CN216936612U - 一种用于管材喷塑前的自动上挂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于管材喷塑前的自动上挂机，包括两平行对称设置的挂具，并分别与管材的两端可拆卸式连接，还包括接料装置和两上挂装置，接料装置水平设置，若干管材均间隔放置于接料装置上，管材的轴向与接料装置的轴向平行；两上挂装置对称设置于接料装置的两端，并与接料装置间隔设置，两挂具分别可拆卸式设置于两上挂装置上；挂具位于上挂装置接近接料装置的一侧，上挂装置选择性驱动挂具沿接料装置的轴向延伸方向移动，并使挂具与管材的端口接触；可以快速实现待喷塑管件的批量上挂，提高了管件上挂的工作效率。

Description

一种用于管材喷塑前的自动上挂机

技术领域

本实用新型涉及管材喷塑技术领域，尤其涉及一种用于管材喷塑前的自动上挂机。

背景技术

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂或涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面，因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。

在对管材喷塑之前，往往是人工将多根管材挂在喷塑架上，这样虽然也可以批量喷塑，但人工上挂效率低，人工成本高；而且喷塑时会在喷塑架上残留喷塑粉，人工上挂离喷塑架较近，即便带有防护设备，也难免会吸入喷塑粉，对人体伤害较大，长时间的积累会得尘肺病；因此，急需提供一种用于管材喷塑前的自动上挂装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种用于管材喷塑前的自动上挂机，能够解决现有技术中人工管材上挂效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种用于管材喷塑前的自动上挂机，包括两平行对称设置的挂具，并分别与管材的两端可拆卸式连接，还包括接料装置和两上挂装置，其中

接料装置水平设置，若干管材均间隔放置于接料装置上，管材的轴向与接料装置的轴向平行；

两上挂装置对称设置于接料装置的两端，并与接料装置间隔设置，两挂具分别可拆卸式设置于两上挂装置上；

挂具位于上挂装置接近接料装置的一侧，上挂装置选择性驱动挂具沿接料装置的轴向延伸方向移动，并使挂具与管材的端口接触。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括支架平台，支架平台包括第一支架和若干第一导轨，其中，

第一支架水平放置于地面上，两上挂装置均固定设置于支架上，若干第一导轨间隔固定设置于第一支架上；

接料装置的底部分别与若干第一导轨滑动连接，第一导轨的轴向与接料装置的轴向垂直；接料装置选择性沿第一导轨的轴向延伸方向远离上挂装置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述上挂装置包括升降组件、翻转组件和推进组件，其中，

升降组件竖直固定设置第一支架上，翻转组件滑动设置于升降组件上，并选择性沿升降组件的轴向延伸方向移动；

推进组件转动设置于翻转组件上，挂具与推进组件接近接料装置的一端可拆卸式连接；

推进组件选择性围绕翻转组件转动，使挂具水平位于翻转组件接近接料装置的一侧或竖直位于翻转组件上方；推进组件接近接料装置的一端选择性朝接料装置方向移动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述升降组件包括升降器和若干第二导轨，其中，

升降器固定设置于第一支架上，若干第二导轨均间隔竖直固定设置于第一支架上；

翻转组件与若干第二导轨滑动连接，并与升降器的输出端固定连接，升降器输出端的轴向与第二导轨的轴向平行。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述翻转组件包括升降板和第一直线驱动气缸，其中，

升降板滑动设置于第二导轨上，并与升降器的输出端固定连接；

推进组件的中部与升降板接近接料装置的一端铰链连接，第一直线驱动气缸的输出端与推进组件远离挂具的一端铰链连接，第一直线驱动气缸的缸体与升降板远离接料装置的一端铰链连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述推进组件包括翻转板、第二直线驱动气缸、挂具安装板和若干导向轴，其中，

第二直线驱动气缸固定设置于翻转板上，若干导向轴间隔设置于翻转板上，并与翻转板上滑动连接，第二直线驱动气缸输出端的轴向和导向轴的轴向均与接料装置的轴向平行；

第二直线驱动气缸的输出端和导向轴均与挂具安装板固定连接，挂具位于安装板远离翻转板的一侧，导向轴远离翻转板的一端穿过挂具安装板与挂具可拆卸式连接；

翻转板的中部与升降板接近接料装置的一端铰链连接，翻转板远离挂具的一端与第一直线驱动气缸的输出端铰链连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述挂具包括挂架、挂钩和若干定位板，其中，

