CN216936859U - 可调节吸附宽度和吸附包角的真空吸附辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节吸附宽度和吸附包角的真空吸附辊，涉及真空吸附辊技术领域。本实用新型包括：包括吸附辊和主辊。吸附辊表面均匀密布有吸附孔；主辊一端与吸轮风机连接，另一端密封；主辊上设有一排或多排均匀分布的吸气孔，吸气孔的两侧各设有一延轴向分布密封条；密封条上表面与吸附辊内表面贴合，将吸附辊与主辊之间的腔体为吸气腔和非吸气腔；密封条的位置根据生产时的包角需求而定；密封条之间设有可拆卸的密封板，密封板的长度根据料膜宽度而定，密封板能够堵住吸附孔。吸附辊与主辊通过轴承连接，使吸附辊能够在主辊外旋转。本实用新型能够实现吸附宽度和包角都可调，使吸轮风机的能耗得到有效降低。

Description

可调节吸附宽度和吸附包角的真空吸附辊

技术领域

本实用新型涉及真空吸附辊技术领域，具体是一种可调节吸附宽度和吸附包角的真空吸附辊，适用于涂布机上使用。

背景技术

真空吸附辊主要用于对高质量、高精度印刷产品如液晶显示屏等表面进行涂布的高精密涂布机中。真空吸附辊通过吸轮风机抽气从而形成局部负压，使液晶显示屏等涂布料膜能够牢靠的吸附在辊子表面上而被牵引，从而不会出现料膜滑移的现象，避免了辊子表面对涂布产品表面的磨损。

现有技术中真空吸附辊，往往不能根据料膜的宽度和包角来调整有效吸附孔分布的范围，造成有效吸附孔暴露在空气中，致使大量空气吸入真空吸辊中，为了维持真空吸附辊的压力稳定吸轮风机需要输出更大的功率，造成能耗浪费，使得生产成本提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调节吸附宽度和吸附包角的真空吸附辊，旨在确保真空吸附辊可以根据料膜的宽度和需要的包角来调整真空吸附辊的吸附包角和吸附宽度，降低吸轮风机的能耗。

本实用新型的技术方案具体如下：

本实用新型所述的一种可调节吸附宽度和吸附包角的真空吸附辊，包括吸附辊和主辊。

吸附辊为中空圆柱状壳体结构，其表面均匀密布有吸附孔。该吸附孔为通孔。

主辊为中空圆柱壳体结构，其一端与吸轮风机连接，且另一端密封。该主辊设有一排或多排均匀分布的吸气孔，所述一排或多排均匀分布的吸气孔的两侧各设有一沿轴向分布的密封条。两密封条皆是靠近吸附辊那侧的表面与吸附辊内表面贴合，且靠近主辊那侧的表面与主辊的外表面贴合，并将吸附辊与主辊之间的腔体分隔为吸气腔和非吸气腔两个部分。密封板与吸附辊的内表面紧密贴合，使密封板遮挡区域的吸附孔被堵住。

吸附辊与主辊通过轴承连接，使吸附辊在驱动电机的作用下能够以主辊为中心旋转。

其更进一步的技术方案是：

上述一排或多排均匀分布的吸气孔的两侧，主辊上预设有多列沿轴向分布的螺纹盲孔，密封条通过螺纹盲孔固定于主辊上。

其更进一步的技术方案是：

上述密封板的横截面为扇形，其上表面与吸附辊的内表面贴合，其下表面与主辊的外表面紧密贴合。

其更进一步的技术方案是：

密封条的侧面设有用于固定密封板的凹槽，密封板的侧边设有与凹槽紧密配合的凸出机构。

其更进一步的技术方案是：

吸附辊的一端面上设有转轴，该转轴与驱动装置连接，使驱动装置能够通过转轴带动吸附辊以主辊为中心转动。

其更进一步的技术方案是：

主辊包括吸气管和主管。主管的内径要比吸气管内径至少大50mm，吸气管一端与吸轮风机连接，另一端与主管连接。

其更进一步的技术方案是：

主管两端设有凸出的圆盘状密封边，密封边的侧面与吸附辊的内表面贴合。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)本实用新型通过在所述一排或者多排吸气孔的两侧各设有一轴向分布密封条，将主辊和吸附辊之间的腔体分为吸气腔和非吸气腔，位于吸气腔部分的吸气孔可以吸附料膜，而非吸气腔内部没有吸附力不能吸附料膜。通过调整两个密封条之间的距离，可以调整真空吸附辊的吸附包角。

(2)本实用新型在密封件之间设置有密封板，密封板可以与吸附辊的内表面和主辊的外表面紧密贴合，使位于密封板可以堵住的相应位置的吸气孔和吸附孔，密封板的长度可以根据料膜的宽度进行选择，从而使真空吸附辊的吸附宽度可调整。

附图说明

图1是本实用新型的总装图；

图2是本实用新型的主辊结构示意图；

图3是本实用新型的密封件和密封板示意图；

图4是本实用新型图1中A-A位置剖面图；

图5是本实用新型图1中B-B位置剖面图；

其中：

1、吸附辊；101、吸附孔；102、转轴；

2、主辊；201、吸气孔；202、密封条；203、吸气腔；204、非吸气腔；205、密封板；206、螺纹盲孔；207、凹槽；208、凸出机构；209、吸气管；210、主管；211、密封边；212、主辊转轴；213、轴承；

