CN216936438U - 排料装置及梯流分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排料装置及梯流分选设备，涉及分选设备的技术领域，包括排料主体、排料机构和吹气机构；排料主体包括排料通道，排料机构位于排料通道内部，且排料机构与排料主体转动连接，以通过排料机构带动进入到排料通道内的物料输送；沿着排料机构的圆周方向布置有出气孔，且吹气机构与排料机构内部连通，吹气机构用于通过出气孔向排料通道内吹入带压气体；通过带压气体能够对排料机构的表面进行吹气，在带压气体的吹动下能够使得排料机构表面粘连的煤泥干燥，并且与排料机构分离，缓解了现有技术中存在的排料装置对潮湿煤块进行排料时，细粒湿粘煤泥会堆积粘连叶片，影响排料效果甚至导致排料装置无法使用的技术问题。

Description

排料装置及梯流分选设备

技术领域

本实用新型涉及分选设备技术领域，尤其是涉及一种排料装置及梯流分选设备。

背景技术

梯流分选机根据梯度流化分选理论用于对块煤进行分选，块煤的定量排料装置是其核心部件，现有技术中的定量排料装置如星形卸料器、螺旋输送机等只能适用于粉状干物料的输送排放；传统跳汰机的排料机构虽然排放物料的粒度和梯流分选机接近，但是由于分选介质不同，跳汰分选的矸石排料在矿浆中进行，受向上的浮力不容易卡堵；而梯流分选机排料过程还受到震动挤压作用，特别容易造成堵塞。

但是，现有技术中的梯流分选机在针对潮湿块煤的分选时，重产物的产品中会夹杂着一些细粒湿粘煤泥，细粒湿粘煤泥会在叶片间堆积粘连、糊实叶片，进而影响排料效果，甚至导致排料机构无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排料装置及梯流分选设备，以缓解现有技术中存在的排料装置对潮湿煤块进行排料时，细粒湿粘煤泥会堆积粘连叶片，影响排料效果甚至导致排料装置无法使用的技术问题。

本实用新型提供的一种排料装置，包括：排料主体、排料机构和吹气机构；

所述排料主体包括排料通道，所述排料机构位于所述排料通道内部，且所述排料机构与所述排料主体转动连接，以通过所述排料机构带动进入到所述排料通道内的物料输送；

沿着所述排料机构的圆周方向布置有出气孔，且所述吹气机构与所述排料机构内部连通，所述吹气机构用于通过所述出气孔向所述排料通道内吹入带压气体。

在本实用新型较佳的实施例中，所述排料机构包括排料叶片和排料轴；

所述排料叶片设置有多个，多个所述排料叶片沿着所述排料轴的圆周方向间隔布置，且每个所述排料机构分别与所述排料轴连接；

所述出气孔贯穿所述排料轴，所述吹气机构与所述排料轴内部连通。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括丝堵部；

所述排料轴呈中空结构，所述丝堵部与所述排料轴的一端密封连接，所述吹气机构与所述排料轴的另一端密封连接，所述吹气机构用于向所述排料轴的内部中空输送带压气体。

在本实用新型较佳的实施例中，所述出气孔设置有多个，多个所述出气孔沿着所述排料轴的圆周方向间隔布置，且任意相邻的两个所述排料叶片之间至少布置有一个所述出气孔。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括旋转接头；

所述旋转接头位于所述排料轴远离所述丝堵部的一端，所述吹气机构通过所述旋转接头与所述排料轴转动连接，且所述吹气机构通过所述旋转接头对所述排料轴内输送带压气体。

在本实用新型较佳的实施例中，所述吹气机构包括压缩机、连接管和控制阀；

所述连接管的一端与所述压缩机连接，所述连接管的另一端与所述旋转接头转动连接，所述控制阀位于所述连接管上，所述控制阀用于控制进入到所述排料轴内部的气体流量大小。

在本实用新型较佳的实施例中，所述排料机构还包括驱动端；

所述驱动端与所述排料轴传动连接，所述驱动端用于带动所述排料轴变速转动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述排料叶片至所述排料轴的深度范围大于所述排料通道内的物料粒度上限。

在本实用新型较佳的实施例中，所述排料主体还包括入料通道和出料通道；

所述入料通道、排料通道和所述出料通道依次连通，所述入料通道的中轴线与所述出料通道的中轴线呈错位布置，所述排料机构位于所述排料通道靠近所述出料通道的一端，且所述排料机构的中轴线位于所述入料通道的中轴线与所述出料通道的中轴线之间。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括可调闸板；