挂架与管材的一端可拆卸式连接，挂钩和若干定位板固定设置于挂架上，挂钩通过翻转板的转动选择性位于挂架的上方；

定位板上设置有定位通孔，相邻的两定位通孔之间的距离等于相邻导向轴之间的距离，导向轴远离翻转板的一端穿过定位通孔，并与定位通孔滑动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述挂具还包括若干挂杆，若干挂杆间隔固定设置于挂架远离挂具安装板的一侧，挂杆的轴向与接料装置的轴向平行，通过挂杆插入管材端口与管材连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述接料装置包括第二支架和若干托架，其中，

第二支架底部分别与若干第一导轨滑动连接，若干托架间隔固定设置于第二支架上；

托架上沿第一导轨的轴向延伸方向间隔设置有若干V型槽，V型槽的槽口朝上，相邻两V型槽之间的距离等于相邻两挂杆之间的距离。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述接料装置还包括传动螺杆，传动螺杆转动设置于第一支架上，传动螺杆的轴向与第一导轨的轴向平行，并与第二支架的底部啮合连接。

本实用新型的一种用于管材喷塑前的自动上挂机相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置上挂装置，接料装置水平设置，若干管材均间隔放置于接料装置上，管材的轴向与接料装置的轴向平行；两上挂装置对称设置于接料装置的两端，并与接料装置间隔设置，两挂具分别可拆卸式设置于两上挂装置上；挂具位于上挂装置接近接料装置的一侧，上挂装置选择性驱动挂具沿接料装置的轴向延伸方向移动，并使挂具与管材的端口接触；可以快速实现待喷塑管件的批量上挂，提高了管件上挂的工作效率。

(2)设置的接料装置，再上挂管件时，先接料装置沿第一导轨的轴向延伸方向远离上挂装置和挂具，将若干待喷塑的管件放置于接料装置上，并使管件的轴向与接料装置的轴向平行；放置完毕后，接料装置带动若干管件沿第一导轨的轴向延伸方向接近上挂装置；无需人工接触挂具，降低了挂具上残余的喷塑粉对操作者身体的危害。

(3)设置的翻转组件和翻转板，第一直线驱动气缸的输出端伸长时，翻转板的长板与地面垂直，挂具竖直位于翻转组件上方，当第一直线驱动气缸的输出端缩短时，翻转板的长板与地面平行，挂具水平位于翻转组件接近接料装置的一侧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于管材喷塑前的自动上挂机的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3为本实用新型的一种用于管材喷塑前的自动上挂机中推进组件的结构示意图；

图4为本实用新型的一种用于管材喷塑前的自动上挂机中挂具的结构示意图；

图5为本实用新型的一种用于管材喷塑前的自动上挂机中托架的结构示意图。

图中：1、挂具，11、挂架，12、挂钩，13、定位板，131、定位通孔，14、挂杆，2、接料装置，21、第二支架，22、托架，221、V型槽，23、传动螺杆，3、上挂装置，31、升降组件，311、升降器，312、第二导轨，32、翻转组件，321、升降板，322、第一直线驱动气缸，33、推进组件，331、翻转板，332、第二直线驱动气缸，333、挂具安装板，334、导向轴，4、支架平台，41、第一支架，42、第一导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型的一种用于管材喷塑前的自动上挂机，包括两挂具1、接料装置2、两上挂装置3和支架平台4；两挂具1平行对称设置，并分别与管材的两端可拆卸式连接；接料装置2水平设置，若干管材均间隔放置于接料装置2上，管材的轴向与接料装置2的轴向平行；两上挂装置3对称设置于接料装置2的两端，并与接料装置2间隔设置，两挂具1分别可拆卸式设置于两上挂装置3上；挂具1位于上挂装置3接近接料装置2的一侧，上挂装置3选择性驱动挂具1沿接料装置2的轴向延伸方向移动，并使挂具1与管材的端口接触；支架平台4包括第一支架41和若干第一导轨42，第一支架41水平放置于地面上，两上挂装置3均固定设置于支架5上，若干第一导轨42间隔固定设置于第一支架41上；接料装置2的底部分别与若干第一导轨42滑动连接，第一导轨42的轴向与接料装置2的轴向垂直；接料装置2选择性沿第一导轨42的轴向延伸方向远离上挂装置3。

