CN216936848U - 一种改善光学膜厚度的供液系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改善光学膜厚度的供液系统，包括用于储存第一涂液的供液桶、用于储存第二涂液的第一储料桶、用于储存补充溶剂的第二储料桶、第一电磁阀、第二电磁阀、PLC控制器和在线比重计，供液桶具有第一进液口、第二进液口和出液口，第一储料桶的出料口通过第一管道与第一进液口连通，第二储料桶的出料口通过第二管道与第二进液口连通，第一电磁阀设置在第一管道上，第二电磁阀设置在第二管道上，第一电磁阀的控制端、第二电磁阀的控制端分别与PLC控制器的输出端电连接，在线比重计用于实时检测第一涂液的比重值，在线比重计的信号输出端与PLC控制器的输入端电连接；优点是使固化成型后的光学膜厚度稳定性较好。
Description
技术领域
本实用新型属于光学膜技术领域，尤其是涉及一种改善光学膜厚度的供液系统。
背景技术
光学膜通常采用微凹涂布装置将涂液涂布到透明基膜上，经紫外线固化成型。光学膜的膜厚受涂液的固含量影响较大，因此，对供液桶内涂液固含量的监测与控制是光学膜生产工艺过程中重要的管控指标。
在实际光学膜的量产过程中，微凹涂布装置内的涂液来源于供液桶，由于微凹涂布装置为敞开型涂布设备，微凹涂布装置内的涂液在涂布到透明基膜上的过程中，其中的溶剂会不断挥发，该部分涂液的固含量随着溶剂挥发而升高，该部分中剩余的涂液回流到供液桶并与供液桶内的涂液混合时，将导致供液桶内涂液固含量升高，故涂液在供液桶与微凹涂布装置之间循环流动的过程中，将导致涂液中的固体含量不断增大，如果不补充新的溶剂，则易导致固化成型后光学膜厚度明显超差，不能满足客户要求，稳定性较差。
当前，涂液固含量通常采用人工定时取样送检的方式进行监控，具体的检验方式是将送检样品中的溶剂加热，使其彻底挥发后再检测，然后根据检测结果补入涂液或溶剂，该方式不仅费时费力，且无法实时调整涂液的固含量，存在滞后性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改善光学膜厚度的供液系统，使固化成型后的光学膜厚度稳定性较好。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种改善光学膜厚度的供液系统，包括用于储存第一涂液的供液桶、用于储存第二涂液的第一储料桶、用于储存补充溶剂的第二储料桶、第一电磁阀、第二电磁阀、PLC控制器和在线比重计，所述的供液桶具有第一进液口、第二进液口和出液口，所述的第一储料桶的出料口通过第一管道与所述的第一进液口连通，所述的第二储料桶的出料口通过第二管道与所述的第二进液口连通，所述的第一电磁阀设置在所述的第一管道上，所述的第二电磁阀设置在所述的第二管道上，所述的第一电磁阀的控制端、所述的第二电磁阀的控制端分别与所述的PLC控制器的输出端电连接，所述的在线比重计用于实时检测第一涂液的比重值，所述的在线比重计的信号输出端与所述的PLC控制器的输入端电连接。
所述的在线比重计固定设置在所述的供液桶的外侧壁上，所述的在线比重计的检测头伸入到所述的供液桶内。
所述的供液桶的出液口处连接有出料管道，所述的在线比重计固定设置在所述的出料管道的外侧壁上，所述的在线比重计的检测头伸入到所述的出料管道内。
所述的第一进液口的直径为10～20mm，以限制从第一储料桶加到供液桶的第二涂液的最大流速。
所述的第二进液口的直径为3～5mm，以限制从第二储料桶加到供液桶的补充溶剂的最大流速，避免因溶剂加入过快而导致涂液搅拌不均匀的问题出现。
所述的供液桶的外侧设置有夹套，所述的夹套的外侧设置有进水管和出水管，所述的进水管、所述的出水管分别与所述的夹套的内腔连通。由于涂液的比重的检测受环境温度的影响很大，通过将供液桶设置成夹套式结构，在夹套内供入恒温水，使供液桶内第一涂液的温度维持在指定的范围内，以大大减小环境温度对检测结果的影响，为整个供液系统的精准调控提供依据。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、由于涂液的固含量与涂液的比重值正相关，通过在线比重计实时检测第一涂液的比重值，能够换算得到第一涂液实时的固含量，进而实时调整第二涂液与补充溶剂的添加量，可避免因第一涂液的固含量检测的滞后性对光学膜的制备造成的不利影响；工作人员仅需将新的第二涂液添加到第一储料桶内，以及将补充溶剂添加到第二储料桶内，确保第一储料桶内储存有充足的第二涂液，以及确保第二储料桶内储存有充足的补充溶剂即可，操作简单，使得生产效率得以提升。
2、PLC控制器根据不同涂液的固含量预设有第一涂液的比重最高值和比重最低值，然后根据在线比重计实时检测的第一涂液比重值，实时有效控制第一电磁阀和第二电磁阀的开/闭状态，从而实时调整第二涂液与补充溶剂的添加量，保证第一涂液的固含量在指定的范围内，进而保证进入微凹涂布装置的第一涂液的固含量也在指定的范围内，能够有效降低光学膜膜厚的波动，稳定性较好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二。
