置的实用性。

针对上述问题，急需在原有正时齿轮室加工用具有清洗功能的打孔装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正时齿轮室加工用具有清洗功能的打孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的正时齿轮室加工用具有清洗功能的打孔装置，结构单一，操作不便，稳定性差，不便对正时齿轮室进行自动传输，需要工作人员手动打孔操作，增加其劳动强度，并且不具备清洗功能，使得打孔后的正时齿轮室表面沾染灰尘碎屑，影响使用质量，降低了装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正时齿轮室加工用具有清洗功能的打孔装置，包括操作台、外门和清洗机构，所述操作台的下端安装有底箱，所述底箱的表面固定连接有用于带动所述外门水平翻转的铰链，所述底箱的下端安装有支柱，所述操作台的端侧连接有挡板，所述操作台的上端固定连接有用于带动所述清洗机构水平安装的打孔机构。

优选的，所述底箱与外门之间为卡合连接，且底箱与外门之间通过铰链构成翻转安装结构。

优选的，所述打孔机构包括支架、控制器、液压气缸、活塞杆、连接板、固定杆、滑筒、联动杆、滑块、传动轴、打孔器、传动杆、第一齿轮、皮带、第二齿轮、联轴器、电机、传动辊和传动链板，所述操作台的上端安装有支架，且支架的表面设置有控制器，并且支架的上端安装有液压气缸，所述液压气缸的端侧连接有活塞杆，且活塞杆的下端安装有连接板，并且连接板的两端固定有固定杆，所述固定杆的中间位置安装有滑筒，且滑筒的内端连接有联动杆，并且联动杆的中间位置安装有滑块，所述滑筒的下端安装有传动轴，且传动轴的端头处安装有打孔器，所述滑筒的端侧连接有传动杆，且传动杆的周侧安装有第一齿轮，并且第一齿轮的周侧连接有皮带，所述皮带的另一端连接有第二齿轮，且第二齿轮的端侧安装有联轴器，并且联轴器的端侧设置有电机，所述联轴器的端侧安装有传动辊，且传动辊的上端设置有传动链板。

优选的，所述传动轴与打孔器之间紧密贴合，且传动轴与固定杆之间通过滑筒构成转动安装结构。

优选的，所述清洗机构包括清洗仓、固定块、水管、进水口、喷头、储水箱、排水口、烘干箱和烘干机，所述操作台的上端设置有清洗仓，且清洗仓的内壁安装有固定块，并且固定块的端侧连接有水管，所述水管的端侧设置有进水口，且水管的表面安装有喷头，所述清洗仓的下端设置有储水箱，且储水箱的端侧安装有排水口，所述清洗仓的端侧设置有烘干箱，且烘干箱的上端安装有烘干机。

优选的，所述清洗仓与烘干箱之间紧密贴合，且清洗仓与烘干箱之间采用相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该正时齿轮室加工用具有清洗功能的打孔装置，结构合理，操作便捷，稳定性强，便于对正时齿轮室进行自动输送，使得装置实现自动化打孔，降低工作人员劳动强度，并且打孔后便于对其进行清洗烘干，使得打孔后的正时齿轮室表面光滑整洁，增加使用质量，提高了装置的实用性；

1.在使用该装置进行打孔的过程中，将所需打孔的正时齿轮室放置在传动链板上通过传动辊转动，传动辊的端侧贯穿第二齿轮电机之间通过联轴器进行连接，在第二齿轮的水平面上端设置有第二齿轮与支架之间通过传动杆构成连接，使得电机带动第一齿轮转动的同时通过皮带带动第二齿轮进行转动从而达到同时运行的效果，因此正时齿轮室通过传动链板进行自动输送，在支架上端安装液压缸带动活塞杆进行上下移动，活塞杆移动的同时带动连接板进行运作，连接板的端侧安装固定杆，在联动杆的内部设置滑块，在滑块上设置滑筒，并将滑杆横向穿过滑筒，通过电机带动联动杆运作，在联动杆的作用下通过滑块、滑筒沿着滑杆来回移动运行，增加了使用的灵活性；