本实用新型在具体使用时，通过喷塑设备的悬链输送装置将两挂具1分别安装在两上挂装置3上，并使接料装置2沿第一导轨42的轴向延伸方向远离上挂装置3和挂具1，将若干待喷塑的管件放置于接料装置2上，并使管件的轴向与接料装置的轴向平行；放置完毕后，接料装置2带动若干管件沿第一导轨42的轴向延伸方向接近上挂装置3；然后两上挂装置3分别驱动两挂具1向管材的两端移动，并使挂具1分别与管材的两端可拆卸式连接，从而实现将若干待喷塑的管件安装在挂具1上；此时只需通过悬链输送装置将与若干管件连接的挂具1从上挂装置3脱离，并输送回喷塑设备处进行喷塑即可。本实用新型可以快速实现待喷塑管件的批量上挂，提高了管件上挂的工作效率；且在上挂时，无需人工接触挂具1，减少了喷塑粉对操作者身体的危害。

在本实用新型的一个具体实施例中，上挂装置3是使挂具1与管件连接的装置，上挂装置3包括升降组件31、翻转组件32和推进组件33；升降组件31竖直固定设置第一支架41上，翻转组件32滑动设置于升降组件31上，并选择性沿升降组件31的轴向延伸方向移动；推进组件33转动设置于翻转组件32上，挂具1与推进组件33接近接料装置2的一端可拆卸式连接；推进组件33选择性围绕翻转组件32转动，使挂具1水平位于翻转组件32接近接料装置2的一侧或竖直位于翻转组件32上方；推进组件33接近接料装置2的一端选择性朝接料装置2方向移动。

升降组件31包括升降器311和若干第二导轨312，升降器311固定设置于第一支架41上，若干第二导轨312均间隔竖直固定设置于第一支架41上；翻转组件32与若干第二导轨312滑动连接，并与升降器311的输出端固定连接，升降器311输出端的轴向与第二导轨312的轴向平行。

翻转组件32包括升降板321和第一直线驱动气缸322，升降板321滑动设置于第二导轨312上，并与升降器311的输出端固定连接；推进组件33的中部与升降板321接近接料装置2的一端铰链连接，第一直线驱动气缸322的输出端与推进组件33远离挂具1的一端铰链连接，第一直线驱动气缸322的缸体与升降板321远离接料装置2的一端铰链连接。

推进组件33包括翻转板331、第二直线驱动气缸332、挂具安装板333和若干导向轴334，如图2所示，翻转板331可以采用L型板，第二直线驱动气缸332固定设置于翻转板331的长板上，若干导向轴334间隔设置于翻转板331的长板上，并与翻转板331上滑动连接，第二直线驱动气缸332输出端的轴向和导向轴334的轴向均与接料装置2的轴向平行；第二直线驱动气缸332的输出端和导向轴334均与挂具安装板333固定连接，挂具1位于安装板433远离翻转板331的一侧，导向轴334远离翻转板331的一端穿过挂具安装板333与挂具1可拆卸式连接；翻转板331的长板与短板的交汇处与升降板321接近接料装置2的一端铰链连接，翻转板331的短板远离挂具1的一端与第一直线驱动气缸322的输出端铰链连接。当第一直线驱动气缸322的输出端伸长时，翻转板331的长板与地面垂直，挂具1竖直位于翻转组件32上方，当第一直线驱动气缸322的输出端缩短时，翻转板331的长板与地面平行，挂具1水平位于翻转组件32接近接料装置2的一侧。

