CN216845509U - 一种橡胶密封件加工用自动烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动烘干设备领域，公开了一种橡胶密封件加工用自动烘干装置，包括外桶，所述外桶的下端固定连接有驱动仓，所述驱动仓的内底壁中部固定连接有伺服电机，所述传动杆的上端依次贯穿驱动仓的上端中部和外桶的下端中部并固定连接有转盘，所述转盘的上端固定连接有内桶，所述水管的中部下侧相远离一侧均均匀分布有喷头。本实用新型中，实现了在对内桶中的橡胶密封件进行烘干前，可有效地进行甩干，减少了烘干时间，降低了时间成本，并实现了在每次对橡胶密封件进行烘干后，可有效地对内桶进行清洗，避免内桶内壁上残留污渍而影响下次对橡胶密封件进行烘干。

Description

一种橡胶密封件加工用自动烘干装置

技术领域

本实用新型涉及自动烘干设备领域，尤其涉及一种橡胶密封件加工用自动烘干装置。

背景技术

橡胶密封圈出现在我们生活各个领域中，是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，诸如螺栓连接、油箱盖内侧等，现在的橡胶密封件多数都是直接套接在所需要紧密连接件的外部，或是直接放置在筒盖的内侧，橡胶密封件在生产过程中，需要对生产成型的橡胶密封件进行清洗烘干，烘干时需要用到专用的自动烘干设备对橡胶密封件进行有效地烘干。

中国专利文件CN207778979U公开了自动烘干装置，包括箱体，箱体的内部设有两块竖向平行设置的隔板，所述隔板上设有导向槽和传送带，导向槽与传送带相间设置；传送带的上方设有横向的驱动链条，所述导向槽内设有支撑单元，支撑单元包括第一滑块和第二滑块，第一滑块与第二滑块之间连接有第一液压缸，第一滑块与第二滑块之间铰接有第一连杆和第二连杆，隔板上固设有驱动第二滑块移动的第二液压缸，第一连杆上转动连接有滚筒，滚筒上设有与链条离合配合的链轮；箱体上固设有抽风机、进风管、出风管和加热机构。解决了现有技术中极板进行烘干时，由于对极板进行取料和放料花费的时间较长，导致极板的整体烘干效率降低的问题，但是该专利主要存在以下两个缺点，一是不可对橡胶密封件进行有效的甩干，直接烘干会导致烘干时间过长，耽误时间成本，二是不可对内桶内部进行有效地清洗，导致对烘干时内桶内部残留灰尘在内桶上残留，沾染到需要烘干的橡胶密封件上，造成橡胶密封件受到污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封件加工用自动烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶密封件加工用自动烘干装置，包括外桶，所述外桶的下端固定连接有驱动仓，所述驱动仓的内底壁中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的上端驱动端固定连接有传动杆，所述传动杆的上端依次贯穿驱动仓的上端中部和外桶的下端中部并固定连接有转盘，所述转盘的上端固定连接有内桶，所述外桶的上端设置有桶盖，所述桶盖的中部前后侧开口内均固定连接有烘干仓，所述烘干仓的内中部均固定连接有电动小马达，所述电动小马达的下端驱动端均固定连接有转杆，所述转杆的下端均固定连接有扇叶，所述桶盖的中部左右侧开口内均固定连接有水管，所述水管的中部下侧相远离一侧均均匀分布有喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外桶的右端下侧中部开口内固定连接有排水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动仓的下端四角均固定连接有支撑脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内桶的外周和下端均均匀分布有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干仓的上端均固定连接有滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干仓的内下端均均匀分布有加热丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧所述喷头的进水端均与两侧水管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内桶位于外桶的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将清洗完成的橡胶密封件倒入内桶中，启动驱动仓中的伺服电机，通过传动杆带动转盘转动，从而带动内桶转动，进而将内桶中的橡胶密封件表面的水渍初步从内桶侧壁上的通孔甩出，再启动烘干仓中的电动小马达和加热丝，通过转杆带动扇叶转动，从而向内桶中的橡胶密封件进行吹热风烘干，实现了在对内桶中的橡胶密封件进行烘干前，可有效地进行甩干，减少了烘干时间，降低了时间成本。

2、本实用新型中，在每次对橡胶密封件进行烘干完成后，取出橡胶密封件，将水管连接上水管，通过喷头向内桶的侧板喷水，并启动伺服电机使内桶转动，进而对内桶内壁进行均匀冲洗，实现了在每次对橡胶密封件进行烘干后，可有效地对内桶进行清洗，避免内桶内壁上残留污渍而影响下次对橡胶密封件进行烘干。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶密封件加工用自动烘干装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶密封件加工用自动烘干装置的正视内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶密封件加工用自动烘干装置的内桶立体图。

