CN216931898U - 一种防漏油结构及电子雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子雾化设备技术领域，公开了一种防漏油结构及电子雾化设备，包括电极组件，所述电极组件包括支座和电极，所述支座上设有安装孔和电极孔，所述安装孔内过盈配合设置有第一吸附件，所述电极与电极孔垂直滑动连接；所述支座上设有硅胶体，所述硅胶体上设有卡口孔，所述电极上设有卡口，所述卡口卡在卡口孔中且电极的上端伸出卡口孔；所述支座上设有嵌入槽，所述硅胶体的外周具有延伸部，所述延伸部嵌入在嵌入槽内，所述安装孔和电极孔均位于嵌入槽所围成的空间内，所述第一吸附件位于硅胶体的下方；本实用新型提供的一种防漏油结构及电子雾化设备，解决了现有弹簧电极设计容易出现漏油的问题。

Description

一种防漏油结构及电子雾化设备

技术领域

本实用新型涉及电子雾化设备技术领域，具体涉及一种防漏油结构及电子雾化设备。

背景技术

目前，换弹式电子烟的雾化器与雾化杆是可拆卸的，雾化杆能匹配不同风格的雾化器，也就是雾化杆是可反复使用的部分，而雾化器内部的烟油从雾化器通气孔漏出并堆积在雾化杆的雾化器插槽内，若烟油流进支架内部接触到主控制板或电芯，烟油会对主控制板或电芯造成腐蚀或短路，那么雾化杆防漏油就显得尤为重要。

目前市面上的换弹式电子烟的雾化杆部分，雾化杆包括：外形管、支架、磁铁、弹簧电极、O型硅胶圈、电芯和主控制板。弹簧电极包括：电极和弹簧；雾化杆的防漏油主要是通过弹簧电极或磁铁与支架过盈配合，但烟油具有腐蚀特性，雾化杆使用时间长了，弹簧电极或磁铁与支架配合会越来越松，然后支架上的磁铁或弹簧电极很有可能会脱落。雾化杆的雾化器插槽内的堆积烟油会顺着磁铁孔或弹簧电极孔流进支架内部，从而损坏主控制板或电芯。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防漏油结构及电子雾化设备，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防漏油结构，包括电极组件，所述电极组件包括支座和电极，所述支座上设有安装孔和电极孔，所述安装孔内过盈配合设置有第一吸附件，所述电极与电极孔垂直滑动连接；所述支座上设有硅胶体，所述硅胶体上设有卡口孔，所述电极上设有卡口，所述卡口卡在卡口孔中且电极的上端伸出卡口孔；所述支座上设有嵌入槽，所述硅胶体的外周具有延伸部，所述延伸部嵌入在嵌入槽内，所述安装孔和电极孔均位于嵌入槽所围成的空间内，所述第一吸附件位于硅胶体的下方；所述支座朝向硅胶体的一侧设有避让槽，所述避让槽与电极孔连通。

本技术方案中，由于电极组件包括支座和电极，安装孔内过盈配合设置有第一吸附件，第一吸附件主要为了与另一组件的第二吸附件配合实现两个组件的吸附对接，提升两个组件对接的快捷性；由于支座上设有硅胶体，硅胶体上的卡口孔与电极上的卡口卡接，且电极与电极孔垂直滑动连接，由于硅胶体具有弹力，在第一吸附件与另一组件的第二吸附件吸附对接后，电极与另一组件上的电极柱连接过程中，电极柱会给电极施压，因硅胶体本身具有弹性，结合在支座上设置的避让槽，能够为电极柱的下移提供避让空间，同时，在两个组件分离后，硅胶体会因自身的弹力使得电极复位，上述结构的设计，使得电极在上下移动过程中，硅胶体与电极之间始终处于密封状态；由于支座上设有嵌入槽，硅胶体的外周具有延伸部，延伸部嵌入在嵌入槽内，安装孔和电极孔均位于嵌入槽所围成的空间内，第一吸附件位于硅胶体的下方，此种设计使得硅胶体完全覆盖了支座上的第一吸附件和避让槽，完全隔绝了支座上方与下方的连通，由于电极不带弹簧，而且能在硅胶体弹力的作用下移动，在具有很好的密封防漏油效果的同时不影响使用功能，相对于传统的弹簧电极的设计，本设计，结构简单，完全解决了传统设计容易出现漏油的问题，本设计防漏油效果好；此外，电极的卡口设计，卡口卡在硅胶体的卡口孔中，更为电极的导线焊接提供了方便，提升产品生产效率。