图中：1、供液桶；11、第一进液口；12、第二进液口；13、出液口；14、夹套；15、进水管；16、出水管；2、第一储料桶；3、第二储料桶；4、第一电磁阀；5、第二电磁阀；6、PLC控制器；7、在线比重计；8、第一管道；9、第二管道；10、出料管道。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：如图1所示，一种改善光学膜厚度的供液系统，包括用于储存第一涂液的供液桶1、用于储存第二涂液的第一储料桶2、用于储存补充溶剂的第二储料桶3、第一电磁阀4、第二电磁阀5、PLC控制器6和在线比重计7，供液桶1具有第一进液口11、第二进液口12和出液口13，第一储料桶2的出料口通过第一管道8与第一进液口11连通，第二储料桶3的出料口通过第二管道9与第二进液口12连通，第一电磁阀4设置在第一管道8上，第二电磁阀5设置在第二管道9上，第一电磁阀4的控制端、第二电磁阀5的控制端分别与PLC控制器6的输出端电连接，在线比重计7用于实时检测第一涂液的比重值，在线比重计7的信号输出端与PLC控制器6的输入端电连接。
本实施例中，在线比重计7固定设置在供液桶1的外侧壁上，在线比重计7的检测头伸入到供液桶1内。
本实施例中，在线比重计7优选防腐液体电子比重计，第一管道8和第二管道9为特氟龙管道，具有防腐功能，第一电磁阀4、第二电磁阀5均采用具有防腐功能的电磁阀。
本实施例中，供液桶1的外侧设置有夹套14，夹套14的外侧设置有进水管15和出水16，进水管15、出水管16分别与夹套14的内腔连通，供液桶1与夹套14组成夹套式结构，在夹套14内通入恒温水，使供液桶1内第一涂液的温度维持在指定的范围内，以大大减小环境温度对检测结果的影响，其中，恒温水的温度根据第一涂液的比重范围及检测精度确定。
上述的PLC控制器6采用现有的具有通用功能的单片机即可，PLC控制器6内根据不同涂液的固含量预设有第一涂液的比重最高值和比重最低值，PLC控制器6根据在线比重计7实时检测的第一涂液比重值控制第一电磁阀4和第二电磁阀5的开/闭状态为常规技术。初始时，第一涂液比重值介于比重最高值和比重最低值之间(即第一涂液的固含量在指定的范围内)，此时第一电磁阀4处于打开状态，第二电磁阀5处于关闭状态，第一储料桶2内的第二涂液持续输入到供液桶1内；当在线比重计7检测到的第一涂液比重值高于比重最高值(即第一涂液的固含量过高)时，PLC控制器6控制第一电磁阀4关闭，控制第二电磁阀5打开，以停止第二涂液输入，同时将第二储料桶3内的补充溶剂持续输入到供液桶1内；当在线比重计7检测到的第一涂液比重值低于比重最低值(即第一涂液的固含量过低)时，PLC控制器6控制第一电磁阀4打开，控制第二电磁阀5关闭，以停止补充溶剂输入，同时将第一储料桶2内的第二涂液持续输入到供液桶1内。
实施例二：如图2所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于供液桶1的出液口13处连接有出料管道10，在线比重计7固定设置在出料管道10的外侧壁上，在线比重计7的检测头伸入到出料管道10内。
实施例三：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于第一进液口11的直径为10～20mm，限制第二涂液从第一储料桶2流入到供液桶1的最大流速，第二进液口12的直径为3～5mm，限制补充溶剂从第二储料桶3流入到供液桶1的最大流速。
Claims (6)
1.一种改善光学膜厚度的供液系统，其特征在于包括用于储存第一涂液的供液桶、用于储存第二涂液的第一储料桶、用于储存补充溶剂的第二储料桶、第一电磁阀、第二电磁阀、PLC控制器和在线比重计，所述的供液桶具有第一进液口、第二进液口和出液口，所述的第一储料桶的出料口通过第一管道与所述的第一进液口连通，所述的第二储料桶的出料口通过第二管道与所述的第二进液口连通，所述的第一电磁阀设置在所述的第一管道上，所述的第二电磁阀设置在所述的第二管道上，所述的第一电磁阀的控制端、所述的第二电磁阀的控制端分别与所述的PLC控制器的输出端电连接，所述的在线比重计用于实时检测第一涂液的比重值，所述的在线比重计的信号输出端与所述的PLC控制器的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种改善光学膜厚度的供液系统，其特征在于所述的在线比重计固定设置在所述的供液桶的外侧壁上，所述的在线比重计的检测头伸入到所述的供液桶内。
3.根据权利要求1所述的一种改善光学膜厚度的供液系统，其特征在于所述的供液桶的出液口处连接有出料管道，所述的在线比重计固定设置在所述的出料管道的外侧壁上，所述的在线比重计的检测头伸入到所述的出料管道内。
4.根据权利要求1所述的一种改善光学膜厚度的供液系统，其特征在于所述的第一进液口的直径为10～20mm。
5.根据权利要求1所述的一种改善光学膜厚度的供液系统，其特征在于所述的第二进液口的直径为3～5mm。
6.根据权利要求1所述的一种改善光学膜厚度的供液系统，其特征在于所述的供液桶的外侧设置有夹套，所述的夹套的外侧设置有进水管和出水管，所述的进水管、所述的出水管分别与所述的夹套的内腔连通。
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