CN216938110U - 一种异形金属罐的柔性均匀压力成型装置 - Google Patents

一种异形金属罐的柔性均匀压力成型装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供的一种异形金属罐的柔性均匀压力成型装置,包含底座、定模块、动模机构,定模块侧壁设置有定模成型面,动模机构包含相对设置的第一模座和第二模座、驱动电机、驱动螺杆,第一模座和第二模座相对一侧面分别设置有第一动模成型面和第二动模成型面,驱动螺杆包含螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段,第一模座和第二模座上分别贯穿设置有第一螺孔和第二螺孔,第一模座和第二模座上均设置有若干缓冲组件,缓冲组件包含避震器、辊筒。将金属材料套在定模块上,通过驱动电机带动第一模座和第二模座合并,辊筒抵压在金属材料上导致辊筒转动,提高了材料随着合模过程而变形的流畅度和稳定性,提高加工质量。

Description

一种异形金属罐的柔性均匀压力成型装置
技术领域
本实用新型涉及罐子加工设备领域,尤指一种异形金属罐的柔性均匀压力成型装置。
背景技术
异形金属罐是指形状不规则的金属罐,异形金属罐的生产一般通过模具冲压而成,由卷曲状金属材料冲压成所需形状,其冲压过程中对材料的压力不够平稳,导致生产的金属罐冲压精度低,严重时导致产品变形,无法满足客户需求。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于,提供一种异形金属罐的柔性均匀压力成型装置,提高冲压过程中对材料施压的平稳性,提高加工质量。
解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种异形金属罐的柔性均匀压力成型装置,包含底座、设置于底座顶部的定模块、设置于底座上的动模机构,定模块侧壁设置有定模成型面,动模机构包含相对设置的第一模座和第二模座、设置于底座一侧的驱动电机、与驱动电机驱动连接的驱动螺杆,第一模座和第二模座相对一侧面分别设置有第一动模成型面和第二动模成型面,驱动螺杆包含螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段,第一模座和第二模座上分别贯穿设置有与第一螺纹段和第二螺纹段匹配的第一螺孔和第二螺孔,第一螺纹段和第二螺纹段分别连接于第一螺孔和第二螺孔上,第一模座和第二模座上均设置有若干缓冲组件,缓冲组件包含两根并列设置的避震器、旋转连接在两避震器一端之间的辊筒,第一动模成型面和第二动模成型面上均设置有若干与辊筒相对应的第一容纳槽,第一容纳槽两端分别设置有第二容纳槽,避震器装设于第二容纳槽中且可在第二容纳槽中伸缩活动。
优选地,辊筒为硅胶。
优选地,底座顶部相对设置有两个立板,相对两立板之间固定连接有贯穿设置于第一模座和第二模座上的导杆。
优选地,底座底部围绕定模块周沿设置有若干顶出组件,顶出组件包含固定连接在底座底部的气缸、固定连接在气缸输出轴上的顶杆,底座上围绕定模块周沿贯穿设置有与顶杆相对应的通孔,顶杆活动设置于通孔上。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提供一种异形金属罐的柔性均匀压力成型装置,设置独特的装配结构,定模成型面、第一动模成型面、第二动模成型面合并后形成对材料进行冲压的型腔,将卷曲状金属材料套在定模块上,通过驱动电机带动驱动螺杆转动,从而带动第一模座和第二模座相向靠近,第一动模成型面和第二动模成型面合并时导致金属材料变形,辊筒抵压在金属材料上导致辊筒转动并带动避震器压缩,转动的辊筒减少材料与第一动模成型面和第二动模成型面之间的摩擦并提高了材料随着合模过程而变形的流畅度,合模完成后辊筒完整地缩到第一容纳槽中,金属材料被冲压成所需形状。其结构简单,可以提高冲压过程中对材料施压的平稳性和流畅性,提高加工质量。
附图说明
图1例示了本实用新型的俯视结构示意图。
图2例示了本实用新型的正视结构示意图。
图3例示了本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。
附图标号说明:底座11、通孔110、定模块21、定模成型面210、第一模座31、第一动模成型面32、第一容纳槽33、第二容纳槽34、第二模座41、第二动模成型面42、驱动电机51、驱动螺杆52、第一螺纹段53、第二螺纹段54、缓冲组件61、避震器62、辊筒63、立板71、导杆72、气缸81、顶杆82。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本公开的一部分实施例,而不是全部的实施例。
基于所描述的本公开的实施例,本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本公开保护的范围。