在本实用新型的一个具体实施例中，挂具1是管件的在喷塑时的喷塑架，挂具1包括挂架11、挂钩12、若干定位板13和若干挂杆14；挂架11与管材的一端可拆卸式连接，挂钩12和若干定位板13固定设置于挂架11上，挂钩12通过翻转板331的转动选择性位于挂架11的上方；定位板13上设置有定位通孔131，相邻的两定位通孔131之间的距离等于相邻导向轴334之间的距离，导向轴334远离翻转板331的一端穿过定位通孔131，并与定位通孔131滑动连接；若干挂杆14间隔固定设置于挂架11远离挂具安装板333的一侧，挂杆14的轴向与接料装置2的轴向平行，通过挂杆14插入管材端口与管材连接。接料装置2是支撑并运输管件的装置，接料装置2包括第二支架21、若干托架22和传动螺杆23；第二支架21底部分别与若干第一导轨42滑动连接，若干托架22间隔固定设置于第二支架21上；托架22上沿第一导轨42的轴向延伸方向间隔设置有若干V型槽221，V型槽221的槽口朝上，相邻两V型槽221之间的距离等于相邻两挂杆14之间的距离；传动螺杆23转动设置于第一支架41上，传动螺杆23的轴向与第一导轨42的轴向平行，并与第二支架21的底部啮合连接。

在具体使用时，先使第一直线驱动气缸322的输出端处于伸长状态，悬链输送装置通过挂钩12将挂架11输送至挂具安装板333处，并使导向轴334远离翻转板331的一端插入定位通孔131中，即可完成挂架11安装至挂具安装板33上，此时，挂架11竖直位于翻转组件32上方；然后，使第二支架21远离挂具1，并将若干待喷塑的管材放置于托架22上，通过若干V型槽221对若干管材进行均匀排设，待放置完管材后，再使第二支架21接近挂具1；最后，使第一直线驱动气缸322的输出端缩短，此时挂架11水平位于第二支架21的一端，且挂杆14分别朝向对应V型槽221上管材的管口，通过推进组件33使若干挂杆14插入对应的管材端口内，再使第一直线驱动气缸322的输出端处于伸长，挂满管件的挂具1再次竖直位于翻转组件32上方；待挂钩12再次挂在悬链输送装置上之后，使第二直线驱动气缸332的输出端缩短，即可使导向轴334从定位通孔131中拔出；至此即可把挂有多根管件的两挂具1运输至喷塑设备中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管材喷塑前的自动上挂机，其包括两平行对称设置的挂具(1)，并分别与管材的两端可拆卸式连接，其特征在于：还包括接料装置(2)和两上挂装置(3)，其中

接料装置(2)水平设置，若干管材均间隔放置于接料装置(2)上，管材的轴向与接料装置(2)的轴向平行；

两上挂装置(3)对称设置于接料装置(2)的两端，并与接料装置(2)间隔设置，两挂具(1)分别可拆卸式设置于两上挂装置(3)上；

挂具(1)位于上挂装置(3)接近接料装置(2)的一侧，上挂装置(3)选择性驱动挂具(1)沿接料装置(2)的轴向延伸方向移动，并使挂具(1)与管材的端口接触。

2.如权利要求1所述的一种用于管材喷塑前的自动上挂机，其特征在于：还包括支架平台(4)，支架平台(4)包括第一支架(41)和若干第一导轨(42)，其中，

第一支架(41)水平放置于地面上，两上挂装置(3)均固定设置于支架(5)上，若干第一导轨(42)间隔固定设置于第一支架(41)上；

接料装置(2)的底部分别与若干第一导轨(42)滑动连接，第一导轨(42)的轴向与接料装置(2)的轴向垂直；接料装置(2)选择性沿第一导轨(42)的轴向延伸方向远离上挂装置(3)。

3.如权利要求2所述的一种用于管材喷塑前的自动上挂机，其特征在于：所述上挂装置(3)包括升降组件(31)、翻转组件(32)和推进组件(33)，其中，

升降组件(31)竖直固定设置第一支架(41)上，翻转组件(32)滑动设置于升降组件(31)上，并选择性沿升降组件(31)的轴向延伸方向移动；

推进组件(33)转动设置于翻转组件(32)上，挂具(1)与推进组件(33)接近接料装置(2)的一端可拆卸式连接；

推进组件(33)选择性围绕翻转组件(32)转动，使挂具(1)水平位于翻转组件(32)接近接料装置(2)的一侧或竖直位于翻转组件(32)上方；推进组件(33)接近接料装置(2)的一端选择性朝接料装置(2)方向移动。