所述可调闸板位于所述入料通道靠近所述排料通道的一端，且所述可调闸板与所述排料主体的侧壁滑动连接，所述可调闸板用于调节所述入料通道进入到所述排料通道一端宽度范围。

本实用新型提供一种梯流分选设备，包括所述的排料装置。

本实用新型提供的一种排料装置，包括：排料主体、排料机构和吹气机构；排料主体包括排料通道，排料机构位于排料通道内部，且排料机构与排料主体转动连接，以通过排料机构带动进入到排料通道内的物料输送；沿着排料机构的圆周方向布置有出气孔，且吹气机构与排料机构内部连通，吹气机构用于通过出气孔向排料通道内吹入带压气体；通过带压气体能够对排料机构的表面进行吹气，在带压气体的吹动下能够使得排料机构表面粘连的煤泥干燥，并且与排料机构分离，缓解了现有技术中存在的排料装置对潮湿煤块进行排料时，细粒湿粘煤泥会堆积粘连叶片，影响排料效果甚至导致排料装置无法使用的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的排料装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的排料装置的排料机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的排料装置的整体结构示意图。

图标：100-排料主体；101-排料通道；102-入料通道；103-出料通道；200-排料机构；201-排料叶片；202-排料轴；212-出气孔；203-驱动端；300-吹气机构；301-连接管；302-控制阀；400-丝堵部；500-旋转接头；600-可调闸板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种排料装置，包括：排料主体100、排料机构200和吹气机构300；排料主体100包括排料通道101，排料机构200位于排料通道101内部，且排料机构200与排料主体100转动连接，以通过排料机构200带动进入到排料通道101内的物料输送；沿着排料机构200的圆周方向布置有出气孔212，且吹气机构300与排料机构200内部连通，吹气机构300用于通过出气孔212向排料通道101内吹入带压气体。

需要说明的是，本实施例提供的排料装置能够作为梯流分选机的排料设备进行使用，具体的，当带有潮湿煤块进入到排料主体100的排料通道101内部后，利用排料机构200相对于排料主体100转动的过程中，将块状煤排出排料通道101，同时，在排料机构200进行转动的过程中，吹气机构300会对排料机构200的表面通过出气孔212进行吹气，带压气体经过出气孔212排出时，会对排料机构200表面附着的潮湿块煤施加作用力，能够在吹干潮湿块煤的基础上，还能够使得贴附在排料机构200表面的块煤与排料机构200分离，从而能够保证排料机构200的持续运行。

本实施例提供的一种排料装置，包括：排料主体100、排料机构200和吹气机构300；排料主体100包括排料通道101，排料机构200位于排料通道101内部，且排料机构200与排料主体100转动连接，以通过排料机构200带动进入到排料通道101内的物料输送；沿着排料机构200的圆周方向布置有出气孔212，且吹气机构300与排料机构200内部连通，吹气机构300用于通过出气孔212向排料通道101内吹入带压气体；通过带压气体能够对排料机构200的表面进行吹气，在带压气体的吹动下能够使得排料机构200表面粘连的煤泥干燥，并且与排料机构200分离，缓解了现有技术中存在的排料装置对潮湿煤块进行排料时，细粒湿粘煤泥会堆积粘连叶片，影响排料效果甚至导致排料装置无法使用的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，排料机构200包括排料叶片201和排料轴202；排料叶片201设置有多个，多个排料叶片201沿着排料轴202的圆周方向间隔布置，且每个排料机构200分别与排料轴202连接；出气孔212贯穿排料轴202，吹气机构300与排料轴202内部连通。

本实施例中，排料叶片201沿着排料轴202测圆周方向均匀布置，可选地，排料叶片201的数量范围可以为3-9片，排料叶片201能够在排料轴202的带动下对排料通道101内的块煤进行输送，当潮湿块煤贴附在排料叶片201的表面时，此时排料轴202表面上的出气孔212能够将带压气体吹入排料叶片201的表面，在吹干排料叶片201表面的潮湿块煤的基础上，还能够对排料叶片201上的潮湿块煤施加作用力，使得排料叶片201表面的潮湿块煤随着排料通道101进行排出。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括丝堵部400；排料轴202呈中空结构，丝堵部400与排料轴202的一端密封连接，吹气机构300与排料轴202的另一端密封连接，吹气机构300用于向排料轴202的内部中空输送带压气体。

