CN216936509U - 一种实时控压卧式高效螺旋自动卸料节能离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实时控压卧式高效螺旋自动卸料节能离心机，属于离心机设备技术领域，其特征在于，支腿上设置有圆筒，圆筒上方设置有压力传感器Ⅰ，压力值短时间出现快速下降则代表液相泄漏情况发生，提醒工作人员进行检修，圆筒内部焊接设置有脱水筒，圆筒左侧设置有进料筒，进料筒下方设置有压力传感器Ⅱ，压力值及时反馈控制器，控制器精准调控进料管的进料速率的精确阈值，圆筒右侧设置有回料筒，回料筒右侧设置有排料管，排料管内部横向设置有弹性阻料器，内部圆板Ⅱ对回料筒出料口的料实行反推力挤压，保证挤压出的固相具有较优的脱水性，解决了现有的设备不能精准控制进料阈值导致能源浪费的问题，主要应用于卧式离心机生产方面。

Description

一种实时控压卧式高效螺旋自动卸料节能离心机

技术领域

本实用新型属于离心机设备技术领域，具体为一种实时控压卧式高效螺旋自动卸料节能离心机。

背景技术

卧式离心机是由转鼓和螺旋推料器以差速同向高速旋转来达到固液分离的工作，其主要工作依靠差速机、电机、转鼓和螺旋推料器，物料经进料管进入内筒，从进料口进入转鼓。离心机开始工作，较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层由螺旋推料器将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端经排渣口排出。转鼓上设有孔，较轻的液相物料形成内层液环，由转鼓孔内溢流口溢出，连续溢出转鼓经排液口排出，现有的离心机机构结构复杂，电机带动螺旋推料器旋转的同时还需带动转鼓的转动，大功率的电机耗费能量较多不利于企业生产，且现有的离心机没有考虑原料的折中值，原料过少进入离心机内会造成整体生产时间增多，生产成本提高，料过多进入离心机内会造成离心机超负荷工作，长时间处于这样的工作状态会损坏离心机，为此我司提出一种实时控压卧式高效螺旋自动卸料节能离心机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实时控压卧式高效螺旋自动卸料节能离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实时控压卧式高效螺旋自动卸料节能离心机，包括支腿和支撑板，所述的支腿左侧设置有支撑板，其特征在于：所述的支腿上设置有圆筒，所述的圆筒上方设置有压力传感器Ⅰ，实时监测圆筒内液相压力值，所述的圆筒下方设置有出水管，下方接有液相出水管，所述的圆筒内部焊接设置有脱水筒，使得液相与固相分开，所述的脱水筒上均匀设置有一组孔，液相从孔内流出，所述的圆筒左侧设置有进料筒，所述的进料筒上方设置有进料管，浆料从进料管进入进料筒，所述的进料筒下方设置有压力传感器Ⅱ，压力值及时反馈控制器，控制器精准调控进料管上的进料的速率，所述的进料筒左侧固定设置有轴承外壳Ⅰ，所述的脱水筒内部设置有螺旋推料筒，将固相推至螺旋推料筒右侧，所述的螺旋推料筒左侧固定设置有转杆，带动螺旋推料筒转动，所述的转杆与轴承外壳Ⅰ之间设置有轴承Ⅰ，所述的转杆外管壁上固定设置有一组齿轮Ⅰ，所述的齿轮Ⅰ左侧设置有轴承外壳Ⅱ，所述的轴承外壳Ⅱ与转杆之间设置有轴承Ⅱ，所述的支撑板上分别设置有支杆和伺服电机，根据控制器发出的指令工作，所述的支杆与轴承外壳Ⅱ底部固定连接，所述的伺服电机输出轴上设置有一组齿轮件Ⅱ，所述的齿轮件Ⅱ与齿轮Ⅰ之间通过单面齿同步带啮合传动，所述的圆筒右侧设置有回料筒，带有水分的固相返回到筒内，保证挤出的固相具有优良的脱水性，所述的回料筒右侧设置有排料管，固相从排料管排出落入固相罐中，所述的排料管内部横向设置有弹性阻料器，对回料筒出料口的料实行反推力的挤压，保证挤压出的固相较优的脱水性，所述的弹性阻料器包括圆台管、圆板Ⅰ、弹簧Ⅰ、直杆Ⅰ、限位块Ⅰ、圆环、弹簧Ⅱ、直杆Ⅱ、限位块Ⅱ和圆板Ⅱ，所述的圆台管内部设置有圆板Ⅰ，所述的圆板Ⅰ中心设置有限位孔Ⅰ，所述的限位孔Ⅰ下方设置有弹簧Ⅰ，所述的限位孔Ⅰ内部设置有直杆Ⅰ，所述的直杆Ⅰ贯穿弹簧Ⅰ内部，所述的直杆Ⅰ上下两端设置有限位块Ⅰ，所述的圆台管底部固定设置有圆环，所述的圆环上均匀设置有一组限位孔Ⅱ，所述的限位孔Ⅱ下方设置有弹簧Ⅱ，所述的限位孔Ⅱ内部设置有直杆Ⅱ，所述的直杆Ⅱ贯穿弹簧Ⅱ内部，所述的直杆Ⅱ上下两端设置有限位块Ⅱ，所述的圆台管上方设置有圆板Ⅱ，所述的圆板Ⅱ与回料筒右侧相抵接，所述的限位块Ⅰ与限位块Ⅱ通过螺栓件与排料管内壁固定连接，该装置如有压力产生圆台管上的弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ会产生一个反推力，将弹性阻料器整体向压力的反方向作用，能够紧紧压住回料筒出料口，达到一个高效脱水的目的。