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：

本实用新型所述的一种可调节吸附宽度和吸附包角的真空吸附辊，包括吸附辊1和主辊2，具体参见图1。

如图1所示，吸附辊1为中空圆柱状壳体结构，其表面均匀密布有吸附孔101，吸附孔101为通孔。

如图2所示，主辊2为中空圆柱状壳体结构，在主辊2上设有一排或多排均匀分布的吸气孔201。如图4所示，该主辊2可分为吸气管209、主管210。所述主管210一端与吸气管209连接，另一端密封。主管210密封端上设有主辊转轴212。吸气管209一端与吸轮风机连接，另一端与主管210连接。主管210的内径比吸气管209内径至少大50mm，以确保主管210内部有足够的空间形成等静压，从而使每个吸气孔201的吸气压力相等。主管210两端各设有一凸出的圆盘状的密封边211，两个密封边211侧面与吸附辊1内表面贴合，使形成负压的区域限制在主辊2与吸附辊1之间不致有影响轴承213部分。这样减少气流经过轴承213的可能性，防止轴承213上附着污染物，使轴承的寿命降低。

如图2和图5所示，在上述一排或多排均匀分布的吸气孔201的两侧各设有一延轴向分布密封条202，密封条202皆是靠近吸附辊那侧的表面与吸附辊2内表面贴合，且靠近主辊2那侧的表面与主辊2的外表面贴合，将密封条202的上表面与吸附辊2内表面贴合，将吸附辊1与主辊2之间的腔体为吸气腔203和非吸气腔204。吸气腔203部分的吸附孔101可以将料膜吸附在吸附辊表面，而在非吸气腔204部分则没有负压，不能吸附料膜。密封条202相对于吸气孔201或者多排吸气孔201的中心呈对称分布。密封条202侧面设有用于固定密封板205的凹槽207。密封条202的安装位置根据生产时的包角需求而定。两个密封条202的安装位置参见图5，具体来说：两个密封条202朝向吸气孔201侧面的径向延长线过主辊2的中心，两延长线的夹角α与包角相等。

在上述一排或多排均匀分布的吸气孔201的两侧，主辊2预先设有多列延轴向分布的螺纹盲孔206，以便密封条202根据包角需求选择合适的螺纹盲孔206固定在主辊2上。

如图2所示，密封条202之间设有一可拆卸的密封板205，密封板205的长度根据料膜宽度而进行选择。密封条205的横截面为扇形，其上表面与吸附辊1的内表面贴合，其下表面与主辊2的外表面紧密贴合，使相应区域的吸气孔201和吸附孔202能够被堵住。密封板205的侧边设有与凹槽207紧密配合的凸出机构208，通过该凸出机构208能够将密封板205固定在两个密封条205之间。

主辊2的主辊转轴212和吸气管210的外侧面上各设有一轴承213，吸附辊1通过轴承213与主辊2连接。吸附辊1的一端面上设有转轴102，该转轴102与驱动装置连接，使驱动装置通过转轴102带动吸附辊1在以主辊2为中心转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调节吸附宽度和吸附包角的真空吸附辊，包括吸附辊(1)和主辊(2)，其特在于：

所述吸附辊(1)为中空圆柱状壳体结构，其表面均匀密布有吸附孔(101)，所述吸附孔(101)为通孔；

所述主辊(2)为中空圆柱壳体结构，其一端与吸轮风机连接，且另一端密封；该主辊(2)设有一排或多排均匀分布的吸气孔(201)，所述一排或多排均匀分布的吸气孔(201)的两侧各设有一沿轴向分布的密封条(202)；两所述密封条(202)皆是靠近吸附辊那侧的表面与吸附辊(1)内表面贴合，且靠近主辊(2)那侧的表面与主辊(2)的外表面贴合，并将吸附辊(1)与主辊(2)之间的腔体分隔为吸气腔(203)和非吸气腔(204)两个部分；密封条(202)之间设有一能够拆卸的密封板(205)，密封板(205)与吸附辊(1)的内表面紧密贴合，使密封板(205)遮挡区域的吸附孔(101)被堵住；

所述吸附辊(1)与主辊(2)通过轴承(213)连接，使吸附辊(1)在驱动电机的作用下能够以主辊(2)为中心旋转。

2.如权利要求1所述的一种可调节吸附宽度和吸附包角的真空吸附辊，其特征在于：在所述一排或多排均匀分布的吸气孔(201)的两侧，主辊(2)上预设有多列沿轴向分布的螺纹盲孔(206)，密封条(202)能够通过螺纹盲孔(206)固定于主辊(2)上。

3.如权利要求1所述的一种可调节吸附宽度和吸附包角的真空吸附辊，其特征在于：所述密封板(205)的横截面为扇形，其上表面与吸附辊(1)的内表面贴合，其下表面与主辊(2)的外表面紧密贴合。

4.如权利要求3所述的一种可调节吸附宽度和吸附包角的真空吸附辊，其特征在于：所述密封条(202)的侧面设有用于固定密封板(205)的凹槽(207)，所述密封板(205)的侧边设有与凹槽(207)紧密配合的凸出机构(208)。

5.如权利要求1所述的一种可调节吸附宽度和吸附包角的真空吸附辊，其特征在于：所述吸附辊(1)的一端面上设有转轴(102)，该转轴(102)与驱动装置连接，使驱动装置能够通过转轴(102)带动吸附辊(1)以主辊(2)为中心转动。

6.如权利要求1所述的一种可调节吸附宽度和吸附包角的真空吸附辊，其特征在于：所述主辊(2)包括吸气管(209)和主管(210)；所述主管(210)的内径比吸气管(209)内径至少大50mm，所述吸气管(209)一端与吸轮风机连接，另一端与主管(210)连接。

7.如权利要求6所述的一种可调节吸附宽度和吸附包角的真空吸附辊，其特征在于：所述主管(210)的两端设有凸出的圆盘状密封边(211)，密封边(211)的侧面与吸附辊(1)的内表面贴合。

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