参考图1-图3。
本实用新型提供一种异形金属罐的柔性均匀压力成型装置,包含底座11、设置于底座11顶部的定模块21、设置于底座11上的动模机构,定模块21侧壁设置有定模成型面210,动模机构包含相对设置的第一模座31和第二模座41、设置于底座11一侧的驱动电机51、与驱动电机51驱动连接的驱动螺杆52,第一模座31和第二模座41相对一侧面分别设置有第一动模成型面32和第二动模成型面42,驱动螺杆52包含螺纹方向相反的第一螺纹段53和第二螺纹段54,第一模座31和第二模座41上分别贯穿设置有与第一螺纹段53和第二螺纹段54匹配的第一螺孔和第二螺孔,第一螺纹段53和第二螺纹段54分别连接于第一螺孔和第二螺孔上,第一模座31和第二模座41上均设置有若干缓冲组件61,缓冲组件61包含两根并列设置的避震器62、旋转连接在两避震器62一端之间的辊筒63,第一动模成型面32和第二动模成型面42上均设置有若干与辊筒63相对应的第一容纳槽33,第一容纳槽33两端分别设置有第二容纳槽34,避震器62装设于第二容纳槽34中且可在第二容纳槽34中伸缩活动。
具体使用原理为:定模成型面210、第一动模成型面32、第二动模成型面42合并后形成对材料进行冲压的型腔,将卷曲状金属材料套在定模块21上,通过驱动电机51带动驱动螺杆52转动,从而带动第一模座31和第二模座41相向靠近,第一动模成型面32和第二动模成型面42合并时导致金属材料变形,辊筒63抵压在金属材料上导致辊筒63转动并带动避震器62压缩,转动的辊筒63减少材料与第一动模成型面32和第二动模成型面42之间的摩擦,并提高了材料随着合模过程而变形的流畅度,合模完成后辊筒63完整地缩到第一容纳槽33中,金属材料被冲压成所需形状。其结构简单,可以提高冲压过程中对材料施压的平稳性和流畅性,提高加工质量。
基于上述实施例,辊筒63为硅胶。硅胶具有良好的弹性,可以避免对材料造成磨损,增加辊筒63与材料之间的摩擦力,在合模时材料带动辊筒63转动,转动的辊筒63对材料施加拉力,提高材料形变流畅度。
基于上述实施例,底座11顶部相对设置有两个立板71,相对两立板71之间固定连接有贯穿设置于第一模座31和第二模座41上的导杆72。第一模座31和第二模座41开合过程中,第一模座31和第二模座41沿着导杆72移动,提高第一模座31和第二模座41开合稳定性。
基于上述实施例,底座11底部围绕定模块21周沿设置有若干顶出组件,顶出组件包含固定连接在底座11底部的气缸81、固定连接在气缸81输出轴上的顶杆82,底座11上围绕定模块21周沿贯穿设置有与顶杆82相对应的通孔110,顶杆82活动设置于通孔110上。金属材料被冲压成所需形状后,金属材料将套合在定模块21上,通过气缸81驱动顶杆82上升可将金属罐从定模块21上顶出,方便脱料。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种异形金属罐的柔性均匀压力成型装置,其特征在于,包含底座、设置于所述底座顶部的定模块、设置于所述底座上的动模机构,所述定模块侧壁设置有定模成型面,所述动模机构包含相对设置的第一模座和第二模座、设置于所述底座一侧的驱动电机、与所述驱动电机驱动连接的驱动螺杆,所述第一模座和所述第二模座相对一侧面分别设置有第一动模成型面和第二动模成型面,所述驱动螺杆包含螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段,所述第一模座和所述第二模座上分别贯穿设置有与所述第一螺纹段和所述第二螺纹段匹配的第一螺孔和第二螺孔,所述第一螺纹段和所述第二螺纹段分别连接于所述第一螺孔和所述第二螺孔上,所述第一模座和所述第二模座上均设置有若干缓冲组件,所述缓冲组件包含两根并列设置的避震器、旋转连接在两所述避震器一端之间的辊筒,所述第一动模成型面和所述第二动模成型面上均设置有若干与所述辊筒相对应的第一容纳槽,所述第一容纳槽两端分别设置有第二容纳槽,所述避震器装设于所述第二容纳槽中且可在所述第二容纳槽中伸缩活动。
2.根据权利要求1所述的一种异形金属罐的柔性均匀压力成型装置,其特征在于,所述辊筒为硅胶。
3.根据权利要求2所述的一种异形金属罐的柔性均匀压力成型装置,其特征在于,所述底座顶部相对设置有两个立板,相对两所述立板之间固定连接有贯穿设置于所述第一模座和所述第二模座上的导杆。
4.根据权利要求3所述的一种异形金属罐的柔性均匀压力成型装置,其特征在于,所述底座底部围绕所述定模块周沿设置有若干顶出组件,所述顶出组件包含固定连接在所述底座底部的气缸、固定连接在所述气缸输出轴上的顶杆,所述底座上围绕所述定模块周沿贯穿设置有与所述顶杆相对应的通孔,所述顶杆活动设置于所述通孔上。
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