优选的，所述的回料筒外壁上设置有控制器，是整个离心工作实现的必要条件。

优选的，所述的控制器接线端分别与压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ和伺服电机接线端相连接。

优选的，所述的圆板Ⅱ表面积大于回料筒出料口表面积，圆板Ⅱ对回料筒出料口的料实行挤压，保证挤压出的固相较优的脱水性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ、伺服电机和弹性阻料器，压力传感器Ⅰ的压力值及时反馈控制器，控制器监测圆筒内离心液相的压力值，如出现压力值数据短时间内出现快速下降情况，则代表液相的泄漏情况发生，及时提醒工作人员进行停车检修，压力传感器Ⅱ压力值及时反馈控制器，控制器精准调控进料管上的进料的速率、能够达到精确阈值，避免出现进入离心机原料过少或过多的情况，原料过少进入离心机内会造成整体生产时间增多，生产成本提高，料过多进入离心机内会造成离心机超负荷工作，长时间处于这样的工作状态会损坏离心机，弹性阻料器上的圆板Ⅱ对回料筒出料口的料实行反推力的挤压，保证挤压出的固相较优的脱水性，与现有技术相比，本实用新型能够实时控制进料端的压力使得离心机生产更加高效，节约了企业的生产成本，实时监测圆筒内离心液相的压力值，出现情况能够第一时间内停车检修，给企业降低了生产风险。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的图1A处局部放大图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型中弹性阻料器的结构图；