2.正时齿轮室打孔后会使表面残留灰尘碎屑，不及时清洗处理会影响其使用性能，在操作台的上端安装清洗仓，清洗仓内部安装水管，通过进水口将清洁水注入水管内，通过控制器控制喷头将清洁水喷出进行喷淋清洗，喷淋出的水通过传动链板表面的漏孔漏至安装在底箱内部的储水箱内，防止水渍蔓延导致器械损坏，清洗后正时齿轮室表面会残留水渍，不及时对其进行烘干处理会渗入表皮内部，以使其生锈影响使用寿命，在清洗仓的端侧安装烘干仓，清洗后的正时齿轮室通过传动链板输送到烘干箱内部时，会通过烘干机对其进行烘干处理，以便于防止水汽残留，增加了使用效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型打孔机构结构示意图；

图3为本实用新型清洗机构结构示意图。

图中：1、操作台；2、底箱；3、铰链；4、外门；5、支柱；6、挡板；7、打孔机构；701、支架；702、控制器；703、液压气缸；704、活塞杆；705、连接板；706、固定杆；707、滑筒；708、联动杆；709、滑块；7010、传动轴；7011、打孔器；7012、传动杆；7013、第一齿轮；7014、皮带；7015、第二齿轮；7016、联轴器；7017、电机；7018、传动辊；7019、传动链板；8、清洗机构；801、清洗仓；802、固定块；803、水管；804、进水口；805、喷头；806、储水箱；807、排水口；808、烘干箱；809、烘干机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种正时齿轮室加工用具有清洗功能的打孔装置，包括操作台1、底箱2、铰链3、外门4、支柱5、挡板6、打孔机构7和清洗机构8，操作台1的下端安装有底箱2，底箱2的表面固定连接有用于带动外门4水平翻转的铰链3，底箱2的下端安装有支柱5，操作台1的端侧连接有挡板6，操作台1的上端固定连接有用于带动清洗机构8水平安装的打孔机构7；

进一步的，底箱2与外门4之间为卡合连接，且底箱2与外门4之间通过铰链3构成翻转安装结构，长时间使用底箱2内部会存在污垢水渍，对其进行清理时，手动打开外门4通过铰链3翻转使得底箱2内部环境裸露，以便于工作人员及时对其进行清理，避免影响后续使用；

进一步的，打孔机构7包括支架701、控制器702、液压气缸703、活塞杆704、连接板705、固定杆706、滑筒707、联动杆708、滑块709、传动轴7010、打孔器7011、传动杆7012、第一齿轮7013、皮带7014、第二齿轮7015、联轴器7016、电机7017、传动辊7018和传动链板7019，操作台1的上端安装有支架701，且支架701的表面设置有控制器702，并且支架701的上端安装有液压气缸703，液压气缸703的端侧连接有活塞杆704，且活塞杆704的下端安装有连接板705，并且连接板705的两端固定有固定杆706，固定杆706的中间位置安装有滑筒707，且滑筒707的内端连接有联动杆708，并且联动杆708的中间位置安装有滑块709，滑筒707的下端安装有传动轴7010，且传动轴7010的端头处安装有打孔器7011，滑筒707的端侧连接有传动杆7012，且传动杆7012的周侧安装有第一齿轮7013，并且第一齿轮7013的周侧连接有皮带7014，皮带7014的另一端连接有第二齿轮7015，且第二齿轮7015的端侧安装有联轴器7016，并且联轴器7016的端侧设置有电机7017，联轴器7016的端侧安装有传动辊7018，且传动辊7018的上端设置有传动链板7019，在使用该装置进行打孔的过程中，将所需打孔的正时齿轮室放置在传动链板7019上通过传动辊7018转动，传动辊7018的端侧贯穿第二齿轮7015与电机7017之间通过联轴器7016进行连接，在第二齿轮7015与支架701之间通过传动杆7012构成连接，使得电机7017带动第一齿轮7013转动的同时通过皮带7014带动第二齿轮7015进行转动从而达到同时运行的效果，因此正时齿轮室通过传动链板7019进行自动输送，在支架701上端安装液压气缸703带动活塞杆704进行上下移动，活塞杆704移动的同时带动连接板705进行运作，连接板705的端侧安装固定杆706，在联动杆708的内部设置滑块709，在滑块709上设置滑筒707，并将滑杆横向穿过滑筒707，通过电机7017带动联动杆708运作，在联动杆708的作用下通过滑块709、滑筒707沿着滑杆来回移动运行，增加了使用的灵活性；