进一步的，为了提升防油效果，所述硅胶体为陶瓷防油硅胶体，为陶瓷硅胶材质。

进一步的，为了达到更好的密封效果，所述电极上相对设置有卡环，相邻卡环之间的空间为卡口。卡接状态下，两个卡环紧贴硅胶体，实现与卡口孔的密封。

本实用新型还提供一种电子雾化设备，其中，包括雾化杆、雾化器和所述的一种防漏油结构。

进一步的，为了达到更好的密封效果，所述雾化杆包括外形管，所述支座与外形管之间通过O形密封圈密封连接。

进一步的，为了提供具有防漏油结构的雾化杆，所述雾化杆包括支架，所述支架位于支座的下方，所述支架与支座构成支架组件，且支架与支座之间形成安装空间，所述电极的下端位于安装空间内，所述安装空间内设有主控制板和电芯；所述外形管套设在支架组件外，所述支架组件插入外形管底部且在外形管的口部形成雾化器插槽，所述雾化器插入雾化器插槽内。

进一步的，为了提供一种与雾化杆配合安装的雾化器，所述雾化器包括油杯、油杯底座、雾化芯、电极柱和第二吸附件，所述油杯底座设置在油杯的下端，所述雾化芯设置在油杯底座上方，所述电极柱和第二吸附件分别过盈配合设置在油杯底座中，所述油杯底座的中部设有雾化器通气孔。

进一步的，为了达到更快捷的安装方式，所述油杯与油杯底座卡扣连接。

进一步的，为了达到较好的吸附效果，所述第二吸附件为底座磁铁。

进一步的，为了达到较好的吸附效果，所述第一吸附件为支座磁铁。

本实用新型的有益效果为：本技术方案中，由于电极组件包括支座和电极，安装孔内过盈配合设置有第一吸附件，第一吸附件主要为了与另一组件的第二吸附件配合实现两个组件的吸附对接，提升两个组件对接的快捷性；由于支座上设有硅胶体，硅胶体上的卡口孔与电极上的卡口卡接，且电极与电极孔垂直滑动连接，由于硅胶体具有弹力，在第一吸附件与另一组件的第二吸附件吸附对接后，电极与另一组件上的电极柱连接过程中，电极柱会给电极施压，因硅胶体本身具有弹性，结合在支座上设置的避让槽，能够为电极柱的下移提供避让空间，同时，在两个组件分离后，硅胶体会因自身的弹力使得电极复位，上述结构的设计，使得电极在上下移动过程中，硅胶体与电极之间始终处于密封状态；由于支座上设有嵌入槽，硅胶体的外周具有延伸部，延伸部嵌入在嵌入槽内，安装孔和电极孔均位于嵌入槽所围成的空间内，第一吸附件位于硅胶体的下方，此种设计使得硅胶体完全覆盖了支座上的第一吸附件和避让槽，完全隔绝了支座上方与下方的连通，由于电极不带弹簧，而且能在硅胶体弹力的作用下移动，在具有很好的密封防漏油效果的同时不影响使用功能，相对于传统的弹簧电极的设计，本设计，结构简单，完全解决了传统设计容易出现漏油的问题，本设计防漏油效果好；此外，电极的卡口设计，卡口卡在硅胶体的卡口孔中，更为电极的导线焊接提供了方便，提升产品生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中雾化杆与雾化器的分解图；