图5为本实用新型中弹性阻料器的主视图；

图6为本实用新型中弹性阻料器的俯视图。

图中：1.支腿；2.支撑板；3.圆筒；4.压力传感器Ⅰ；5.出水管；6.脱水筒；7.孔； 8.进料筒；9.进料管；10.压力传感器Ⅱ；11.轴承外壳Ⅰ；12.螺旋推料筒；13.转杆；14. 轴承Ⅰ；15.齿轮Ⅰ；16.轴承外壳Ⅱ；17.轴承Ⅱ；18.支杆；19.伺服电机；20.齿轮件Ⅱ； 21.单面齿同步带；22.回料筒；23.排料管；24.弹性阻料器；25.圆台管；26.圆板Ⅰ；27. 限位孔Ⅰ；28.弹簧Ⅰ；29.直杆Ⅰ；30.限位块Ⅰ；31.圆环；32.限位孔Ⅱ；33.弹簧Ⅱ； 34.直杆Ⅱ；35.限位块Ⅱ；36.圆板Ⅱ；37.螺栓件；38.控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种实时控压卧式高效螺旋自动卸料节能离心机，包括支腿1和支撑板2，所述的支腿1左侧设置有支撑板2，其特征在于：所述的支腿1上设置有圆筒3，所述的圆筒3上方设置有压力传感器Ⅰ4，所述的圆筒3下方设置有出水管5，所述的圆筒3内部焊接设置有脱水筒6，所述的脱水筒6上均匀设置有一组孔7，所述的圆筒3左侧设置有进料筒8，所述的进料筒8上方设置有进料管9，所述的进料筒8下方设置有压力传感器Ⅱ10，所述的进料筒8左侧固定设置有轴承外壳Ⅰ11，所述的脱水筒6内部设置有螺旋推料筒12，所述的螺旋推料筒12左侧固定设置有转杆13，所述的转杆13与轴承外壳Ⅰ11之间设置有轴承Ⅰ14，所述的转杆13外管壁上固定设置有一组齿轮Ⅰ15，所述的齿轮Ⅰ15左侧设置有轴承外壳Ⅱ16，所述的轴承外壳Ⅱ16与转杆 13之间设置有轴承Ⅱ17，所述的支撑板2上分别设置有支杆18和伺服电机19，所述的支杆18与轴承外壳Ⅱ16底部固定连接，所述的伺服电机19输出轴上设置有一组齿轮件Ⅱ20，所述的齿轮件Ⅱ20与齿轮Ⅰ15之间通过单面齿同步带21啮合传动，所述的圆筒3右侧设置有回料筒22，所述的回料筒22外壁上设置有控制器38，所述的控制器38接线端分别与压力传感器Ⅰ4、压力传感器Ⅱ10和伺服电机19接线端相连接，所述的回料筒22右侧设置有排料管23，所述的排料管23内部横向设置有弹性阻料器24，所述的弹性阻料器24 包括圆台管25、圆板Ⅰ26、弹簧Ⅰ28、直杆Ⅰ29、限位块Ⅰ30、圆环31、弹簧Ⅱ33、直杆Ⅱ34、限位块Ⅱ35和圆板Ⅱ36，所述的圆台管25内部设置有圆板Ⅰ26，所述的圆板Ⅱ36表面积大于回料筒22出料口表面积，所述的圆板Ⅰ26中心设置有限位孔Ⅰ27，所述的限位孔Ⅰ27下方设置有弹簧Ⅰ28，所述的限位孔Ⅰ27内部设置有直杆Ⅰ29，所述的直杆Ⅰ29贯穿弹簧Ⅰ28内部，所述的直杆Ⅰ29上下两端设置有限位块Ⅰ30，所述的圆台管25 底部固定设置有圆环31，所述的圆环31上均匀设置有一组限位孔Ⅱ32，所述的限位孔Ⅱ32下方设置有弹簧Ⅱ33，所述的限位孔Ⅱ32内部设置有直杆Ⅱ34，所述的直杆Ⅱ34贯穿弹簧Ⅱ33内部，所述的直杆Ⅱ34上下两端设置有限位块Ⅱ35，所述的圆台管25上方设置有圆板Ⅱ36，所述的圆板Ⅱ36与回料筒22右侧相抵接，所述的限位块Ⅰ30与限位块Ⅱ35 通过螺栓件37与排料管23内壁固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：出水管5底部接有液相管，排料管23底部接有固相罐，控制器38启动，带动伺服电机7旋转，伺服电机7带动螺旋推料筒12转动，浆料从进料管9进入进料筒8内，压力传感器Ⅱ10反馈数据给控制器38，控制器38控制进料管9进料速率，螺旋推料筒12高速转动使得浆料固液分离，螺旋推料筒12将浆料的固体成分推送至回料筒22的最右端，弹性阻料器24上圆板Ⅱ36对回料筒22出料口的固相实行挤压，固相经排料管23落入下方固相罐内，螺旋推料筒12高速转动使得浆料固液分离，螺旋推料筒12将浆料的液体成分从孔7内甩出，进入圆筒3内，圆筒3上压力传感器Ⅰ4监测液相压力反馈到控制器38上，进入圆筒3内的液相从出水管5排出，防止了液体的泄漏，本装置能够实时控制进料端的压力使得离心机生产更加高效，节约了企业的生产成本，实时监测离心液相的压力值，出现情况能够第一时间内停车检修，给企业降低了生产风险。