进一步的，传动轴7010与打孔器7011之间紧密贴合，且传动轴7010与固定杆706之间通过滑筒707构成转动安装结构，通过联动杆708带动传动轴7010实现动力传递使得打孔器7011来回移动，带动传动轴7010及安装在传动轴7010上的打孔器7011进行旋转从而对正时齿轮室进行开孔，提高了工作效率；

进一步的，清洗机构8包括清洗仓801、固定块802、水管803、进水口804、喷头805、储水箱806、排水口807、烘干箱808和烘干机809，操作台1的上端设置有清洗仓801，且清洗仓801的内壁安装有固定块802，并且固定块802的端侧连接有水管803，水管803的端侧设置有进水口804，且水管803的表面安装有喷头805，清洗仓801的下端设置有储水箱806，且储水箱806的端侧安装有排水口807，清洗仓801的端侧设置有烘干箱808，且烘干箱808的上端安装有烘干机809，正时齿轮室打孔后会使表面残留灰尘碎屑，不及时清洗处理会影响其使用性能，在操作台1的上端安装清洗仓801，清洗仓801内部安装水管803，通过进水口804将清洁水注入水管803内，通过控制器702控制喷头805将清洁水喷出进行喷淋清洗，喷淋出的水通过传动链板7019表面的漏孔漏至安装在底箱2内部的储水箱806内，防止水渍蔓延导致器械损坏，增加了装置的实用性；

进一步的，清洗仓801与烘干箱808之间紧密贴合，且清洗仓801与烘干箱808之间采用相互平行设置，清洗后正时齿轮室表面会残留水渍，不及时对其进行烘干处理会渗入表皮内部，以使其生锈影响使用寿命，在清洗仓801的端侧安装烘干箱808，清洗后的正时齿轮室通过传动链板7019输送到烘干箱808内部时，会通过烘干机809对其进行烘干处理，以便于防止水汽残留，增加了使用效果。

工作原理：在使用该正时齿轮室加工用具有清洗功能的打孔装置时，将所需打孔的正时齿轮室放置在传动链板7019上通过传动辊7018转动，传动辊7018的端侧贯穿第二齿轮7015与电机7017之间通过联轴器7016进行连接，在第二齿轮7015与支架701之间通过传动杆7012构成连接，使得电机7017带动第一齿轮7013转动的同时通过皮带7014带动第二齿轮7015进行转动从而达到同时运行的效果，因此正时齿轮室通过传动链板7019进行自动输送，在支架701上端安装液压气缸703带动活塞杆704进行上下移动，活塞杆704移动的同时带动连接板705进行运作，通过电机7017带动联动杆708运作，在联动杆708的作用下通过滑块709、滑筒707沿着滑杆来回移动运行，通过联动杆708带动传动轴7010实现动力传递使得打孔器7011来回移动旋转从而对正时齿轮室进行开孔，正时齿轮室打孔后会使表面残留灰尘碎屑，不及时清洗处理会影响其使用性能，通过控制器702控制喷头805将清洁水喷出进行喷淋清洗，喷淋出的水通过传动链板7019表面的漏孔漏至安装在底箱2内部的储水箱806内，防止水渍蔓延导致器械损坏，在清洗仓801的端侧安装烘干箱808，清洗后的正时齿轮室通过传动链板7019输送到烘干箱808内部时，会通过烘干机809对其进行烘干处理，以便于防止水汽残留，长时间使用底箱2内部会存在污垢水渍，对底箱2内部进行清理时，手动打开外门4通过铰链3翻转使得底箱2内部环境裸露，以便于工作人员及时对其进行清理，增加了装置的实用性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种正时齿轮室加工用具有清洗功能的打孔装置，包括操作台(1)、外门(4)和清洗机构(8)，其特征在于：所述操作台(1)的下端安装有底箱(2)，所述底箱(2)的表面固定连接有用于带动所述外门(4)水平翻转的铰链(3)，所述底箱(2)的下端安装有支柱(5)，所述操作台(1)的端侧连接有挡板(6)，所述操作台(1)的上端固定连接有用于带动所述清洗机构(8)水平安装的打孔机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种正时齿轮室加工用具有清洗功能的打孔装置，其特征在于：所述底箱(2)与外门(4)之间为卡合连接，且底箱(2)与外门(4)之间通过铰链(3)构成翻转安装结构。