图2为本实用新型中雾化器的剖面图；

图3为本实用新型中雾化杆的剖面图；

图4为本实用新型中电极的正视图；

图5为本实用新型中硅胶体的剖面图；

图6为图3中A区域的放大图；

图7为本实用新型中雾化器与雾化杆的剖面图；

图8为图7中B区域的放大图。

图中：支座1；电极2；第一吸附件3；电极孔4；硅胶体5；卡口孔6；卡口7；卡环8；雾化杆9；雾化器10；外形管11；O形密封圈12；支架13；主控制板14；电芯15；雾化器插槽16；油杯17；油杯底座18；雾化芯19；电极柱20；第二吸附件21；支架组件22；雾化器通气孔23；延伸部24；嵌入槽25；避让槽26。

具体实施方式

实施例1：

如图3-图8所示，本实施例提供一种防漏油结构，包括电极组件，电极组件包括支座1和电极2，本实施例中具有两个电极2，支座1上设有安装孔和电极孔4，具体的，安装孔和电极孔4均为两个，安装孔内过盈配合设置有第一吸附件3，两个电极2分别与对应的电极孔4垂直滑动连接；支座1上设有硅胶体5，为了提升防油效果，硅胶体5为陶瓷防油硅胶体，为陶瓷硅胶材质，硅胶体5上设有卡口孔6，卡口孔也为两个，电极2上设有卡口7，卡口7卡在对应的卡口孔6中且电极2的上端伸出卡口孔6；支座1上设有嵌入槽25，硅胶体5的外周具有延伸部24，延伸部24嵌入在嵌入槽25内，安装孔和电极孔 4均位于嵌入槽25所围成的空间内，第一吸附件3位于硅胶体5的下方；支座 1朝向硅胶体5的一侧设有避让槽26，避让槽26与电极孔4连通。

本技术方案中，由于电极组件包括支座1和电极2，安装孔内过盈配合设置有第一吸附件3，第一吸附件3主要为了与另一组件的第二吸附件21配合实现两个组件的吸附对接，提升两个组件对接的快捷性；由于支座1上设有硅胶体5，硅胶体5上的卡口孔6与电极2上的卡口7卡接，且电极2与电极孔4 垂直滑动连接，由于硅胶体5具有弹力，在第一吸附件3与另一组件的第二吸附件21吸附对接后，电极2与另一组件上的电极柱20连接过程中，电极柱20 会给电极2施压，因硅胶体5本身具有弹性，结合在支座1上设置的避让槽26，能够为电极柱20的下移提供避让空间，同时，在两个组件分离后，硅胶体5会因自身的弹力使得电极2复位，上述结构的设计，使得电极2在上下移动过程中，硅胶体5与电极2之间始终处于密封状态；由于支座1上设有嵌入槽25，硅胶体5的外周具有延伸部24，延伸部24嵌入在嵌入槽25内，安装孔和电极孔4均位于嵌入槽25所围成的空间内，第一吸附件3位于硅胶体5的下方，此种设计使得硅胶体5完全覆盖了支座1上的第一吸附件3和避让槽26，完全隔绝了支座1上方与下方的连通，由于电极2不带弹簧，而且能在硅胶体5弹力的作用下移动，在具有很好的密封防漏油效果的同时不影响使用功能，相对于传统的弹簧电极2的设计，本设计，结构简单，完全解决了传统设计容易出现漏油的问题，本设计防漏油效果好；此外，电极2的卡口7设计，卡口7卡在硅胶体5的卡口孔6中，更为电极2的导线焊接提供了方便，提升产品生产效率。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了达到更好的密封效果，电极2上相对设置有卡环8，相邻卡环8之间的空间为卡口7。卡接状态下，两个卡环8紧贴硅胶体5的上下表面，实现与卡口孔6的密封。

实施例3：

如图1-图8所示，本实用新型还提供一种电子雾化设备，其中，包括雾化杆9、雾化器10和如实施例1或实施例2中的一种防漏油结构。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。

为了达到更好的密封效果，雾化杆9包括外形管11，支座1与外形管11 之间通过O形密封圈12密封连接。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。