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种实时控压卧式高效螺旋自动卸料节能离心机，包括支腿(1)和支撑板(2)，所述的支腿(1)左侧设置有支撑板(2)，其特征在于：所述的支腿(1)上设置有圆筒(3)，所述的圆筒(3)上方设置有压力传感器Ⅰ(4)，所述的圆筒(3)下方设置有出水管(5)，所述的圆筒(3)内部焊接设置有脱水筒(6)，所述的脱水筒(6)上均匀设置有一组孔(7)，所述的圆筒(3)左侧设置有进料筒(8)，所述的进料筒(8)上方设置有进料管(9)，所述的进料筒(8)下方设置有压力传感器Ⅱ(10)，所述的进料筒(8)左侧固定设置有轴承外壳Ⅰ(11)，所述的脱水筒(6)内部设置有螺旋推料筒(12)，所述的螺旋推料筒(12)左侧固定设置有转杆(13)，所述的转杆(13)与轴承外壳Ⅰ(11)之间设置有轴承Ⅰ(14)，所述的转杆(13)外管壁上固定设置有一组齿轮Ⅰ(15)，所述的齿轮Ⅰ(15)左侧设置有轴承外壳Ⅱ(16)，所述的轴承外壳Ⅱ(16)与转杆(13)之间设置有轴承Ⅱ(17)，所述的支撑板(2)上分别设置有支杆(18)和伺服电机(19)，所述的支杆(18)与轴承外壳Ⅱ(16)底部固定连接，所述的伺服电机(19)输出轴上设置有一组齿轮件Ⅱ(20)，所述的齿轮件Ⅱ(20)与齿轮Ⅰ(15)之间通过单面齿同步带(21)啮合传动，所述的圆筒(3)右侧设置有回料筒(22)，所述的回料筒(22)右侧设置有排料管(23)，所述的排料管(23)内部横向设置有弹性阻料器(24)，所述的弹性阻料器(24)包括圆台管(25)、圆板Ⅰ(26)、弹簧Ⅰ(28)、直杆Ⅰ(29)、限位块Ⅰ(30)、圆环(31)、弹簧Ⅱ(33)、直杆Ⅱ(34)、限位块Ⅱ(35)和圆板Ⅱ(36)，所述的圆台管(25)内部设置有圆板Ⅰ(26)，所述的圆板Ⅰ(26)中心设置有限位孔Ⅰ(27)，所述的限位孔Ⅰ(27)下方设置有弹簧Ⅰ(28)，所述的限位孔Ⅰ(27)内部设置有直杆Ⅰ(29)，所述的直杆Ⅰ(29)贯穿弹簧Ⅰ(28)内部，所述的直杆Ⅰ(29)上下两端设置有限位块Ⅰ(30)，所述的圆台管(25)底部固定设置有圆环(31)，所述的圆环(31)上均匀设置有一组限位孔Ⅱ(32)，所述的限位孔Ⅱ(32)下方设置有弹簧Ⅱ(33)，所述的限位孔Ⅱ(32)内部设置有直杆Ⅱ(34)，所述的直杆Ⅱ(34)贯穿弹簧Ⅱ(33)内部，所述的直杆Ⅱ(34)上下两端设置有限位块Ⅱ(35)，所述的圆台管(25)上方设置有圆板Ⅱ(36)，所述的圆板Ⅱ(36)与回料筒(22)右侧相抵接，所述的限位块Ⅰ(30)与限位块Ⅱ(35)通过螺栓件(37)与排料管(23)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种实时控压卧式高效螺旋自动卸料节能离心机，其特征在于：所述的回料筒(22)外壁上设置有控制器(38)。

3.根据权利要求2所述的一种实时控压卧式高效螺旋自动卸料节能离心机，其特征在于：所述的控制器(38)接线端分别与压力传感器Ⅰ(4)、压力传感器Ⅱ(10)和伺服电机(19)接线端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种实时控压卧式高效螺旋自动卸料节能离心机，其特征在于：所述的圆板Ⅱ(36)表面积大于回料筒(22)出料口表面积。

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