4.如权利要求3所述的一种用于管材喷塑前的自动上挂机，其特征在于：所述升降组件(31)包括升降器(311)和若干第二导轨(312)，其中，

升降器(311)固定设置于第一支架(41)上，若干第二导轨(312)均间隔竖直固定设置于第一支架(41)上；

翻转组件(32)与若干第二导轨(312)滑动连接，并与升降器(311)的输出端固定连接，升降器(311)输出端的轴向与第二导轨(312)的轴向平行。

5.如权利要求4所述的一种用于管材喷塑前的自动上挂机，其特征在于：所述翻转组件(32)包括升降板(321)和第一直线驱动气缸(322)，其中，

升降板(321)滑动设置于第二导轨(312)上，并与升降器(311)的输出端固定连接；

推进组件(33)的中部与升降板(321)接近接料装置(2)的一端铰链连接，第一直线驱动气缸(322)的输出端与推进组件(33)远离挂具(1)的一端铰链连接，第一直线驱动气缸(322)的缸体与升降板(321)远离接料装置(2)的一端铰链连接。

6.如权利要求5所述的一种用于管材喷塑前的自动上挂机，其特征在于：所述推进组件(33)包括翻转板(331)、第二直线驱动气缸(332)、挂具安装板(333)和若干导向轴(334)，其中，

第二直线驱动气缸(332)固定设置于翻转板(331)上，若干导向轴(334)间隔设置于翻转板(331)上，并与翻转板(331)上滑动连接，第二直线驱动气缸(332)输出端的轴向和导向轴(334)的轴向均与接料装置(2)的轴向平行；

第二直线驱动气缸(332)的输出端和导向轴(334)均与挂具安装板(333)固定连接，挂具(1)位于安装板(433)远离翻转板(331)的一侧，导向轴(334)远离翻转板(331)的一端穿过挂具安装板(333)与挂具(1)可拆卸式连接；

翻转板(331)的中部与升降板(321)接近接料装置(2)的一端铰链连接，翻转板(331)远离挂具(1)的一端与第一直线驱动气缸(322)的输出端铰链连接。

7.如权利要求6所述的一种用于管材喷塑前的自动上挂机，其特征在于：所述挂具(1)包括挂架(11)、挂钩(12)和若干定位板(13)，其中，

挂架(11)与管材的一端可拆卸式连接，挂钩(12)和若干定位板(13)固定设置于挂架(11)上，挂钩(12)通过翻转板(331)的转动选择性位于挂架(11)的上方；

定位板(13)上设置有定位通孔(131)，相邻的两定位通孔(131)之间的距离等于相邻导向轴(334)之间的距离，导向轴(334)远离翻转板(331)的一端穿过定位通孔(131)，并与定位通孔(131)滑动连接。

8.如权利要求7所述的一种用于管材喷塑前的自动上挂机，其特征在于：所述挂具(1)还包括若干挂杆(14)，若干挂杆(14)间隔固定设置于挂架(11)远离挂具安装板(333)的一侧，挂杆(14)的轴向与接料装置(2)的轴向平行，通过挂杆(14)插入管材端口与管材连接。

9.如权利要求8所述的一种用于管材喷塑前的自动上挂机，其特征在于：所述接料装置(2)包括第二支架(21)和若干托架(22)，其中，

第二支架(21)底部分别与若干第一导轨(42)滑动连接，若干托架(22)间隔固定设置于第二支架(21)上；

托架(22)上沿第一导轨(42)的轴向延伸方向间隔设置有若干V型槽(221)，V型槽(221)的槽口朝上，相邻两V型槽(221)之间的距离等于相邻两挂杆(14)之间的距离。

10.如权利要求9所述的一种用于管材喷塑前的自动上挂机，其特征在于：所述接料装置(2)还包括传动螺杆(23)，传动螺杆(23)转动设置于第一支架(41)上，传动螺杆(23)的轴向与第一导轨(42)的轴向平行，并与第二支架(21)的底部啮合连接。

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