图例说明：

1、外桶；2、排水管；3、驱动仓；4、支撑脚；5、伺服电机；6、传动杆；7、转盘；8、内桶；9、通孔；10、桶盖；11、烘干仓；12、滤网；13、电动小马达；14、转杆；15、扇叶；16、水管；17、喷头；18、加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶密封件加工用自动烘干装置，包括外桶1，外桶1的下端固定连接有驱动仓3，驱动仓3的内底壁中部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的上端驱动端固定连接有传动杆6，传动杆6的上端依次贯穿驱动仓3的上端中部和外桶1的下端中部并固定连接有转盘7，转盘7的上端固定连接有内桶8，将清洗完成的橡胶密封件倒入内桶8中，启动驱动仓3中的伺服电机5，通过传动杆6带动转盘7转动，从而带动内桶8转动，进而将内桶8中的橡胶密封件表面的水渍初步从内桶8侧壁上的通孔9甩出，再启动烘干仓11中的电动小马达13和加热丝18，通过转杆14带动扇叶15转动，从而向内桶8中的橡胶密封件进行吹热风烘干，实现了在对内桶8中的橡胶密封件进行烘干前，可有效地进行甩干，减少了烘干时间，降低了时间成本，外桶1的上端设置有桶盖10，桶盖10的中部前后侧开口内均固定连接有烘干仓11，烘干仓11的内中部均固定连接有电动小马达13，电动小马达13的下端驱动端均固定连接有转杆14，转杆14的下端均固定连接有扇叶15，桶盖10的中部左右侧开口内均固定连接有水管16，水管16的中部下侧相远离一侧均均匀分布有喷头17，在每次对橡胶密封件进行烘干完成后，取出橡胶密封件，将水管16连接上水管，通过喷头17向内桶8的侧板喷水，并启动伺服电机5使内桶8转动，进而对内桶8内壁进行均匀冲洗，实现了在每次对橡胶密封件进行烘干后，可有效地对内桶8进行清洗，避免内桶8内壁上残留污渍而影响下次对橡胶密封件进行烘干。

外桶1的右端下侧中部开口内固定连接有排水管2，用于排水，驱动仓3的下端四角均固定连接有支撑脚4，用于支撑装置，内桶8的外周和下端均均匀分布有通孔9，用于排出内桶8中的水，烘干仓11的上端均固定连接有滤网12，防止灰尘进入烘干仓11中，烘干仓11的内下端均均匀分布有加热丝18，用于对风进行加热，便于对橡胶密封件进行烘干，两侧喷头17的进水端均与两侧水管16连通，内桶8位于外桶1的内部，便于向内桶8中喷水。

工作原理：首先，将清洗完成的橡胶密封件倒入内桶8中，启动驱动仓3中的伺服电机5，通过传动杆6带动转盘7转动，从而带动内桶8转动，进而将内桶8中的橡胶密封件表面的水渍初步从内桶8侧壁上的通孔9甩出，再启动烘干仓11中的电动小马达13和加热丝18，通过转杆14带动扇叶15转动，从而向内桶8中的橡胶密封件进行吹热风烘干，实现了在对内桶8中的橡胶密封件进行烘干前，可有效地进行甩干，减少了烘干时间，降低了时间成本，在每次对橡胶密封件进行烘干完成后，取出橡胶密封件，将水管16连接上水管，通过喷头17向内桶8的侧板喷水，并启动伺服电机5使内桶8转动，进而对内桶8内壁进行均匀冲洗，实现了在每次对橡胶密封件进行烘干后，可有效地对内桶8进行清洗，避免内桶8内壁上残留污渍而影响下次对橡胶密封件进行烘干。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶密封件加工用自动烘干装置，包括外桶(1)，其特征在于：所述外桶(1)的下端固定连接有驱动仓(3)，所述驱动仓(3)的内底壁中部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的上端驱动端固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的上端依次贯穿驱动仓(3)的上端中部和外桶(1)的下端中部并固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的上端固定连接有内桶(8)，所述外桶(1)的上端设置有桶盖(10)，所述桶盖(10)的中部前后侧开口内均固定连接有烘干仓(11)，所述烘干仓(11)的内中部均固定连接有电动小马达(13)，所述电动小马达(13)的下端驱动端均固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)的下端均固定连接有扇叶(15)，所述桶盖(10)的中部左右侧开口内均固定连接有水管(16)，所述水管(16)的中部下侧相远离一侧均均匀分布有喷头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件加工用自动烘干装置，其特征在于：所述外桶(1)的右端下侧中部开口内固定连接有排水管(2)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件加工用自动烘干装置，其特征在于：所述驱动仓(3)的下端四角均固定连接有支撑脚(4)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件加工用自动烘干装置，其特征在于：所述内桶(8)的外周和下端均均匀分布有通孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件加工用自动烘干装置，其特征在于：所述烘干仓(11)的上端均固定连接有滤网(12)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件加工用自动烘干装置，其特征在于：所述烘干仓(11)的内下端均均匀分布有加热丝(18)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件加工用自动烘干装置，其特征在于：两侧所述喷头(17)的进水端均与两侧水管(16)连通。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件加工用自动烘干装置，其特征在于：所述内桶(8)位于外桶(1)的内部。

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