本实施例中，排料轴202呈中空结构，并且排料轴202的两端呈开放状态，为了保证吹气机构300的带压气体能够通过出气孔212排出，通过在排料轴202的一端利用丝堵部400进行封堵，同时排料轴202的另一端与吹气机构300连接，当吹气机构300向排料轴202的中空内部输送带压气体后，由于排料轴202的另一端处于密封状态，带压气体只能够通过出气孔212排出，并且由于出气孔212的内径限制，经出气孔212排出的带压气体还会增压，从而能够对排料叶片201以及排料轴202的表面进行吹扫清理。

可选地，丝堵部400可以采用密封堵头，丝堵部400与排料轴202为可拆卸连接，当需要对排料轴202内部进行清理时，只需要将丝堵部400开启，对排料轴202内部掉落的杂质清理即可。

可选地，出气孔212可以采用圆孔，也可以采用锥形孔，即出气孔212沿着靠近排料轴202内部至排料轴202的表面的内径呈依次变径，优选地，出气孔212的变径方式可以为沿着靠近排料轴202内部至排料轴202的表面的内径呈依次增大，即当排料轴202内的带压气体经出气孔212排出时，会增大吹扫范围，从而能够更好的对排料叶片201表面进行吹扫。

在本实用新型较佳的实施例中，出气孔212设置有多个，多个出气孔212沿着排料轴202的圆周方向间隔布置，且任意相邻的两个排料叶片201之间至少布置有一个出气孔212。

可选地，多个出气孔212沿着排料轴202的圆周方向均匀布置，并且任意相邻的两个排料叶片201之间布置有一个出气孔212，并且一个出气孔212吹出的带压气体能够分别向两个排料叶片201表面进行吹扫，出气孔212的孔径范围可以2mm-6mm，任意相邻的两个出气孔212的孔间距范围为5mm-12mm。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括旋转接头500；旋转接头500位于排料轴202远离丝堵部400的一端，吹气机构300通过旋转接头500与排料轴202转动连接，且吹气机构300通过旋转接头500对排料轴202内输送带压气体。

本实施例中，由于排料轴202能够相对于排料主体100转动，为了保证吹气机构300能够在向排料轴202内部输送带压气体的基础上，还能够相对于排料轴202转动，吹气机构300通过旋转接头500与排料轴202的端部连接，旋转接头500可以具有第一转动端和第二转动端，第一转动端相对于第二转动端呈转动状态，即第一转动端与排料轴202连接，第二转动端与吹气机构300连接，当排料轴202转动时，第一转动端相对于第二转动端进行转动，此时第二转动端和吹气机构300处于稳定状态，即旋转接头500在能够满足排料轴202旋转的基础上，还能够保证吹气机构300与排料轴202的连通状态，使得吹气机构300能够稳定向排料轴202内部输送带压气体。

在本实用新型较佳的实施例中，吹气机构300包括压缩机、连接管301和控制阀302；连接管301的一端与压缩机连接，连接管301的另一端与旋转接头500转动连接，控制阀302位于连接管301上，控制阀302用于控制进入到排料轴202内部的气体流量大小。

本实施例中，连接管301可以采用连接软管，控制阀302可以采用手动球阀或者电磁阀，压缩机通过连接管301与旋转接头500密封连接，利用压缩机将空气形成压缩气体经连接管301输送至排料轴202内部，控制阀302能够调节压缩机向连接管301输送的气体流量大小，使得针对不同工况下的排料装置调节不同气体流量大小的吹扫排料轴202以及排料叶片201。

在本实用新型较佳的实施例中，排料机构200还包括驱动端203；驱动端203与排料轴202传动连接，驱动端203用于带动排料轴202变速转动。

可选地，驱动端203可以采用变频减速电机，利用变频减速电机控制排料轴202的转速，或者驱动端203也可以采用定速电机以及与主动轮和从动轮传动的方式调节排料轴202的转速，通过排料装置的定量排料的需求排料量可以计算得出，进而调节驱动端203的转速皆可，此处对此不再赘述。

由于排料叶片201会直接与块煤接触，为了保证排料叶片201能够完全对块煤进行排料输送，在本实用新型较佳的实施例中，排料叶片201至排料轴202的深度范围大于排料通道101内的物料粒度上限。

在本实用新型较佳的实施例中，排料主体100还包括入料通道102和出料通道103；入料通道102、排料通道101和出料通道103依次连通，入料通道102的中轴线与出料通道103的中轴线呈错位布置，排料机构200位于排料通道101靠近出料通道103的一端，且排料机构200的中轴线位于入料通道102的中轴线与出料通道103的中轴线之间。