为了提供具有防漏油结构的雾化杆9，雾化杆9包括支架13，支架13位于支座1的下方，支架13与支座1构成支架组件22，且支架13与支座1之间形成安装空间，电极2的下端位于安装空间内，安装空间内设有主控制板14和电芯15；外形管11套设在支架组件22外，支架组件22插入外形管11底部且在外形管11的口部形成雾化器插槽16，雾化器10插入雾化器插槽16内。

实施例6：

本实施例是在上述实施例3或5的基础上进行优化。

为了提供一种与雾化杆9配合安装的雾化器10，雾化器10包括油杯17、油杯底座18、雾化芯19、电极柱20和第二吸附件21，油杯底座18设置在油杯17的下端，油杯17与油杯底座18卡扣连接，雾化芯19设置在油杯底座上方，电极柱20和第二吸附件21分别过盈配合设置在油杯底座18中，油杯底座 18的中部设有雾化器通气孔23。为了达到较好的吸附效果，第二吸附件21为底座磁铁，第一吸附件3为支座磁铁。

当雾化器10从雾化器插槽16插进后，底座磁铁与支座磁铁相互吸引，把雾化器10磁吸在雾化器插槽16中，此时电极2与电极柱20接触。电极2由于受到电极柱20的压力，且电极2固定在具有弹性的硅胶体5上，电极2会向下移动并电连接电极柱20。当雾化器10从雾化器插槽16拔出后，电极2在硅胶体5的弹力作用下向上受力，此时电极2向上恢复原有位置。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防漏油结构，其特征在于：包括电极组件，所述电极组件包括支座和电极，所述支座上设有安装孔和电极孔，所述安装孔内过盈配合设置有第一吸附件，所述电极与电极孔垂直滑动连接；所述支座上设有硅胶体，所述硅胶体上设有卡口孔，所述电极上设有卡口，所述卡口卡在卡口孔中且电极的上端伸出卡口孔；所述支座上设有嵌入槽，所述硅胶体的外周具有延伸部，所述延伸部嵌入在嵌入槽内，所述安装孔和电极孔均位于嵌入槽所围成的空间内，所述第一吸附件位于硅胶体的下方；所述支座朝向硅胶体的一侧设有避让槽，所述避让槽与电极孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种防漏油结构，其特征在于：所述电极上相对设置有卡环，相邻卡环之间的空间为卡口。

3.根据权利要求1所述的一种防漏油结构，其特征在于：所述硅胶体为陶瓷防油硅胶体。

4.一种电子雾化设备，其特征在于：包括雾化杆、雾化器和如权利要求1-3中任一项所述的一种防漏油结构。

5.根据权利要求4所述的一种电子雾化设备，其特征在于：所述雾化杆包括外形管，所述支座与外形管之间通过密封圈密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种电子雾化设备，其特征在于：所述雾化杆包括支架，所述支架位于支座的下方，所述支架与支座构成支架组件，且支架与支座之间形成安装空间，所述电极的下端位于安装空间内，所述安装空间内设有主控制板和电芯；所述外形管套设在支架组件外，所述支架组件插入外形管底部且在外形管的口部形成雾化器插槽，所述雾化器插入雾化器插槽内。

7.根据权利要求4所述的一种电子雾化设备，其特征在于：所述雾化器包括油杯、油杯底座、雾化芯、电极柱和第二吸附件，所述油杯底座设置在油杯的下端，所述雾化芯设置在油杯底座上方，所述电极柱和第二吸附件分别过盈配合设置在油杯底座中，所述油杯底座的中部设有雾化器通气孔。

8.根据权利要求7所述的一种电子雾化设备，其特征在于：所述油杯与油杯底座卡扣连接。

9.根据权利要求7所述的一种电子雾化设备，其特征在于：所述第二吸附件为底座磁铁。

10.根据权利要求9所述的一种电子雾化设备，其特征在于：所述第一吸附件为支座磁铁。

Images