3.根据权利要求1所述的一种正时齿轮室加工用具有清洗功能的打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(7)包括支架(701)、控制器(702)、液压气缸(703)、活塞杆(704)、连接板(705)、固定杆(706)、滑筒(707)、联动杆(708)、滑块(709)、传动轴(7010)、打孔器(7011)、传动杆(7012)、第一齿轮(7013)、皮带(7014)、第二齿轮(7015)、联轴器(7016)、电机(7017)、传动辊(7018)和传动链板(7019)，所述操作台(1)的上端安装有支架(701)，且支架(701)的表面设置有控制器(702)，并且支架(701)的上端安装有液压气缸(703)，所述液压气缸(703)的端侧连接有活塞杆(704)，且活塞杆(704)的下端安装有连接板(705)，并且连接板(705)的两端固定有固定杆(706)，所述固定杆(706)的中间位置安装有滑筒(707)，且滑筒(707)的内端连接有联动杆(708)，并且联动杆(708)的中间位置安装有滑块(709)，所述滑筒(707)的下端安装有传动轴(7010)，且传动轴(7010)的端头处安装有打孔器(7011)，所述滑筒(707)的端侧连接有传动杆(7012)，且传动杆(7012)的周侧安装有第一齿轮(7013)，并且第一齿轮(7013)的周侧连接有皮带(7014)，所述皮带(7014)的另一端连接有第二齿轮(7015)，且第二齿轮(7015)的端侧安装有联轴器(7016)，并且联轴器(7016)的端侧设置有电机(7017)，所述联轴器(7016)的端侧安装有传动辊(7018)，且传动辊(7018)的上端设置有传动链板(7019)。

4.根据权利要求3所述的一种正时齿轮室加工用具有清洗功能的打孔装置，其特征在于：所述传动轴(7010)与打孔器(7011)之间紧密贴合，且传动轴(7010)与固定杆(706)之间通过滑筒(707)构成转动安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种正时齿轮室加工用具有清洗功能的打孔装置，其特征在于：所述清洗机构(8)包括清洗仓(801)、固定块(802)、水管(803)、进水口(804)、喷头(805)、储水箱(806)、排水口(807)、烘干箱(808)和烘干机(809)，所述操作台(1)的上端设置有清洗仓(801)，且清洗仓(801)的内壁安装有固定块(802)，并且固定块(802)的端侧连接有水管(803)，所述水管(803)的端侧设置有进水口(804)，且水管(803)的表面安装有喷头(805)，所述清洗仓(801)的下端设置有储水箱(806)，且储水箱(806)的端侧安装有排水口(807)，所述清洗仓(801)的端侧设置有烘干箱(808)，且烘干箱(808)的上端安装有烘干机(809)。

6.根据权利要求5所述的一种正时齿轮室加工用具有清洗功能的打孔装置，其特征在于：所述清洗仓(801)与烘干箱(808)之间紧密贴合，且清洗仓(801)与烘干箱(808)之间采用相互平行设置。

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