本实施例中，排料主体100作为排料装置的整体壳体结构，在排料主体100内部依次布置有入料通道102、排料通道101和出料通道103，其中入料通道102和出料通道103呈竖直布置，排料通道101可以作为倾斜布置，即块煤会依次经过入料通道102、排料通道101和出料通道103进行输送，排料机构200位于排料通道101内，排料机构200能够对入料通道102落入到排料通道101内的块煤进行旋转排料输送，进而能够使得块煤进入到出料通道103内后排出，其中，入料通道102的中轴线与出料通道103的中轴线呈错位布置，并且其错位距离越大，防卡堵效果越好，即在排料主体100允许的尺寸范围内，可以尽量使得入料通道102的中轴线与出料通道103的中轴线呈错位设置，进一步地，入料通道102的宽度需要大于至少3倍以上的入料粒度。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括可调闸板600；可调闸板600位于入料通道102靠近排料通道101的一端，且可调闸板600与排料主体100的侧壁滑动连接，可调闸板600用于调节入料通道102进入到排料通道101一端宽度范围。

本实施例中，可调闸板600能够伸入至排料通道101的入口端，即通过可调闸板600可以控制入料通道102至排料通道101内的宽度范围；其中可调闸板600可以通过插接的方式与排料主体100的侧壁滑动连接，并且排料主体100上可以设置有限位件，从而能够使得可调闸板600在滑动至预设的位置后，利用限位件对可调闸板600进行固定。

本实施例提供一种梯流分选设备，包括所述的排料装置；由于本实施例提供的梯流分选设备的技术效果与上述实施例提供的排料装置的技术效果相同，此处对此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种排料装置，其特征在于，包括：排料主体、排料机构和吹气机构；

所述排料主体包括排料通道，所述排料机构位于所述排料通道内部，且所述排料机构与所述排料主体转动连接，以通过所述排料机构带动进入到所述排料通道内的物料输送；

沿着所述排料机构的圆周方向布置有出气孔，且所述吹气机构与所述排料机构内部连通，所述吹气机构用于通过所述出气孔向所述排料通道内吹入带压气体。

2.根据权利要求1所述的排料装置，其特征在于，所述排料机构包括排料叶片和排料轴；

所述排料叶片设置有多个，多个所述排料叶片沿着所述排料轴的圆周方向间隔布置，且每个所述排料机构分别与所述排料轴连接；

所述出气孔贯穿所述排料轴，所述吹气机构与所述排料轴内部连通。

3.根据权利要求2所述的排料装置，其特征在于，还包括丝堵部；

所述排料轴呈中空结构，所述丝堵部与所述排料轴的一端密封连接，所述吹气机构与所述排料轴的另一端密封连接，所述吹气机构用于向所述排料轴的内部中空输送带压气体。

4.根据权利要求3所述的排料装置，其特征在于，所述出气孔设置有多个，多个所述出气孔沿着所述排料轴的圆周方向间隔布置，且任意相邻的两个所述排料叶片之间至少布置有一个所述出气孔。

5.根据权利要求3所述的排料装置，其特征在于，还包括旋转接头；

所述旋转接头位于所述排料轴远离所述丝堵部的一端，所述吹气机构通过所述旋转接头与所述排料轴转动连接，且所述吹气机构通过所述旋转接头对所述排料轴内输送带压气体。

6.根据权利要求5所述的排料装置，其特征在于，所述吹气机构包括压缩机、连接管和控制阀；

所述连接管的一端与所述压缩机连接，所述连接管的另一端与所述旋转接头转动连接，所述控制阀位于所述连接管上，所述控制阀用于控制进入到所述排料轴内部的气体流量大小。

7.根据权利要求2所述的排料装置，其特征在于，所述排料机构还包括驱动端；

所述驱动端与所述排料轴传动连接，所述驱动端用于带动所述排料轴变速转动。

8.根据权利要求2所述的排料装置，其特征在于，所述排料叶片至所述排料轴的深度范围大于所述排料通道内的物料粒度上限。

9.根据权利要求1-8任一项所述的排料装置，其特征在于，所述排料主体还包括入料通道和出料通道；

所述入料通道、排料通道和所述出料通道依次连通，所述入料通道的中轴线与所述出料通道的中轴线呈错位布置，所述排料机构位于所述排料通道靠近所述出料通道的一端，且所述排料机构的中轴线位于所述入料通道的中轴线与所述出料通道的中轴线之间。

10.根据权利要求9所述的排料装置，其特征在于，还包括可调闸板；

所述可调闸板位于所述入料通道靠近所述排料通道的一端，且所述可调闸板与所述排料主体的侧壁滑动连接，所述可调闸板用于调节所述入料通道进入到所述排料通道一端宽度范围。

11.一种梯流分选设备，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的排料装置。

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